專利名稱：新型平板閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油氣井口用閥門領域，準確的說屬于井口用暗杠閥門。
背景技術：
現(xiàn)有的絕大多數(shù)油氣井口用閥門為暗杠平板閥門，其閥體內腔一般設有閥板、閥桿、閥座圈、密封圈、閥座、固定板、導板等。零件較多，加工難度較高，裝配較為麻煩，成本也比較高昂。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種新型平板閥，針對現(xiàn)有暗杠閥門閥腔內零件較 多、裝配復雜、成本較高的情況，在保證閥門正常工作的情況下減少裝配零件，保證密封，降低成本。本實用新型的技術解決方案是該平板閥包括閥體、閥座和閥板，閥體的閥腔內對稱垂直開兩個閥座孔，閥座孔內安裝閥座，閥座一面堆焊Ni60鎳合金，閥座另一面設置兩個別克，第一個別克上安裝特氟隆密封圈，第二個別克上安裝護圈，護圈的內徑比特氟隆密封圈外徑稍大，閥板位于閥座上，閥板兩側面上各安裝兩只導向螺釘。本實用新型具有以下優(yōu)點I、導向螺釘對稱安裝在閥板兩側面，每側面兩個，導向螺釘頭部為圓弧形，使閥板與閥腔有一定間隙，實現(xiàn)閥板的上下導向，取代原來的導板。2、閥座上安裝一個特氟隆密封圈和一個護圈，護圈與特氟隆密封圈一定間隙，實現(xiàn)閥門的軟硬密封。3、護圈與特氟隆密封圈有一定間隙，但能有一定的管制作用，不允許特氟隆密封圈過大變形，取代了原來的固定板。4、通過優(yōu)化減少閥腔中的構件，不影響閥門的使用性能，降低成本，便于安裝維修，結構簡單，經濟適用。

圖I是本實用新型的閥座結構示意圖。圖2是本實用新型的閥板示意圖。圖3是本實用新型結構示意圖。圖中1護圈，2特氟隆密封圈，3閥座，4導向螺釘，5閥板，6閥體，7閥座孔，8閥桿。
具體實施方式
如圖1-3所示，該平板閥包括閥體6、閥座3和閥板5，閥體6的閥腔內對稱垂直開兩個閥座孔7，閥座孔7內安裝閥座3，閥座3 —面堆焊Ni60鎳合金，閥座3另一面設置兩個別克，第一個別克上安裝特氟隆密封圈2，第二個別克上安裝護圈1，護圈I的內徑比特氟隆密封圈2外徑稍大，閥板5位于閥座3上，閥板5兩側面上各安裝兩只導向螺釘7。具體安裝步驟如下首先如圖I示意，在閥座3上安裝護圈I和特氟隆密封圈2，特氟隆密封圈2凸出閥座3的端面O. 15mm，護圈I的高度小于特氟隆密封圈2的高度，護圈I的內徑大于特氟隆密封圈2的外徑O. 4mm，護圈I的外徑小于閥座孔7直徑，使其要處于浮動的狀態(tài)；如圖2所示，在閥板5的兩側面安裝導向螺釘4，輕輕的放入閥腔內，使其圓周最大直徑小于閥腔內徑O. 8mm,閥板前后左右有一定的間隙運動；如圖3所示，閥板5和閥桿8用英制梯形螺紋配合，且有一定的間隙方便閥板的運
動；閥座3與閥板5結合端面有導向坡口，裝入閥板5后，由于導向螺釘4的作用，閥板5處于正中，且能夠上下運動；閥門密封低壓時，壓力進入通道孔，擠壓閥板5，由于壓力小于閥板位移力，閥板5保持不動；特氟隆密封圈2處密封力也大于低壓的壓力，實現(xiàn)軟密封，且閥前密封；高壓時，壓力進入通道，擠壓閥板5，由于壓力大于閥板位移力，閥板5朝前微量運動，同時閥座3跟著朝前運動，特氟隆密封圈2處密封力減小且低于進壓壓力，特氟隆密封圈2處泄壓，護圈I管制住特氟隆密封圈2不使其發(fā)生過量變形，壓力泄入閥腔，通過擠壓另一側的閥座上的特氟隆密封圈，另一側的閥座與閥體和閥板實現(xiàn)硬密封，閥腔和通道孔內的壓力平衡，最終閥門實現(xiàn)密封。
權利要求1.新型平板閥，該平板閥包括閥體(6)、閥座(3)和閥板(5)，閥體(6)的閥腔內對稱垂直開兩個閥座孔(7)，閥座孔(7)內安裝閥座(3)，其特征在于閥座(3)—面堆焊Ni60鎳合金，閥座(3)另一面設置兩個別克，第一個別克上安裝特氟隆密封圈(2)，第二個別克上安裝護圈(1)，護圈(I)的內徑比特氟隆密封圈(2)外徑稍大，閥板(5)位于閥座(3)上，閥板(5)兩側面上各安裝兩只導向螺釘(7)。
專利摘要本實用新型公開了新型平板閥，該平板閥包括閥體(6)、閥座(3)和閥板(5)，閥體(6)的閥腔內對稱垂直開兩個閥座孔(7)，閥座孔(7)內安裝閥座(3)，閥座(3)一面堆焊Ni60鎳合金，閥座(3)另一面設置兩個別克，第一個別克上安裝特氟隆密封圈(2)，第二個別克上安裝護圈(1)，護圈(1)的內徑比特氟隆密封圈(2)外徑稍大，閥板(5)位于閥座(3)上，閥板(5)兩側面上各安裝兩只導向螺釘(7)。本實用新型通過優(yōu)化減少閥腔中的構件，不影響閥門的使用性能，降低成本，便于安裝維修，結構簡單，經濟適用。
文檔編號F16K3/16GK202545857SQ20122014774
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權日2012年4月10日
發(fā)明者周立剛, 閔曉宏 申請人:江蘇金石閥業(yè)有限公司