專利名稱：旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種氣體分配閥(器)，具體說是能使ニ種或ニ種以上氣體(廢氣、浄化后的氣體、空氣)在同一分配閥(器 )中，從ー個(gè)進(jìn)ロ管道的有規(guī)律地分配到ー個(gè)或ー個(gè)以上的管道或廂室中去，經(jīng)過凈化處理后，再從ー個(gè)或ー個(gè)以上的管道或廂室中匯總到一個(gè)管道中排出，并能從排出氣或外部空氣中引入一股氣體進(jìn)入ー個(gè)以上的管道或廂室中的氣體分配閥。可廣泛應(yīng)用于ニ廂或多廂(三廂以上)廂室蓄熱焚燒裝置、ニ廂或多廂(三廂以上)廂室蓄熱催化氧化裝置、ニ廂或多廂(三廂以上)廂室的活性碳、沸石、活性碳纖維吸附脫附氣體浄化裝置上。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣是石油化工、輕エ、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)。有機(jī)廢氣直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。目前對有機(jī)廢氣能進(jìn)行有效治理的廢氣浄化裝置主要有一廂多室式或多廂的蓄熱焚燒裝置，一廂多室式或多廂的蓄熱催化裝置，還有ー廂多室式或多廂的活性碳、沸石、活性碳纖維吸附脫附氣體浄化裝置。多廂室的蓄熱焚燒裝置、蓄熱催化氧化裝置或氣體吸附脫附?jīng)坊b置中都有至少三個(gè)或三個(gè)以上的多個(gè)室，并且每個(gè)室可在不同時(shí)間段，根據(jù)其作用可作為反吹(或脫附)室、廢氣加熱(或吸附)室、煙氣放熱(或吸附)室。具體視廢氣量和廢氣濃度來確定其中至少ー個(gè)或ー個(gè)以上作為廢氣加熱(或吸附)室。ー個(gè)或ー個(gè)以上作為煙氣放熱(或吸附)室，但全部僅以其中一室作為反吹(或脫附)室。用干凈的煙氣或空氣置換廢氣，讓全部的廢氣進(jìn)入蓄熱床層順利進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)?；蛘呙摳皆偕钚蕴?、活性碳纖維床、沸石，以便再次投入吸附凈化廢氣，同時(shí)脫出來的濃縮廢氣再去處理。為了使廢氣從一個(gè)管道進(jìn)ロ有規(guī)律地分別進(jìn)入到ー個(gè)或ー個(gè)以上的廂室、煙氣有規(guī)律地從ー個(gè)或ー個(gè)以上的廂室匯總到ー個(gè)煙氣出ロ、反吹煙氣或空氣有規(guī)律地逐個(gè)進(jìn)入多個(gè)廂室中的某ー個(gè)室。需要配置至少六個(gè)或九個(gè)以上(三的倍數(shù))的閥門并通過PLC程序控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)以上一系列復(fù)雜エ藝動作。由于這些エ藝動作比較復(fù)雜，還需在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)程序來控制多個(gè)閥門執(zhí)行器，使得可靠性較差。又由于需要多個(gè)閥門與閥門執(zhí)行器、PLC控制系統(tǒng)，不僅設(shè)備投資多，而且檢修、維護(hù)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥。采用這種旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥，可提高可靠性較差，降低檢修、維護(hù)成本。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥包括閥殼、閥芯和電機(jī)，其特點(diǎn)是所述閥芯含有上圓盤、中圓盤和下圓盤，中圓盤的上表面連有小圓盤，所述小圓盤的直徑小于中圓盤，上圓盤與小圓盤間有第一連接塊，所述第一連接塊含有兩個(gè)橫截面為扇形的扇形塊，兩扇形塊的徑向中心線重合且它們的中心連為一體。第一連接塊的上下端面分別與上圓盤的下面和小圓盤的上面連為一體；由第一連接塊的一側(cè)和與第一連接塊一側(cè)對應(yīng)的上圓盤、中圓盤、小圓盤和閥殼間的空腔組成煙氣分配室。小圓盤與上圓盤鄰近的一面連有半圓塊，該半圓塊的直徑與中圓盤的直徑相等，由第一連接塊的另ー側(cè)和與第一連接塊該側(cè)對應(yīng)的上圓盤、半圓盤、小圓盤和閥殼間的空腔組成廢氣分配室。由半圓塊、中圓盤和相應(yīng)側(cè)的閥殼組成的空腔構(gòu)成煙氣腔室室。半圓塊的中心有軸向孔，該軸向孔向下延伸并與中圓盤與下圓盤間的間距連通。中圓盤與下圓盤的中心間有第二連接塊，由中、下圓盤間的間距組成廢氣進(jìn)ロ。