專利名稱：低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)及濕式密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及端面密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及端面密封中的動環(huán)。
背景技術(shù)：
濕式密封與干式密封的氣體阻封相對應(yīng)，采用液體阻封。它與干氣密封具有類似的結(jié)構(gòu)，但擁有濕式密封自身的特點(diǎn)(I)、采用工藝介質(zhì)進(jìn)行液體阻封，不影響介質(zhì)的工藝性能；密封端面始終有液體流過，液體潤滑作用，使它較機(jī)械密封具有更低的磨損；(2)、濕式密封的液膜厚度相對干式密封低，使它具有更低的泄漏量；(3)、帶強(qiáng)制潤滑孔的特殊設(shè)計(jì)，使它適用于各種高壓、顆粒介質(zhì)、結(jié)晶介質(zhì)等惡劣工況。雖然存在以上優(yōu)點(diǎn)，但我公司現(xiàn)使用的濕式密封仍有一下缺點(diǎn)需要解決(I)、內(nèi)徑開槽的螺旋槽型濕式密封易于吸入固體顆粒而產(chǎn)生磨粒磨損密封端面。(2)、壓槽形參數(shù)結(jié)構(gòu)還不夠理想。密封使用一段時間后泄漏量相對較大，并且對于高PV場合，密封端面潤滑性能不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)及濕式密封，以解決現(xiàn)有的我公司現(xiàn)使用的濕式密封存在的以上問題。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提供了一種低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)，在所述動環(huán)上設(shè)有動壓槽；其特征在于所述動壓槽的上游還設(shè)置有環(huán)面，所述環(huán)面上設(shè)置有靜壓孔。所述靜壓孔直徑為0. 9mm,深度為0. 25 0. 40_。所述動壓槽從下游向上游以4°的擴(kuò)展角度逐漸擴(kuò)寬。所述動壓槽的外半徑為12. 6mm，動壓槽的內(nèi)半徑為10. 2mm，所述動環(huán)的半徑為15. 9mmo所述靜壓孔圓心所在的半徑為13.8mm。所述動壓槽為十條，沿動環(huán)徑向均勻設(shè)置；所述靜壓孔為十個，沿動環(huán)徑向均勻設(shè)置，并與動壓槽上游入口對應(yīng)。一種濕式密封，包括動環(huán)，所述動環(huán)為本發(fā)明所提供的動環(huán)。本實(shí)用型的有益效果是I、動壓槽形設(shè)計(jì)通過密封端面壓力分布計(jì)算，利用有限元分析，用工程軟件設(shè)計(jì)動壓槽形，使其在惡劣工況下也能產(chǎn)生很強(qiáng)的液膜剛度；2、靜壓孔的設(shè)計(jì)對密封在顆粒介質(zhì)、結(jié)晶介質(zhì)工況下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用；3、材料選擇密封動壓槽加工在具有較高硬度的環(huán)上，保證密封動壓環(huán)不被磨損，從而確保密封的穩(wěn)定運(yùn)行，提高密封使用壽命。

圖I為動環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為濕式密封的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、動環(huán)；11、環(huán)面；12、靜壓孔；·13、動壓槽；2、靜環(huán)；R1、動壓槽的外半徑；R2、動壓槽的內(nèi)半徑；R3、動環(huán)的半徑；R4、靜壓孔圓心所在的半徑；a、擴(kuò)展角度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述請參照圖I。該低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)1，在動環(huán)I上設(shè)置了十條動壓槽13，并沿動環(huán)I徑向均勻設(shè)置；所述動壓槽13的上游還設(shè)置了環(huán)面11，所述環(huán)面11上設(shè)置了十個靜壓孔12，并沿動環(huán)I徑向均勻設(shè)置。靜壓孔12位于與動壓槽13上游入口附近，與動壓槽13上游入口——對應(yīng)。所述靜壓孔12直徑為0. 9mm,深度為0. 25、. 40mm。所述動壓槽13從下游向上游以4°的擴(kuò)展角度a逐漸擴(kuò)寬。所述動壓槽的外半徑Rl為12. 6mm，動壓槽的內(nèi)半徑R2為
