專利名稱：壓力平衡高壓截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥廣泛應(yīng)用于是石油、化工等各種領(lǐng)域。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。啟閉行程短，啟閉需要的時間短。密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。但這種閥門在流體壓力大的情形下，開啟和關(guān)閉時所需力較大。為解決這個問題，就出現(xiàn)了壓力平衡閥?，F(xiàn)有很多壓力平衡的截止閥，但這類閥門都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修比較困難。
發(fā)明內(nèi)容·[0003]本實用新型所要解決的問題I、簡化壓力平衡式截止閥的結(jié)構(gòu)；2、現(xiàn)有技術(shù)下，截止孔與閥桿孔之間的軸向需要具有很高的制作精度，導(dǎo)致加工困難，廢品率很高的問題；3、解決開啟和關(guān)閉時需要很大力的問題。為解決上述問題，本實用新型的方案為壓力平衡高壓截止閥，包括閥體、閥蓋、閥芯。閥體包括通孔；通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。閥蓋包括閥桿孔。閥體和閥蓋圍成閥腔。閥腔套著閥芯。所述的閥芯包括平衡套、閥桿、閥瓣。閥桿穿過閥桿孔，頂部在閥腔外，底部在閥腔內(nèi)，底部和閥瓣相連。平衡套為管狀，其底部套在閥瓣和閥桿外，其頂部包括平衡腔。平衡腔在平衡套的頂部有開口 ；開口由閥蓋密封。閥瓣包括閥瓣孔道，閥桿包括閥桿孔道，閥桿孔道在平衡腔有側(cè)開口。平衡腔通過側(cè)開口、閥桿孔道、閥瓣孔道和通孔連通。閥桿和閥瓣可以為整體結(jié)構(gòu)，也可以相互分離?？梢韵嗷シ蛛x時閥桿與閥瓣分別為獨立的零部件，閥桿的底端和閥瓣頂部包括連接裝置。連接裝置可以通過螺紋實現(xiàn)。本實用新型優(yōu)先采用的連接裝置如下連接裝置包括閥瓣蓋，對開元環(huán)，閥瓣頂部包括閥桿腔、第一階梯、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿的底部包括閥桿凹槽。所述的閥瓣蓋包括外螺紋，與閥桿腔內(nèi)螺紋擰合。閥瓣蓋的下沿與第一階梯的臺階面之間構(gòu)成凹槽。所述的對開元環(huán)擱置在凹槽與閥桿凹槽組成的空間內(nèi)。進(jìn)一步，連接裝置還可以包括第二階梯，第二階梯用來擱置閥瓣蓋，避免閥瓣蓋直接壓住對開元環(huán)。閥瓣與平衡套之間包括密封裝置閥瓣與平衡套之間有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)安裝有密封件。第一密封槽可以位于平衡套，也可以位于閥瓣上。本實用新型優(yōu)先將第一密封槽設(shè)置在閥瓣上。第一密封槽的數(shù)量可以有兩道。第一密封槽內(nèi)可以安裝O形密封圈作為密封件，也可以采用O形密封圈加擋圈的形式。本實用新型優(yōu)先采用一個第一密封槽，不過第一密封槽內(nèi)放置兩個O形密封圈和兩個擋圈,兩個O形密封圈和兩個擋圈相間放置。閥桿與閥蓋之間包括密封裝置閥桿與閥蓋的閥桿孔內(nèi)壁之間包括第二密封槽，第二密封槽內(nèi)安裝密封件。第二密封槽可以位于閥桿上，也可以位于閥蓋上。本實用新型優(yōu)先將第二密封槽設(shè)置在閥桿上。第二密封槽的數(shù)量也可以有多個。第二密封槽內(nèi)可以安裝O形密封圈作為密封件，也可以采用O形密封圈加擋圈的形式。本實用新型優(yōu)先采用一個第二密封槽，不過第二密封槽內(nèi)放置兩個O形密封圈和兩個擋圈,兩個O形密封圈和兩個擋圈相間放置。平衡套與閥蓋之間以及平衡套與閥體之間都包括有密封裝置。即，閥蓋與平衡套之間包括第三密封槽，閥體與平衡套之間包括第四密封槽。兩道密封槽內(nèi)都包括有密封件，兩道密封件的密封力來自于閥蓋與閥體之間的緊固力。