專利名稱：一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于管路系統(tǒng)的閥結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥。
背景技術(shù)：
目前，管路系統(tǒng)中泄壓裝置大多數(shù)采用安全閥，主要有 如下缺點(diǎn)I)結(jié)構(gòu)龐大由于采用直接驅(qū)動(dòng)，彈簧的彈力必須和管道直徑對應(yīng)面積的力相平衡，導(dǎo)致傳統(tǒng)的安全閥結(jié)構(gòu)龐大，安裝空間很大，不易安裝和維護(hù)；2)成本高結(jié)構(gòu)大導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)所需材料成本很高，加工設(shè)備大，不易裝配和檢驗(yàn)；3)精度低安全閥一般采用彈簧直接驅(qū)動(dòng)式結(jié)構(gòu)，是一級(jí)驅(qū)動(dòng)，完全靠水的力量與彈簧平衡，導(dǎo)致安全閥的關(guān)鍵性能參數(shù)(排放壓力、整定壓力等)偏差很大，精度不高，甚至極端情況下導(dǎo)致爆管；4)流量小彈簧的倔強(qiáng)系數(shù)決定了閥門泄壓使得開度，安全閥一般采用彈簧直接驅(qū)動(dòng)式結(jié)構(gòu)，彈簧絲徑很粗，倔強(qiáng)系數(shù)很大，導(dǎo)致同樣的排放壓力條件下閥門流量很??；5)易失效安全閥系統(tǒng)壓力和排放壓力一般相差較大，而安全閥排放泄壓的情況非常少，在系統(tǒng)中，平均每天排放的時(shí)間總和不會(huì)超過10小時(shí)，這樣導(dǎo)致安全閥橡膠密封圈長期處于被迫壓縮狀態(tài)，密封橡膠易老化、破損，從而導(dǎo)致失效漏水現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用壽命長、安全可靠、能夠有效降低流阻、密封性能好的受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，該閥包括閥座(2)、閥體(3)、閥芯組件(4)、膜片
(7)、閥蓋(11)、彈簧(12)、彈簧壓蓋(14)和調(diào)節(jié)螺栓(16)，所述的閥座(2)中設(shè)有出口腔
(I)，所述的閥座⑵與閥體⑶連接，所述的閥體⑶中設(shè)有進(jìn)口腔(5)，所述的閥芯組件
(4)設(shè)在進(jìn)口腔(5)中，所述的膜片(7)通過鎖緊螺母(10)與閥芯組件(4)連接，所述的膜片(7)與閥體(3)上部圍成控制腔(6)，所述的閥蓋(11)與閥體(3)連接，所述的閥蓋(11)中設(shè)有彈簧腔(13)，所述的彈簧(12)設(shè)在彈簧腔(13)中，所述的彈簧(12) —端連接彈簧壓蓋(14)，另一端連接膜片(7)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(16)通過固定螺母(15)與閥蓋(11)連接，并與彈簧壓蓋(14)相貼合。所述的閥芯組件(4)包括緩沖裝置和閥芯套(46)，所述的緩沖裝置包括橡膠硫化密封圈(41)、閥芯定位桿(42)和感應(yīng)彈簧(45)，所述的橡膠硫化密封圈(41)設(shè)在閥芯定位桿(42)上，所述的閥芯定位桿(42)通過定位螺釘(43)與閥芯套(46)連接，所述的感應(yīng)彈簧(45)設(shè)在閥芯套(46)中，所述的閥芯套(46)上設(shè)有凹槽，所述的凹槽中設(shè)有密封圈
(44)。所述的閥芯組件(4)上設(shè)有閥芯導(dǎo)套(8)，所述的閥芯組件(4)通過閥芯導(dǎo)套(8)與閥體⑶連接。所述的膜片(7)上設(shè)有膜片壓板(9)，所述的膜片(7)通過膜片壓板(9)與彈簧
(12)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I)結(jié)構(gòu)小巧本實(shí)用新型采用先導(dǎo)式控制，可單獨(dú)安裝于系統(tǒng)中，也可以配合在水力控制基本閥，作為整個(gè)閥門的先導(dǎo)閥，使得閥門體積迅速縮小，重量也隨之降低，閥門口徑越大，體積、重量減低的越多；2)制造成本低由于體積、重量比現(xiàn)有的安全閥小很多，材料成本、加工成本、裝配成本、調(diào)試維修成本均隨之降低，平均成本比現(xiàn)有的安全閥降低30% ；3)控制精度高現(xiàn)有安全閥啟閉壓差O. 30MPa左右，本實(shí)用新型的啟閉壓差 < O. 15MPa，精度提升50%，有效保證系統(tǒng)安全；4)流量大由于本實(shí)用新型采用先導(dǎo)式控制，在4米每秒流速內(nèi)，流量變化，排放壓力變化< 5%，幾乎不影響排放壓力；5)適用范圍廣整定壓力調(diào)節(jié)范圍大，現(xiàn)有安全閥整定壓力O. 