專利名稱：一種腳踏先導(dǎo)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種先導(dǎo)閥，尤其涉及一種工程機械行走液壓控制的腳踏先導(dǎo)閥。
背景技術(shù)：
腳踏(含手柄)先導(dǎo)閥是廣泛應(yīng)用于各種工程機械及建筑機械設(shè)備的液壓產(chǎn)品，主要作用是在液壓系統(tǒng)中遠程精確控制主換向閥的換向，進而控制所需液壓馬達及油缸等執(zhí)行元件的精確動作，目前該型產(chǎn)品大量應(yīng)用于設(shè)備的行走液壓控制。先導(dǎo)閥輸出壓力的變化會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)主換向閥內(nèi)閥桿的行程位置變化，主換向閥閥桿的行程越大，其工作口的輸出流量也越大，對應(yīng)執(zhí)行元件的速度也越快。這對先導(dǎo)閥減壓輸出壓力的精確性及穩(wěn)定性提出了更高的要求，現(xiàn)有腳踏先導(dǎo)閥的閥芯結(jié)構(gòu)通常為一個整體圓柱結(jié)構(gòu)，由于加工技術(shù)和工藝的限制，閥芯和閥體之間會產(chǎn)生摩擦力，導(dǎo)致出現(xiàn)振擺現(xiàn)象，有時振擺幅度會達到20%，嚴重影響先導(dǎo)閥的性能和輸出精度。因此，如何有效消除閥芯的摩擦力是提高先導(dǎo)閥性能的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、控制準確、運行穩(wěn)定的腳踏先導(dǎo)閥，提高先導(dǎo)閥控制的精確性和穩(wěn)定性。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種腳踏先導(dǎo)閥，包括閥體和閥體上部的腳踏操縱機構(gòu)，所述腳踏操縱機構(gòu)由腳踏板、手柄、防塵罩、轉(zhuǎn)軸組件構(gòu)成，所述閥體內(nèi)設(shè)有壓力腔、回油腔、減壓出口及油道通路，回油腔內(nèi)設(shè)有閥芯機構(gòu)，閥體上設(shè)有螺堵；所述閥芯機構(gòu)由頂桿、襯套、滑桿、閥芯、彈簧座、復(fù)位彈簧、調(diào)壓彈簧連接構(gòu)成；滑桿設(shè)在襯套中，滑桿上部設(shè)置頂桿，頂桿與轉(zhuǎn)軸組件相連，在頂桿外圍設(shè)有防塵罩，所述閥芯設(shè)有過油孔，過油孔下部閥芯上設(shè)置環(huán)形均壓槽，環(huán)形均壓槽的上臺肩位于過油孔中心線與閥芯底的中間；閥芯表面經(jīng)滲碳處理。進一步的方案是過油孔孔徑優(yōu)選為閥芯直徑的四分之一，所述閥芯采用15CrMo合金材料。本實用新型的有益效果在于由于閥芯和閥體之間的摩擦力與閥芯在閥體壓力腔內(nèi)所受的液壓側(cè)向力有很大關(guān)系，受加工工藝限制，閥芯與壓力腔孔所配合的對稱度和垂直度會出現(xiàn)偏差，引起壓力腔液壓力對閥芯壓力的不平衡，產(chǎn)生垂直于閥芯移動方向的側(cè)向壓力，進而增大閥芯與閥體間的摩擦力，導(dǎo)致閥芯無法動作到位，使減壓出口壓力不能和彈簧彈力成比例對應(yīng)，影響先導(dǎo)閥控制的精確性和穩(wěn)定性。本實用新型通過在閥芯上設(shè)置環(huán)形均壓槽，使閥芯所受壓力腔的徑向壓力可相互抵消，同時過油孔及閥芯表面滲碳處理，可進一步減小因摩擦力導(dǎo)致的振擺現(xiàn)象，閥芯采用15CrMo合金材料，熱膨脹系數(shù)小，不易卡閥，承受壓力較高，從而在整體上提高了先導(dǎo)閥動作的精確性和穩(wěn)定性，控制準確度大為提高。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、控制準確、運行性能穩(wěn)定，使用壽命長的優(yōu)點。
圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的I放大圖。圖中1.手柄，2.腳踏板，3.防塵罩，4.轉(zhuǎn)軸組件，5.頂桿，6.滑桿，7.襯套，8.彈簧座，9.復(fù)位彈簧，10.調(diào)壓彈簧，11.閥芯，12.過油孔，13.壓力腔，14.減壓出口，15.螺堵，16.回油腔，17.環(huán)形均壓槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。本實用新型具體實施例是一種腳踏先導(dǎo)閥，包括閥體和閥體上部的腳踏操縱機構(gòu)，所述腳踏操縱機構(gòu)由手柄I、腳踏板2、防塵罩3、轉(zhuǎn)軸組件4構(gòu)成，所述閥體內(nèi)設(shè)有壓力腔13、回油腔16、減壓出口 14及油道通路，回油腔16內(nèi)設(shè)有閥芯機構(gòu)，閥體上設(shè)有螺堵15。所述閥芯機構(gòu)由頂桿5、襯套7、滑桿6、閥芯11、彈簧座8、復(fù)位彈簧9、調(diào)壓彈簧10連接構(gòu)成；滑桿6設(shè)在襯套7中，滑桿6上部設(shè)置頂桿5，頂桿5與轉(zhuǎn)軸組件4相連，在頂桿5外圍設(shè)有防塵罩3。