本實用新型的技術(shù)效果I、本實用新型截止閥是壓力平衡式的，很容易開啟。其原理如下當(dāng)閥門關(guān)閉時，來自下通道流體壓力，經(jīng)閥瓣孔道、閥桿孔道和閥桿上的側(cè)開口，傳遞到平衡腔，平衡腔與·閥瓣上的密封面之間達(dá)成壓力平衡，使得開啟時不需要使用很大的力，所需要的力只來自于閥桿于閥蓋之間的摩擦力和平衡套與閥瓣之間的摩擦力。當(dāng)來自上通道流體壓力時，由于閥瓣上下壓力平衡，同樣容易開啟。當(dāng)閥門關(guān)閉時，由于閥瓣上下壓力平衡，同樣容易關(guān)閉。2、本實用新型開創(chuàng)性的引入平衡套，平衡套套在閥瓣外，平衡套與閥瓣之間包括有兩道密封圈，使得整個閥芯相對固定，不容易散架。這使得本實用新型的截止閥結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，甚至本實用新型的閥芯可以作為獨立零部件出售。維修時，只需要打開閥蓋，把閥芯取下重新?lián)Q個閥芯，蓋上閥蓋即可。而現(xiàn)有技術(shù)的平衡閥通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝需要一道一道的零部件放在閥體內(nèi)。另外，閥桿與閥桿孔壁之間的密封槽設(shè)置在閥桿上，密封件也可以事先安裝在閥桿上。這種設(shè)計也是為上述實用新型目的而設(shè)置的。3、本實用新型的截止閥，閥桿與閥瓣之間是非固定軸向連接。即閥瓣與閥桿之間的軸向并不是需要完全對準(zhǔn)，可以稍微優(yōu)先偏移。這使得加工閥蓋和閥體時，閥體上通道與下通道之間的截止孔軸向與閥蓋的閥桿孔軸向允許有小量的偏差，這種偏差可以通過改變閥瓣與閥桿之間的軸向偏差彌補。這使得本實用新型的截止閥在維修時具有更大的彈性。假如閥體的截止孔磨損，在現(xiàn)有技術(shù)下，只能更換閥體。而在本實用新型的技術(shù)下，即使截止孔有些磨損也沒關(guān)系。4、本實用新型閥桿與閥瓣之間的連接裝置使得閥瓣與閥桿之間并非一體化連接。當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動時，閥桿與閥瓣之間會有滑動，因而無法帶動閥瓣轉(zhuǎn)動，閥瓣由此只能垂直升降，從而減少閥瓣與平衡套之間轉(zhuǎn)動摩擦。該設(shè)計進(jìn)一步減少了開啟和閉合閥門所需要的力。

圖I為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為閥體，2為閥蓋，3為閥芯，4為閥腔，10為通孔，11為上通孔，12為下通孔，13為截止孔，21為閥桿孔，22為閥蓋的螺釘孔，23為閥體的螺釘孔，31為平衡套，32為閥桿，33為閥瓣，34為平衡腔，35為平衡腔開口，36為閥瓣的密封面，40為閥瓣通道，41為閥桿通道，42為閥桿側(cè)開口。[0020]圖2為本實用新型閥芯立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，31為平衡套，32為閥桿，33為閥瓣，34為平衡腔，35為平衡腔開口，42為閥桿側(cè)開口，51為閥桿與閥桿孔之間的第二密封槽，52為平衡套與閥蓋之間的第三密封槽，53為閥體與平衡套之間的密封槽，55為閥桿上的外螺紋，60為閥瓣蓋。圖3為本實用新型實施例2中的閥瓣與閥桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中32為閥桿，33為閥瓣，60為閥瓣蓋，61為對開元環(huán)，62為閥瓣的閥桿腔，63為第一階梯，65為閥瓣蓋與第一階梯圍成的凹槽，66為閥桿凹槽。圖4為本實用新型實施例3中的閥瓣與閥桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中32為閥桿，33為閥瓣，60為閥瓣蓋，61為對開元環(huán)，62為閥瓣的閥桿腔，63為第一階梯，64為第二階梯，65為閥瓣蓋與第一階梯圍成的凹槽，66為閥桿凹槽。