專利名稱：一種內(nèi)壓閉式閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種依靠管道內(nèi)部的供液壓力實現(xiàn)密封的內(nèi)壓閉式閥門。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)螺桿水龍頭，由于橡膠密封圈安裝在螺桿安裝腔內(nèi)，故新的水龍頭在開起關(guān)閉時特別費力，在使用過程中，隨著橡膠密封圈的磨損，開起關(guān)閉容易了，但隨之而來的是 密封圈的損壞，造成水龍頭滲漏水。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)壓閉式防滲漏閥門，依靠管道內(nèi)部的供液壓力實現(xiàn)密封，密封可靠。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種內(nèi)壓閉式閥門，包括閥體、閥桿、閥瓣，所述的閥體具有相互連通的閥桿安裝腔、出水腔和進水腔，其特征是閥體安裝腔中部的閥體凸起形成導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊之間的凹槽形成閥瓣的滑動通道。所述的閥桿安裝在閥桿安裝腔內(nèi)，閥桿安裝腔腔口處設(shè)置閥蓋，閥蓋與閥桿安裝腔端面之間設(shè)置上密封圈；閥體的出水腔設(shè)置下密封圈，閥瓣的前部與下密封圈的端面相抵。進一步，所述的閥桿上部設(shè)置凸肩，凸肩的上端面與上密封圈的下底面相抵。進一步，閥桿安裝腔下部的閥體上設(shè)置定位孔，所述的定位孔內(nèi)設(shè)置彈性元件，閥桿的頭部伸入到定位孔中，與定位孔中的彈性元件相抵。進一步，所述的上密封圈和下密封圈皆為橡膠密封圈。作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述的閥桿中部為齒輪部，閥瓣的尾部設(shè)置單邊齒條卡槽，閥桿的齒輪部與卡槽的齒條邊相嚙合。作為對本實用新型的改進，所述的閥桿中部設(shè)置成偏心部；閥瓣的尾部設(shè)置卡槽孔，卡在閥桿的偏心部。本實用新型的有益效果是本閥門在出水腔依靠管道內(nèi)部的供液壓力實現(xiàn)密封，此處密封件受力均勻，密封可靠，閥桿安裝腔處的密封為雙重密封，如果在使用過程中密封圈磨損時，定位孔中的彈性元件可對磨損進行補償，可保證閥桿安裝腔處的密封可靠，使用壽命長。

圖I為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中齒輪與齒條相嚙合的放大示意圖。圖3為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體的實施例對本實用新型作進一步地說明。圖I是本實用新型的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中的內(nèi)壓閉式閥門，包括閥體6、閥桿I、閥瓣4，所述的閥體6具有相互連通的閥桿安裝腔9、出水腔10和進水腔12，其特征是閥體6的閥桿安裝腔9中部凸起形成導(dǎo)向塊14，兩導(dǎo)向塊14之間的凹槽形成閥瓣4的滑動通道。所述的閥桿I安裝在閥桿安裝腔9內(nèi)，閥桿安裝腔9腔口處設(shè)置閥蓋2，閥蓋2與閥桿安裝腔9端面之間設(shè)置上密封圈3 ；閥體6的出水腔10設(shè)置下密封圈5，閥瓣4的前部與下密封圈5的端面相抵。所述的閥桿I上部設(shè)置凸肩7，凸肩7的上端面與上密封圈3的下底面相抵。閥體6的閥桿安裝腔9下部上設(shè)置定位孔14，所述的定位孔14內(nèi)設(shè)置彈性元件·13，閥桿I的頭部伸入到定位孔14中，與定位孔14中的彈性元件13相抵。所述的上密封圈3和下密封圈5皆為橡膠密封圈。圖2為第一種實施例的閥桿I中部制成齒輪17，閥瓣4尾部制成單邊齒條19的卡槽16時，閥桿I與閥瓣4相嚙合處的結(jié)構(gòu)放大示意圖，在本實施例中，所述的閥桿I中部為齒輪部17，閥瓣4的尾部設(shè)置單邊齒條19的卡槽16，閥桿I的齒輪部17與卡槽16的齒條19相嚙合。圖3為第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實施例中，閥桿I的中部設(shè)置成偏心部8 ；閥瓣4的尾部設(shè)置卡槽孔11，卡在閥桿I的偏心部8。本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)壓閉式閥門，包括閥體、閥桿、閥瓣，所述的閥體具有相互連通的閥桿安裝腔、出水腔和進水腔，其特征在于閥體安裝腔中部的閥體凸起形成導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊之間的凹槽形成閥瓣的滑動通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于所述的閥桿安裝在閥桿安裝腔內(nèi)，閥桿安裝腔腔口處設(shè)置閥蓋，閥蓋與閥桿安裝腔端面之間設(shè)置上密封圈；閥體的出水腔設(shè)置下密封圈，閥瓣的前部與下密封圈的端面相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于所述的閥桿上部設(shè)置凸肩，凸肩的上端面與上密封圈的下底面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于閥桿安裝腔下部的閥體上設(shè)置定位孔，所述的定位孔內(nèi)設(shè)置彈性元件，閥桿的頭部伸入到定位孔中，與定位孔中的彈性元件相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于所述的上密封圈和下密封圈皆 為橡膠密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于所述的閥桿中部為齒輪部，閥瓣的尾部設(shè)置單邊齒條卡槽，閥桿的齒輪部與卡槽的齒條邊相嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的內(nèi)壓閉式閥門，其特征在于所述的閥桿中部設(shè)置為偏心部；閥瓣的尾部設(shè)置卡槽孔，卡在閥桿的偏心部。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)壓閉式閥門，包括閥體、閥桿、閥瓣，所述的閥體具有相互連通的閥桿安裝腔、出水腔和進水腔，閥體安裝腔中部的閥體凸起形成導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊之間的凹槽形成閥瓣的滑動通道。閥桿安裝腔腔口處設(shè)置閥蓋，閥蓋與閥桿安裝腔端面之間設(shè)置上密封圈；閥體的出水腔設(shè)置下密封圈，閥瓣的前部與下密封圈的端面相抵。所述的閥桿上部設(shè)置凸肩，凸肩的上端面與上密封圈的下底面相抵。本閥門出水腔依靠管道內(nèi)部的供液壓力實現(xiàn)密封，密封件受力均勻，密封可靠，閥桿安裝腔處的密封為雙重密封，在使用過程中密封圈磨損時，定位孔中的彈性元件可對磨損進行補償，可保證閥桿安裝腔處的密封可靠，使用壽命長。
文檔編號F16K1/32GK202790554SQ20122027316
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者李萬齡, 常躍軍, 張立 申請人:李萬齡