所述閥芯11設(shè)有過油孔12，過油孔12孔徑優(yōu)選為閥芯11直徑的四分之一，過油孔12下部閥芯11上設(shè)置環(huán)形均壓槽17，環(huán)形均壓槽17的上臺肩位于過油孔12中心線與閥芯底的中間；閥芯11采用15CrMo合金材料，表面經(jīng)滲碳處理。本實用新型的工作過程是這樣實現(xiàn)的當閥體腳踏操縱機構(gòu)處于中位時，閥芯11位置如圖I所示，減壓出口 14通過閥芯11上的過油孔12與回油腔16相通，壓力油回流至油箱，減壓出口 14壓力為零。當腳踏板2或者手柄I被操縱時，腳踏操縱機構(gòu)的操縱力通過轉(zhuǎn)軸組件4傳遞給與之相連的頂桿5，頂桿5向下運動，推動滑桿6向下移動，進而推動下方的彈簧座8克服復(fù)位彈簧9向下移動，在復(fù)位彈簧9、調(diào)壓彈簧10的共同作用下，閥芯11下移，使過油孔12與回油腔16的油道斷開，并使過油孔12與壓力腔13的油道連通，壓力腔13中的壓力油經(jīng)過過油孔12進入減壓出口 14，從而實現(xiàn)主閥工作。當減壓出口 14的壓力升高至一定壓力時，會推動閥芯11向上移動，進而關(guān)閉過油孔12和壓力腔13的通道，減壓出口 14的壓力不再上升，這時減壓出口 14的壓力和調(diào)壓彈簧10的彈力相平衡，閥芯11停止移動，達到改變先導(dǎo)閥腳踏板2或者手柄I的位置，就可改變先導(dǎo)閥的輸出壓力，從而改變執(zhí)行元件的運行速度的目的。由于壓力腔13的壓力很大，同時受加工工藝限制，閥芯11與壓力腔13孔所配合的對稱度和垂直度會出現(xiàn)偏差，引起壓力腔13液壓力對閥芯11壓力的不平衡，產(chǎn)生垂直于閥芯11移動方向的側(cè)向壓力，進而增大閥芯11與閥體間的摩擦力，導(dǎo)致閥芯11無法動作到位，使減壓出口 14的壓力不能和彈簧彈力成比例對應(yīng)，影響先導(dǎo)閥控制的精確性和穩(wěn)定性。通過在閥芯11上設(shè)置環(huán)形均壓槽17，使閥芯11所受壓力腔13的徑向壓力可相互抵消，可進一步減小因摩擦力導(dǎo)致的振擺現(xiàn)象，從而提高了先導(dǎo)閥動作的精確性和穩(wěn)定性，控制準確度大為提高。
權(quán)利要求1.一種腳踏先導(dǎo)閥，包括閥體和閥體上部的腳踏操縱機構(gòu)，所述腳踏操縱機構(gòu)由腳踏板、手柄、防塵罩、轉(zhuǎn)軸組件構(gòu)成，所述閥體內(nèi)設(shè)有壓力腔、回油腔、減壓出口及油道通路，回油腔內(nèi)設(shè)有閥芯機構(gòu)，閥體上設(shè)有螺堵；所述閥芯機構(gòu)由頂桿、襯套、滑桿、閥芯、彈簧座、復(fù)位彈簧、調(diào)壓彈簧連接構(gòu)成；滑桿設(shè)在襯套中，滑桿上部設(shè)置頂桿，頂桿與轉(zhuǎn)軸組件相連，在頂桿外圍設(shè)有防塵罩，其特征在于閥芯設(shè)有過油孔，過油孔下部閥芯上設(shè)置環(huán)形均壓槽，環(huán)形均壓槽的上臺肩位于過油孔中心線與閥芯底的中間；閥芯表面經(jīng)滲碳處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種腳踏先導(dǎo)閥，其特征在于過油孔孔徑為閥芯直徑的四分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種腳踏先導(dǎo)閥，其特征在于所述閥芯采用15CrMo合金材料。
專利摘要本實用新型涉及一種腳踏先導(dǎo)閥，包括閥體和閥體上部的腳踏操縱機構(gòu)，所述腳踏操縱機構(gòu)由腳踏板、手柄、防塵罩、轉(zhuǎn)軸組件構(gòu)成，所述閥體內(nèi)設(shè)有壓力腔、回油腔、減壓出口及油道通路，回油腔內(nèi)設(shè)有閥芯機構(gòu)，閥體上設(shè)有螺堵；所述閥芯機構(gòu)由頂桿、襯套、滑桿、閥芯、彈簧座、復(fù)位彈簧、調(diào)壓彈簧連接構(gòu)成；滑桿設(shè)在襯套中，滑桿上部設(shè)置頂桿，頂桿與轉(zhuǎn)軸組件相連，在頂桿外圍設(shè)有防塵罩，其特征在于閥芯設(shè)有過油孔，過油孔下部閥芯上設(shè)置環(huán)形均壓槽，環(huán)形均壓槽的上臺肩位于過油孔中心線與閥芯底的中間；閥芯表面經(jīng)滲碳處理。實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、控制準確、運行性能穩(wěn)定，使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號F16K11/065GK202659966SQ20122020942
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者吳俊豪, 胡德榮 申請人:貴州強流液壓有限責(zé)任公司