所述閥殼為圓筒形，上圓盤、中圓盤和下圓盤的直徑相等且它們的外圓與閥殼間均呈密封狀活動配合。上圓盤上通過連接片連有大齒圈，所述大齒圈凸出在閥殼之外。大齒圈中心有用作反吹風(fēng)進(jìn)ロ的軸向孔，第一連接塊中的ー個(gè)扇形塊外圓上有用作反吹風(fēng)分配室的徑向孔，該徑向孔與大齒圈上的軸向孔連通。電機(jī)輸出軸上有小齒圈，該小齒圈與所述大齒圈嚙合在一起。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型是通過閥芯做簡單的旋轉(zhuǎn)動作來實(shí)現(xiàn)廢氣 從ー個(gè)管道進(jìn)ロ有規(guī)律地分別進(jìn)入到ー個(gè)或ー個(gè)以上的廂室、煙氣有規(guī)律地從ー個(gè)或ー個(gè)以上的廂室匯總到ー個(gè)煙氣出口、反吹煙氣或空氣有規(guī)律地逐個(gè)進(jìn)入多個(gè)廂室中的某ー個(gè)室。變傳統(tǒng)氣體分配閥采用多個(gè)(三的倍數(shù))閥門通過PLC程序控制器中預(yù)編制的程序，組合、分步驟多個(gè)切換動作來完成的エ藝流程(氣體一個(gè)進(jìn)ロ的氣體有規(guī)律地分配到ー個(gè)或ー個(gè)以上的管道或廂室中去，再從ー個(gè)或ー個(gè)以上的管道或廂室中匯總到ー個(gè)管道中排出，并能從排出氣或外部空氣中引入一股氣體進(jìn)入ー個(gè)以上的管道或廂室中去)。具體說來有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)I.通過本實(shí)用新型的ー個(gè)裝置替代多個(gè)(三的倍數(shù))閥門、多個(gè)閥門動作執(zhí)行器和ー個(gè)PLC控制系統(tǒng)，從而大大節(jié)約了設(shè)備投資；2.通過本實(shí)用新型的一個(gè)簡單可靠的機(jī)械旋轉(zhuǎn)動作就可以完全替代程序控制下的多個(gè)閥門組合動作，使多廂的室的蓄熱裝置、蓄熱催化裝置(裝置)或氣體吸附脫附?jīng)坊b置運(yùn)行可靠性大大增強(qiáng)，復(fù)雜性大大降低，降低了多個(gè)閥門執(zhí)行器頻繁機(jī)械動作的損壞率，降低了設(shè)備停車維護(hù)的頻率。同時(shí)也使系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行成本大降低；3.通過本實(shí)用新型的一個(gè)氣體分配裝置可以使程序控制器控制的多個(gè)動作，變成簡單的機(jī)械旋轉(zhuǎn)動作來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)由于沒有PLC控制系統(tǒng)裝置的適應(yīng)環(huán)境性能大大提高，可以在比較惡劣的工作環(huán)境下運(yùn)行；4.本實(shí)用新型應(yīng)用氣脹式密封墊通過ー個(gè)機(jī)構(gòu)動作，來替代多個(gè)閥門動作，可以有效地減少多個(gè)閥門的泄漏量。使處理后的氣體更加干凈。

圖I是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視示意圖；圖3是去掉閥殼后的圖I示意圖；圖4是圖3的B-B剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥包括閥殼17、閥芯和電機(jī)18。所述閥芯含有上圓盤4、中圓盤8和下圓盤10，中圓盤8的上表面連有小圓盤7且二者間鑄造在一起。所述小圓盤7的直徑小于中圓盤8，上圓盤4與小圓盤7間有第一連接塊21且三者間鑄造在一起。所述第一連接塊21含有兩個(gè)橫截面為扇形的扇形塊，兩扇形塊的徑向中心線重合且它們的中心連為一體。第一連接塊21的上、下端面分別與上圓盤4的下面和小圓盤7的上面鑄造為一體。由第一連接塊21的一側(cè)和與第一連接塊21 —側(cè)對應(yīng)的上圓盤4、中圓盤8、小圓盤7和閥殼17間的空腔組成煙氣分配室5。小圓盤7與上圓盤4鄰近的一面連有半圓盤13且三者間鑄造為一體，所述半圓盤13的直徑與中圓盤8的直徑相等，由第一連接塊21的另ー側(cè)和與第一連接塊21該側(cè)對應(yīng)的上圓盤4、半圓盤13、小圓盤7和閥殼17間的空腔組成廢氣分配室14。由半圓盤13、中圓盤8和相應(yīng)側(cè)的閥殼17組成的空腔構(gòu)成煙氣腔室12。所述半圓盤13的中心加工有軸向孔，該軸向孔向下延伸并與中圓盤8與下圓盤10間的間距連通。中圓盤8與下圓盤10的中心間有第二連接塊22且三者間鑄造為一體，由中圓盤8與下圓盤10間的間距組成廢氣進(jìn)ロ 15。