05MPa O. 5MPa，本實(shí)用新型的整定壓力O. 05MPa 2. 5MPa，適用范圍很廣，可適合超高層樓宇地下室泵房的應(yīng)用；6)直接硫化密封圈橡膠直接高溫硫化在閥芯定位桿上，避免了用螺釘固定密封圈，影響流道流域面積，使流量不足的現(xiàn)象；7)密封性能好本實(shí)用新型閥芯組件中增加橡膠硫化密封圈彈簧緩沖裝置，使得閥門系統(tǒng)壓力急速下降、系統(tǒng)體停泵檢修或系統(tǒng)壓力波動(dòng)等情形時(shí)，橡膠硫化密封圈在彈簧作用下緩沖密封，而不至于使巨大力直接作用于橡膠硫化密封圈上，避免橡膠材料產(chǎn)生過大的壓縮永久變形，從而保護(hù)了橡膠硫化密封圈，延長使用壽命，增加密封可靠性。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中1、出口腔，2、閥座，3、閥體，4、閥芯組件，5、進(jìn)口腔，6、控制腔，7、膜片，8、
閥芯導(dǎo)套，9、膜片壓板，10、鎖緊螺母，11、閥蓋，12、彈簧，13、彈簧腔，14、彈簧壓蓋，15、固定螺母，16、調(diào)節(jié)螺栓。圖2中41、橡膠硫化密封圈，42、閥芯定位桿，43、定位螺釘，44、密封圈，45、感應(yīng)彈簧，46、閥芯套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，該閥包括閥座2、閥體3、閥芯組件4、膜片7、閥蓋11、彈簧12、彈簧壓蓋14和調(diào)節(jié)螺栓16，閥座2直接與系統(tǒng)下游連接，構(gòu)成出口腔1，閥座2與閥體3連接，閥體3中間部分的接口連接系統(tǒng)上游形成進(jìn)口腔5，閥芯組件4設(shè)在進(jìn)口腔5中，膜片7上設(shè)有膜片壓板9，膜片7和膜片壓板9共同通過鎖緊螺母10與閥芯組件4連接，膜片7與閥體3上部圍成控制腔6，閥蓋11與閥體3連接，閥蓋11中設(shè)有彈簧腔13，彈簧12設(shè)在彈簧腔13中，彈簧12 —端連接彈簧壓蓋14，另一端連接膜片壓板9，調(diào)節(jié)螺栓16通過固定螺母15與閥蓋11連接，并與彈簧壓蓋14相貼合，閥芯組件4上設(shè)有閥芯導(dǎo)套8，閥芯組件4通過閥芯導(dǎo)套8與閥體3連接。如圖2所示，閥芯組件4包括橡膠硫化密封圈41、閥芯定位桿42、感應(yīng)彈簧45和閥芯套46，橡膠硫化密封圈41設(shè)在閥芯定位桿42上，閥芯定位桿42通過定位螺釘43與閥芯套46連接，感應(yīng)彈簧45設(shè)在閥芯套46中，閥芯套46上設(shè)有凹槽，凹槽中設(shè)有密封圈44。橡膠硫化密封圈41、閥芯定位桿42和感應(yīng)彈簧45組成緩沖裝置，該緩沖裝置有效防止密封橡膠長期處于過壓狀態(tài)，提高了橡膠的使用壽命，從而提升整個(gè)閥門長期使用壽命。閥芯全密封采用全包膠結(jié)構(gòu)，無需螺釘固定的橡膠直接硫化結(jié)構(gòu)，安全可靠；同時(shí)使閥門流道更順暢，有效降低了流阻，使得閥門關(guān)鍵功能指標(biāo)啟閉壓差更小，指標(biāo)更優(yōu)越。本實(shí)用新型泄壓持壓先導(dǎo)閥主要工作原理是控制腔6感應(yīng)系統(tǒng)的壓力，在膜片7下端形成向上的力，使之與彈簧12壓縮的力相平衡，使得閥芯組件4保持一定的開度，泄放 管道中多余的壓力，或維持系統(tǒng)上游的壓力。調(diào)節(jié)螺栓16壓縮彈簧12，壓縮量越大，閥門需要開啟的壓力也越大，排放壓力也越高，實(shí)現(xiàn)整定壓力的調(diào)節(jié)功能。下面具體介紹本實(shí)用新型泄壓持壓先導(dǎo)閥的幾大功能的實(shí)現(xiàn)泄壓功能的實(shí)現(xiàn)彈簧12作用于閥芯組件4形成向下的力，系統(tǒng)壓力傳遞到控制腔6作用于膜片7，膜片7產(chǎn)生向上的力，帶動(dòng)閥芯組件4向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過整定壓力時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，排放系統(tǒng)中多余的壓力；持壓功能的實(shí)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)螺栓16壓縮彈簧12，設(shè)定某一整定壓力，使得系統(tǒng)既可以維持系統(tǒng)上游的壓力，也不至于使閥芯組件4開啟過大，使下游流量過大，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力均衡，得到分配壓力和流量的效果。