圖5為本閥門實施例5中雙第一密封槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，31為平衡套，33為閥瓣，50為第一密封槽，70為O型密封圈，71為擋圈?！D6為本實用新型實施例6中第一密封槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，31為平衡套，33為閥瓣，50為第一密封槽，70為O型密封圈，71為擋圈。圖7為本實用新型實施例7中的第二密封槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，2為閥蓋，21為閥桿孔，24為閥桿孔上部，25為閥桿孔下部，32為閥桿，51為第二密封槽，70為O型密封圈，71為擋圈，72為閥桿上突出部，73為閥桿下突出部。圖8為本實用新型實施例8中的第三密封槽和第四密封槽結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為閥體，2為閥蓋，31為平衡套，52為第三密封槽，53為第四密封槽。圖9為本實用新型實施例8中的第三密封槽和第四密封槽替代結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I壓力平衡高壓截止閥，如圖I所示,包括閥體I、閥蓋2、閥芯3。閥芯的立體結(jié)構(gòu)如圖2所示。閥體包括通孔10，通孔10包括上通孔11、下通孔12和截止孔13。截止孔13位于上通孔11和下通孔12之間。閥蓋2包括閥桿孔21。閥桿孔21的軸向與截止孔13的軸向一致。閥體I和閥蓋2圍成閥腔4，閥腔4內(nèi)套著閥芯3。閥芯3包括平衡套31、閥桿32、閥瓣33。閥桿32穿過閥桿孔21，頂部在閥腔4外，底部在閥腔4內(nèi)。頂部可以安裝手輪或扳手或電動裝置。閥桿32的底部和閥瓣33相連。閥桿32與閥瓣33可以是一體化的結(jié)構(gòu)，也可以是兩個獨立的零部件組裝而成，即，閥桿32與閥瓣33是可分離的。閥桿32與閥瓣33分離時，包括閥桿32與閥瓣33之間的連接裝置。閥瓣33的底部為圓錐形或圓臺形或半圓形的密封面36，其大小可以密封截止孔13。平衡套31為管狀，其底部套在閥瓣33和閥桿32外，其頂部包括平衡腔34。平衡腔34位于管狀的平衡套31之內(nèi)，平衡腔34的底部由閥瓣33密封，平衡腔34在平衡套31的頂部有開口 35。當(dāng)閥芯3安裝在閥腔4時，平衡腔34頂部的開口 35由閥蓋2密封，使得平衡腔34為密閉的空間。閥瓣33中心包括閥瓣孔道40，閥瓣孔道40沿閥瓣33的軸向，其下部開口位于閥瓣33的密封面36的中心，使得閥瓣孔道40與通孔10連通。當(dāng)閥門關(guān)閉時，閥瓣孔道40與下通孔12連通。閥桿32中心包括閥桿孔道41，閥桿孔道41沿閥桿32的軸向，底部與閥瓣33的閥瓣孔道40連通。閥桿孔道41在平衡腔34有側(cè)開口 42。平衡腔34通過側(cè)開口42、閥桿孔道41、閥瓣孔道40和通孔10連通。當(dāng)閥門密封時，平衡腔34通過側(cè)開口 42、閥桿孔道41、閥瓣孔道40和下通孔12連通。閥桿32包括外螺紋55，閥蓋2的閥桿孔21包括包括內(nèi)螺紋，閥桿32與閥蓋2之間通過閥桿32的外螺紋與閥桿孔21上的內(nèi)螺紋擰合。當(dāng)閥桿32通過頂部安裝的手輪或扳手轉(zhuǎn)動時，平衡套31與閥體I、閥蓋2固定，不會隨著閥桿32的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，閥瓣33沿著截止孔13與閥桿孔21的軸向上升或下降，從而實現(xiàn)閥門的開啟和閉合。閥蓋2包括螺釘孔22，閥體相對應(yīng)的位置包括螺釘孔23。閥蓋2與閥體I之間的密封通過安裝在螺釘孔22與螺釘孔23內(nèi)的螺釘密封。閥體I與平衡套31之間，閥蓋2與平衡套31之間，閥桿32與閥蓋 2的閥桿孔21內(nèi)壁之間，閥瓣33與平衡套31之間都有密封裝置。