所述閥殼17 為圓筒形，上圓盤4、中圓盤8和下圓盤10的直徑相等,上圓盤4、中圓盤8和下圓盤10的外圓上均加工有周向凹槽，周向凹槽內(nèi)嵌有密封圈，使得上圓盤4、中圓盤8和下圓盤10與閥殼17間均呈密封狀活動配合。上圓盤4上通過連接片3連有大齒圈2，且上圓盤4、連接片3和大齒圈2鑄造為一體，所述大齒圈2凸出在閥殼17之外。所述連接片3的直徑小于上圓盤4的直徑。大齒圈2中心加工有用作反吹風(fēng)進(jìn)ロ I的軸向孔，第一連接塊21中的ー個(gè)扇形塊外圓上加工有用作反吹風(fēng)分配室6的徑向孔，該徑向孔為扁孔，所述扁孔與大齒圈2上的軸向孔連通。電機(jī)18輸出軸上固定有小齒圈19，該小齒圈與所述大齒圈2嚙合在一起。所述閥殼17的上部周向均布有外接管道ロ 20，外接管道ロ 20時(shí)而與煙氣分配，5相通，時(shí)而與廢氣分配室14相通。閥殼17的中下部加工有一個(gè)煙氣出口 16，該煙氣出口 16與煙氣腔室12相通。閥殼17下部加工有ー個(gè)廢氣進(jìn)ロ 15，該廢氣進(jìn)ロ與廢氣腔9相通。使用狀態(tài)下，外接管道ロ 20、煙氣出口 16和廢氣進(jìn)ロ 15分別借助管道與蓄熱室或吸附室、煙氣總排放管道和廢氣總管道相連。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥，包括閥殼(17)、閥芯和電機(jī)(18)，其特征在于所述閥芯含有上圓盤(4)、中圓盤(8)和下圓盤(10)，中圓盤(8)的上表面連有小圓盤(7)，所述小圓盤(7)的直徑小于中圓盤(8)，上圓盤(4)與小圓盤(7)間有第一連接塊(21)，所述第一連接塊(21)含有兩個(gè)橫截面為扇形的扇形塊，兩扇形塊的徑向中心線重合且它們的中心連為ー體；第一連接塊(21)的上下端面分別與上圓盤(4)的下面和小圓盤(7)的上面連為一體；由第一連接塊(21)的一側(cè)和與第一連接塊(21) —側(cè)對應(yīng)的上圓盤(4)、中圓盤(8)、小圓盤(7)和閥殼(17)間的空腔組成煙氣分配室(5);小圓盤(7)與上圓盤(4)鄰近的一面連有半圓盤(13)，該半圓盤(13)的直徑與中圓盤(8)的直徑相等，由第一連接塊(21)的另ー側(cè)和與第一連接塊(21)該側(cè)對應(yīng)的上圓盤(4)、半圓盤(13)、小圓盤(7)和閥殼(17)間的空腔組成廢氣分配室(14);由半圓盤(13 )、中圓盤(8 )和相應(yīng)側(cè)的閥殼(17 )組成的空腔構(gòu)成煙氣腔室(12);半圓盤(13)的中心有軸向孔，該軸向孔向下延伸并與中圓盤(8)與下圓盤(10)間的間距連通；中圓盤(8)與下圓盤(10)的中心間有第二連接塊(22)，由中、下圓盤間的間距組成廢氣進(jìn)ロ(15);所述閥殼(17)為圓筒形，上圓盤(4)、中圓盤(8)和下圓盤(10)的直徑相等且它們的外圓與閥殼(17)間均呈密封狀活動配合；上圓盤(4)上通過連接片(3)連有大齒圈(2)，所述大齒圈(2)凸出在閥殼(17)之外；大齒圈(2)中心有用作反吹風(fēng)進(jìn)ロ(I)的軸向孔，第一連接塊(21)中的ー個(gè)扇形塊外圓上有用作反吹風(fēng)分配室(6)的徑向孔，該徑向孔與大齒圈(2)上的軸向孔連通；電機(jī)(18)輸出軸上有小齒圈(19)，該小齒圈與所述大齒圈(2)嚙合在一起。
2.按權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥，其特征在于第一連接塊(21)中的ー個(gè)扇形塊外圓上的徑向孔為扁孔。
3.按權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥，其特征在于所述連接片(3)的直徑小于上圓盤(4)的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式氣體分配閥。它包括閥殼、閥芯和電機(jī)，其特點(diǎn)是閥芯含有上、中、下圓盤，中圓盤上表面連有小圓盤，上圓盤與小圓盤間有第一連接塊，第一連接塊含有兩個(gè)橫截面為扇形的扇形塊。第一連接塊的上下端分別與上圓盤和小圓盤連為一體。小圓盤上面連有半圓盤。半圓盤中心有軸向孔，該軸向孔向下延伸并與中圓盤與下圓盤間的間距連通。閥殼為圓筒形，上、中、下圓盤的外圓與閥殼間均呈活動配合。上圓盤上有大齒圈。大齒圈中心有軸向孔，第一連接塊中的一個(gè)扇形塊外圓上有徑向孔，該徑向孔與大齒圈上的軸向孔連通。電機(jī)輸出軸上有小齒圈，該小齒圈與大齒圈嚙合在一起。本實(shí)用新型，可靠性好，維護(hù)成本低。適用于多廂蓄熱焚燒裝置上。
文檔編號F16K11/085GK202597772SQ20122022592
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月20日
發(fā)明者陳敏東 申請人:陳敏東