調(diào)壓功能的實(shí)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)螺栓16，壓縮彈簧壓蓋14，使力傳遞給彈簧12，彈簧力作用于膜片壓板9，將力傳遞給膜片7，從而在膜片7上形成向下的力，該作用力與系統(tǒng)壓力傳遞到控制腔6作用于膜片7產(chǎn)生向上的力相平衡，使閥芯組件4維持一定的開度，從而實(shí)現(xiàn)通過調(diào)節(jié)螺栓16調(diào)節(jié)系統(tǒng)需要的整定壓力地功能，調(diào)節(jié)范圍O. 05MPa 2. 5MPa，可適合不同的系統(tǒng)要求。直接硫化密封圈橡膠硫化密封圈41直接硫化在閥芯定位桿42上，避免了用螺釘固定密封圈，影響流道流域面積，使流量不足的現(xiàn)象。密封可靠性的實(shí)現(xiàn)閥芯組件4中增加橡膠硫化密封圈41和感應(yīng)彈簧45緩沖裝置，若閥門系統(tǒng)壓力急速下降、系統(tǒng)體停泵檢修或系統(tǒng)壓力波動(dòng)等情形發(fā)生時(shí)，橡膠硫化密封圈41在感應(yīng)彈簧45作用下緩沖密封，而不至于使巨大力直接作用于橡膠硫化密封圈41上,避免橡膠材料產(chǎn)生過大的壓縮永久變形,增加密封可靠性。
權(quán)利要求1.一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，其特征在于，該閥包括閥座(2)、閥體(3)、閥芯組件(4)、膜片(7)、閥蓋(11)、彈簧(12)、彈簧壓蓋(14)和調(diào)節(jié)螺栓(16)，所述的閥座⑵中設(shè)有出口腔(I)，所述的閥座⑵與閥體⑶連接，所述的閥體⑶中設(shè)有進(jìn)口腔(5)，所述的閥芯組件⑷設(shè)在進(jìn)口腔(5)中，所述的膜片(7)通過鎖緊螺母(10)與閥芯組件⑷連接，所述的膜片(7)與閥體(3)上部圍成控制腔(6)，所述的閥蓋(11)與閥體(3)連接，所述的閥蓋(11)中設(shè)有彈簧腔(13)，所述的彈簧(12)設(shè)在彈簧腔(13)中，所述的彈簧(12)一端連接彈簧壓蓋(14)，另一端連接膜片(7)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(16)通過固定螺母(15)與閥蓋(11)連接，并與彈簧壓蓋(14)相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的閥芯組件(4)包括緩沖裝置和閥芯套(46)，所述的緩沖裝置包括橡膠硫化密封圈(41)、閥芯定位桿(42)和感應(yīng)彈簧(45)，所述的橡膠硫化密封圈(41)設(shè)在閥芯定位桿(42)上，所述的閥芯定位桿(42)通過定位螺釘(43)與閥芯套(46)連接，所述的感應(yīng)彈簧(45)設(shè)在閥芯套(46)中，所述的閥芯套(46)上設(shè)有凹槽，所述的凹槽中設(shè)有密封圈(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的閥芯組件(4)上設(shè)有閥芯導(dǎo)套(8)，所述的閥芯組件(4)通過閥芯導(dǎo)套(8)與閥體(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，其特征在于，所述的膜片(7)上設(shè)有膜片壓板(9)，所述的膜片(7)通過膜片壓板(9)與彈簧(12)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種受壓緩沖泄壓持壓先導(dǎo)閥，該閥包括閥座(2)、閥體(3)、閥芯組件(4)、膜片(7)、閥蓋(11)、彈簧(12)、彈簧壓蓋(14)和調(diào)節(jié)螺栓(16)，所述的閥座(2)與閥體(3)連接，閥芯組件(4)設(shè)在閥體(3)中，膜片(7)與閥芯組件(4)連接，所述的閥蓋(11)與閥體(3)連接，閥蓋(11)中設(shè)有彈簧腔(13)，所述的彈簧(12)設(shè)在彈簧腔(13)中，彈簧(12)一端連接彈簧壓蓋(14)，另一端連接膜片(7)，所述的調(diào)節(jié)螺栓(16)與閥蓋(11)連接，并與彈簧壓蓋(14)相貼合，所述的閥芯組件(4)上設(shè)有緩沖裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有使用壽命長、安全可靠、控制精度高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K17/06GK202545912SQ20122017149
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者劉豐年, 李政宏 申請人:上海冠龍閥門機(jī)械有限公司