實施例2參照實施例1，在實施例I的基礎(chǔ)上，如圖I、圖3所示，閥桿32與閥瓣33是兩個獨立的零部件組裝而成，即，閥桿32與閥瓣33是可分離的。閥桿32底部與閥瓣33的頂部之間包括有連接裝置。該連接裝置包括閥瓣蓋60，對開元環(huán)61，閥瓣33頂部包括閥桿腔62、第一階梯63、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿32的底部包括閥桿凹槽66。閥瓣蓋60包括外螺紋，閥桿腔62包括內(nèi)螺紋。閥瓣蓋60和閥桿腔62是通過螺紋擰合的。第一階梯63如圖3所示，是指閥桿腔62的內(nèi)壁直徑自下而上呈階梯狀變大，這在橫截面上表現(xiàn)為臺階狀，水平面上可以看到臺階面。第一階梯的臺階面與閥桿腔62的內(nèi)壁及閥瓣蓋60的下沿構(gòu)成凹槽65。凹槽65的位置與閥桿凹槽66的位置相對，兩者圍成一個環(huán)狀的空腔，對開元環(huán)61擱置在這一空腔內(nèi)。和普通螺栓的連接方式不同，閥桿32與閥瓣33之間是非固定軸向連接。即閥瓣33與閥桿32之間的軸向并不是需要完全對準(zhǔn)，可以稍微優(yōu)先偏移。這使得加工閥蓋2和閥體I時，閥體I上通道11與下通道12之間的截止孔13軸向與閥蓋2的閥桿孔21的軸向允許有小量的偏差，這種偏差可以通過改變閥瓣33、對開元環(huán)61與閥桿32之間的軸向偏差彌補。同時這種連接為非緊固連接，閥桿32與對開元環(huán)61之間可以相互滑動，閥桿32與閥瓣33之間可以相互滑動。當(dāng)閥桿32轉(zhuǎn)動時，閥桿32沿著軸向升降，由于閥桿32與閥瓣33之間可以相互滑動，無法帶動閥瓣33轉(zhuǎn)動，從而減少了閥瓣與閥體轉(zhuǎn)動摩擦力，由于上述結(jié)構(gòu)的存在，當(dāng)閥桿32沿著軸向升降時，閥桿32帶動對開元環(huán)61的升降，進(jìn)而帶動閥瓣33沿著軸向升降。實施例3作為實施例2的改進(jìn)，在實施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括第二階梯64，如圖4所示，第二階梯64用來擱置閥瓣蓋60，當(dāng)閥瓣蓋60擰緊時，第二階梯64的存在可以避免閥瓣蓋60直接壓住對開元環(huán)61，這使得閥瓣33與閥桿32之間進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)動阻力，從而減少開啟閥門所需要的力。實施例4參照實施例1，在實施例I的基礎(chǔ)上，閥瓣與平衡套之間包括有密封裝置。密封裝置可以使得閥門在關(guān)閉的情形下，避免上通道的流體經(jīng)閥瓣與平衡套的空隙，再經(jīng)平衡腔，流入下通道。本實施例的密封裝置包括第一密封槽50以及第一密封槽內(nèi)的密封件。密封件可以采用單獨的O型密封圈，也可以采用O型密封圈加擋圈的形式，擋圈的作用是可以避免在壓力的作用下O形密封圈被擠入低壓側(cè)的間隙，而使得O形密封圈保持原先的密封效果，進(jìn)而提高O形密封圈工作壓力范圍。第一密封槽的位置可以在閥瓣上也可以在平衡套上。密封槽的數(shù)量還可以兩個或者多個。多個密封槽和密封件的效果可以提高密封效果，多個密封件之間還能起到相互備份的效果，假如其中一密封件失效，其他密封件同樣可以實現(xiàn)S封效果。實施例5在實施例4的基礎(chǔ)上，如圖5所示，雙第一密封槽的結(jié)構(gòu)圖，其中兩個第一密封槽50的位置在都閥瓣33上，第一密封槽50的密封件有O型密封圈70和擋圈71組成。實施例6在實施例4的基礎(chǔ)上，如圖6所示，第一密封槽50位于閥瓣33上，第一密封槽50 內(nèi)的密封件有兩個O型密封圈70和兩個擋圈71。雙O型密封圈70和雙擋圈71呈相間排列，即按擋圈、O型密封圈、再擋圈、再O型密封圈。本實施例和實施例5的第一密封槽結(jié)構(gòu)是本實用新型的優(yōu)選方案，因為密封件除了獲得密封的效果之外，還起到在閥瓣與平衡套之間的緊固作用。