10.2mm,所述動環(huán)I的半徑R3為15. 9mm。所述靜壓孔圓心所在的半徑R4為13. 8mm。請參照圖2。該濕式密封具有相對設(shè)置的動環(huán)I和靜環(huán)2，其中動環(huán)I采用本發(fā)明所提供的動環(huán)。技術(shù)指標(biāo)泄漏量<=5cm3 /h ；磨損速度〈=1 X 10_4 mm/h ；壽命>=10000h。 本實(shí)用型的有益效果是I、動壓槽形設(shè)計(jì)通過密封端面壓力分布計(jì)算，利用有限元分析，用工程軟件設(shè)計(jì)動壓槽形。使其在惡劣工況下也能產(chǎn)生很強(qiáng)的液膜剛度；2、靜壓孔的設(shè)計(jì)，對密封在顆粒介質(zhì)、結(jié)晶介質(zhì)工況下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用；3、材料選擇密封動壓槽加工在具有較高硬度的環(huán)上，保證密封動壓環(huán)不被磨損，從而確保密封的穩(wěn)定運(yùn)行，提高密封使用壽命。[0047]本發(fā)明并不限于上述實(shí)例，在本發(fā)明的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù) 人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(1)，在所述動環(huán)(I)上設(shè)有動壓槽(13);其特征在于所述動壓槽(13)的上游還設(shè)置有環(huán)面(11)，所述環(huán)面(11)上設(shè)置有靜壓孔(12)。
2.按照權(quán)利要求I所述的低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(1)，其特征在于所述靜壓孔(12)直徑為0. 9mm，深度為0. 25 0. 40mm。
3.按照權(quán)利要求I所述的低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(1)，其特征在于所述動壓槽(13 )從下游向上游以4 °的擴(kuò)展角度(a )逐漸擴(kuò)寬。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(1)，其特征在于所述動壓槽的外半徑(Rl)為12. 6mm，動壓槽的內(nèi)半徑(R2)為10. 2mm，所述動環(huán)(I)的半徑(R3)為 15. 9mm。
5.按照權(quán)利要求4所述的低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(1)，其特征在于所述靜壓孔圓心所在的半徑(R4)為13. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)(I)，其特征在于所述動壓槽(13)為十條，沿動環(huán)(I)徑向均勻設(shè)置；所述靜壓孔(12)為十個，沿動環(huán)(I)徑向均勻設(shè)置，并與動壓槽(13)上游入口對應(yīng)。
7.一種濕式密封，包括動環(huán)(I )，其特征在于所述動環(huán)(I)為權(quán)利要求I至6中任一所述的動環(huán)(I)。
專利摘要本發(fā)明提供了一種低泄漏、低磨損濕式密封的動環(huán)及濕式密封，在所述動環(huán)上設(shè)有動壓槽；其特征在于所述動壓槽的上游還設(shè)置有環(huán)面，所述環(huán)面上設(shè)置有靜壓孔。還提供了一種濕式密封，包括動環(huán)，所述動環(huán)為本發(fā)明所提供的動環(huán)。本實(shí)用型的有益效果是1、動壓槽形設(shè)計(jì)通過密封端面壓力分布計(jì)算，利用有限元分析，用工程軟件設(shè)計(jì)動壓槽形，使其在惡劣工況下也能產(chǎn)生很強(qiáng)的液膜剛度；2、靜壓孔的設(shè)計(jì)對密封在顆粒介質(zhì)、結(jié)晶介質(zhì)工況下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用；3、材料選擇密封動壓槽加工在具有較高硬度的環(huán)上，保證密封動壓環(huán)不被磨損，從而確保密封的穩(wěn)定運(yùn)行，提高密封使用壽命。
文檔編號F16J15/34GK202501011SQ20122010971
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者彭建, 洪先志 申請人:成都一通密封有限公司