有了這樣的緊固才使得閥瓣、平衡套以及閥桿組成的閥芯才能作為一個獨立的零部件。本實用新型的截止閥適用于高壓，雙密封圈的結(jié)構(gòu)可以保證閥門適用于高壓狀態(tài)。實施例7參照實施例1，在實施例I的基礎(chǔ)上，參照實施例1，在實施例I的基礎(chǔ)上，閥桿與閥桿孔壁之間包括有密封裝置。該密封裝置如圖7所示，包括第二密封槽51。第二密封槽51位于閥桿32上，其內(nèi)包括密封件。密封件由由雙O形密封圈70和雙檔圈71組成，雙O形密封圈70和雙檔圈71相間放置。第二密封槽51由閥桿32上的上突出部72和下突出部73圍成。上突出部72和下突出部73以及第二密封槽51都位于閥桿孔21內(nèi)。閥桿孔21位于閥蓋2內(nèi)，分成上部24和下部25，其上部包括有內(nèi)螺紋，與閥桿上的外螺紋相對應(yīng)。閥桿孔21下部25的直徑比上部24大，這使得閥桿32的上突出部72除了與下突出部73圍成第二密封槽51的作用之外，上突出部72還可以避免閥桿32被拔出閥腔的作用。本實施例的密封件同樣采用雙O形密封圈70和雙檔圈71的結(jié)構(gòu)是為了適用于高壓狀態(tài)。如果本實用新型的設(shè)備用于低壓，作為本實施例的替代形式，密封槽內(nèi)之用單獨的O形密封圈或者單O形密封圈70和單檔圈71，都符合本實用新型的精神。本實施例將密封槽設(shè)置在閥桿上同樣是為了將密封件可以事先安裝在閥桿上，安裝密封件后的閥桿與閥瓣、平衡套組合，即成一個獨立的閥芯零部件。進(jìn)一步，本實施例的第二種替換形式是上突出部72或下突出部73同包括有外螺紋，相應(yīng)的，閥桿孔21的下部的內(nèi)壁也同樣包括內(nèi)螺紋，上突出部72與下突出部上的外螺紋與閥桿孔21的下部內(nèi)壁的內(nèi)螺紋組成波紋密封。進(jìn)一步增強密封效果。實施例8參照實施例1，在實施例I的基礎(chǔ)上，如圖8所示，閥蓋2與平衡套31之間以及閥體I與平衡套31之間都包括有密封裝置。其中閥蓋2與平衡套31之間的密封通過第三密封槽52和第三密封槽52內(nèi)的密封件實現(xiàn)；閥體I與平衡套31之間的密封通過第四密封槽53和第四密封槽53內(nèi)的密封件實現(xiàn)。如圖2、圖8所示，其中第三密封槽52位于管狀平衡套31的頂部，平衡套31的管壁有一定的厚度，第三密封槽52位于平衡套管壁頂部內(nèi)環(huán)處開出的環(huán)狀方槽內(nèi)，第四密封槽53位于管狀平衡套31的側(cè)面方槽內(nèi)。第三密封槽和第四密封槽的位置相對，其密封件的密封力由閥蓋2與閥體I之間的緊固力提供當(dāng)閥蓋2和閥體I之間密封擰合時，兩者之間的力擠壓平衡套與閥蓋之間的密封件以及平衡套與閥體之間的密封件。從而使得密封件的效果得以發(fā)揮。 本實施例還有幾種替代的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，實施例給出了兩種不同的平衡套與閥蓋閥體密封裝裝置結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的密封力都由閥蓋與閥體之間的緊固力提供。
權(quán)利要求1.壓力平衡高壓截止閥，包括閥體(I)、閥蓋(2)、閥芯(3);閥體包括通孔(10);通孔(10)包括上通孔(11)、下通孔(12)和截止孔(13);閥蓋(2)包括閥桿孔(21);閥體(I)和閥蓋⑵圍成閥腔⑷；其特征在于，閥腔⑷套著閥芯⑶；所述的閥芯⑶包括平衡套(31)、閥桿(32)、閥瓣(33);閥桿(32)穿過閥桿孔(21)，頂部在閥腔(4)夕卜，底部在閥腔(4)內(nèi)，底部和閥瓣(33)相連；平衡套(31)為管狀，其底部套在閥瓣(33)和閥桿(32)外，其頂部包括平衡腔(34);平衡腔(34)在平衡套(31)的頂部有開口(35);開口(35)由閥蓋(2)密封；閥瓣(33)包括閥瓣孔道(40)，閥桿(32)包括閥桿孔道(41)，閥桿孔道(41)在平衡腔(34)有側(cè)開口 (42);平衡腔(34)通過側(cè)開口(42)、閥桿孔道(41)、閥瓣孔道(40)和通孔(10)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的閥桿(32)和閥瓣(33)之間可分離；閥桿(32)的底端和閥瓣(33)頂部包括連接裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的連接裝置包括閥瓣蓋(60)，對開元環(huán)￠1)，閥瓣(33)頂部包括閥桿腔￠2)、第一階梯(63)、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿(32)的底部包括閥桿凹槽￠6);所述的閥瓣蓋￠0)包括外螺紋，與閥桿腔內(nèi)螺紋擰合；閥瓣蓋(60)的下沿與第一階梯(63)的臺階面之間構(gòu)成凹槽(65);所述的對開元環(huán)(61)擱置在凹槽(65)與閥桿凹槽(66)組成的空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的連接裝置還包括第二階梯(64)，閥瓣蓋￠0)擱置在第二階梯￠4)的臺階面上。
5.如權(quán)利要求I所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的平衡套(31)與閥瓣(33)之間包括第一密封槽(50)，第一密封槽(50)內(nèi)包括密封件。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的第一密封槽(50)位于閥瓣(33)上。
7.如權(quán)利要求5所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的第一密封槽(50)內(nèi)的密封件由雙O形密封圈和雙檔圈組成，雙O形密封圈和雙檔圈相間放置。
8.如權(quán)利要求5所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的第一密封槽(50)有兩個。
9.如權(quán)利要求I所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，所述的閥桿(32)與閥桿孔(21)內(nèi)壁之間包括第二密封槽(51)，第二密封槽(51)位于閥桿(32)上，第二密封槽(51)內(nèi)包括密封件，密封件由由雙O形密封圈和雙檔圈組成，雙O形密封圈和雙檔圈相間放置。
10.如權(quán)利要求I所述的壓力平衡高壓截止閥，其特征在于，包括第三密封槽(52)和第四密封槽(53);第三密封槽(52)位于閥蓋(2)與平衡套(31)之間；第四密封槽(53)位于閥體(I)與平衡套(31)之間；第三密封槽(52)與第四密封槽(53)包括有密封件，兩道密封件的密封力來自閥蓋⑵與閥體⑴之間的緊固力。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力平衡高壓截止閥。它包括閥體、閥蓋、閥芯。閥體包括通孔。閥體和閥蓋圍成閥腔，閥腔內(nèi)套著閥芯。閥芯包括平衡套、閥桿、閥瓣。閥桿底部和閥瓣相連。平衡套為管狀，其底部套在閥瓣和閥桿外，頂部包括有平衡腔。平衡腔頂部由由閥蓋密封。閥瓣包括閥瓣孔道，閥桿包括閥桿孔道，閥桿孔道在平衡腔處側(cè)開口；平衡腔通過側(cè)開口、閥桿孔道、閥瓣孔道和通孔連通。閥瓣與平衡套之間包括密封裝置。閥體與平衡套之間包括密封裝置。閥蓋與平衡套之間包括密封裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，精妙地解決了截止閥開閉難的問題。其閥芯可以單獨拆卸安裝，甚至可以作為零部件單獨出售，極大地解決了管道閥門維護(hù)難的問題。
文檔編號F16K1/00GK202708300SQ20122036142
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者吉應(yīng)升, 孫新農(nóng) 申請人:鹽城市中液液壓件有限公司