專利名稱：內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件的制作方法
技術領域：
內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件技術領域[0001]本實用新型涉及管件，特別涉及一種內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件。
背景技術：
[0002]目前市面上的給水工程采用的塑料管材主要分為PPR(聚丙烯無規(guī)共聚物)、PVC (乙烯基的聚合物)、PE (聚乙烯)和PE-RT (乙烯與辛烯共聚改性而成的非交聯(lián)線型中密度聚乙烯管材)。[0003]PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC管施工不能熱熔連接，接口處一般用膠粘接，PVC管的抗凍和耐熱能力都不好，所以很難用作熱水管，由于其強度不能適用于水管的承壓要求，所以冷水管也很少使用。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道。[0004]PE-RT為乙烯與辛烯共聚改性而成的非交聯(lián)線型中密度聚乙烯管材，也叫耐高溫聚乙烯。是使用溫度不超過80°C的熱塑性管材，因此不適合長期高溫熱水的散熱器采暖使用；溫度較高的狀態(tài)下管材承壓能力會更低；PE-RT擠出控制不容易，加工范圍窄，質(zhì)量控制較難。施工中可進行熱熔連接，但是PE-RT翻邊不規(guī)則，容易堵塞；焊接溫度也有所不同， PPR為260°C，PE-RT為230°C，采用市面上的PPR專用焊接機容易過焊導致漏水。此外，由于PE材料容易氧化，焊接前必須采用專用工具刮去表面的氧化皮，否則不能形成真正意義上的一體化管道，管道容易漏水，因此施工更顯麻煩。[0005]現(xiàn)有的PPR管件三通連接時，采用PPR三通，連接點有三處，需要采用熱熔連接三次，增加了材料成本和施工成本，同時，泄漏的隱患也大大增加，特別是在管道復雜，三通連接較多的情況下，材料成本和施工難度大大增加。[0006]現(xiàn)有的PPR活接接頭，一端需采用熱熔方式與PPR管材連接，增加了施工成本。 實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術連接管件和多分路管件需要經(jīng)過多次焊接而成，本身密封性能較差，存在泄露風險的缺陷，提供一種內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件。[0008]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的[0009]一種內(nèi)絲直接活接管件，其特征在于，其包括一中空的管狀本體，該管狀本體的一端設有一中空的連接段，該管狀本體的外徑大于該連接段的外徑；該管狀本體上設置該連接段的端面與待連接的管道的外壁適配；該管狀本體內(nèi)部設有一內(nèi)絲連接件。所述內(nèi)絲連接件可供連接端部設有與內(nèi)絲適配的外螺紋的金屬管件或者是設有外螺紋的管道壓力表等部件。[0010]其中，該管狀本體上設置該連接段的端面為馬鞍型。[0011]其中，該內(nèi)絲連接件采用金屬材料，該管狀本體采用聚丙烯無規(guī)共聚物；該內(nèi)絲連接件與該管狀本體通過注塑成型的方式連接。[0012]其中，該管狀本體的外表面設有防滑層。[0013]本實用新型還提供一種多分路管件，其特點在于，其包括至少一個所述的內(nèi)絲直接活接管件；該多分路管件還包括至少一管道，該管道的管壁上設有若干與該連接段的直徑適配的連接通孔；該連接段插入該連接通孔后，該管狀本體上設置該連接段的端面與該管道的外壁緊貼；所述內(nèi)絲直接活接管件與所述管道為熱熔焊接，所述管狀本體上設置該連接段的端面為焊接面。[0014]本實用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本實用新型各較佳實施例。[0015]本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件將內(nèi)絲連接件與管狀本體一體化，便于管件和配件的連接。此外，利用環(huán)狀凸臺與管道的外壁緊密貼合這一設計，增大了熱熔面積，使得固定更為牢固可靠，避免了焊接點多的幾率性漏水隱患，降低了施工難度，使得安裝便捷。同時實現(xiàn)了管路的一體化，提高了其耐壓性能， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對于多通路的管道而言，大大減少了焊接次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。


[0016]圖I為本實用新型一較佳實施例中的內(nèi)絲直接活接管件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2為本實用新型的內(nèi)絲直接活接管件與壓力表的裝配爆炸圖。[0018]圖3為采用本實用新型的內(nèi)絲直接活接管件的集分水器上的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。[0020]如圖I所示，本實施例中的內(nèi)絲直接活接管件包括一中空的管狀本體I，該管狀本體I的上端面11設有一中空的連接段2，該上端面11即為焊接時的焊接面。該管狀本體I 的上端面11的外徑大于該連接段2的外徑。為了配合多數(shù)管道的外壁，本實施例中該上端面11呈馬鞍型。在管狀本體I的內(nèi)部設有一金屬材料制成的內(nèi)絲連接件3。該內(nèi)絲連接件 3與該管狀本體I為注塑成型的方式連接。在管狀本體I的外表面設有一防滑層12。[0021]如圖2和3所示，集分水器包括管道100，在管道100上開設通孔101，該通孔101 的孔徑與連接段2 (見圖I)的外徑適配，且小于上端面11的外徑。上述管道100和管狀本體I件均采用PPR管材制成。在內(nèi)絲連接件3的部分螺紋連接一設有外絲的壓力表200。 當然，本領域技術人員也可采用PVC、PE或者PE-RT材料予以替代。該管道100的外壁為傳統(tǒng)的圓弧形，內(nèi)絲直接活接管件上呈馬鞍型的上端面11與管道100的外壁剛好適配。由于上端面11的外徑大于通孔101的直徑，增大了管道100與內(nèi)絲直接活接管件連接時的熱熔面積，當熱熔連接時，馬鞍型的上端面11與管道100的外壁緊密吻合，焊接面更加牢固，防水性能更好。該結(jié)構(gòu)簡化了現(xiàn)有集分水器的結(jié)構(gòu)，縮短了集分水器的安裝步驟，解決了焊接點多的幾率性漏水隱患，提高了生產(chǎn)效率。[0022]雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。權利要求1.一種內(nèi)絲直接活接管件，其特征在于，其包括一中空的管狀本體，該管狀本體的一端設有一中空的連接段，該管狀本體的外徑大于該連接段的外徑；該管狀本體上設置該連接段的端面與待連接的管道的外壁適配；該管狀本體內(nèi)部設有一內(nèi)絲連接件。
2.如權利要求I所述的內(nèi)絲直接活接管件，其特征在于，該管狀本體上設置該連接段的端面為馬鞍型。
3.如權利要求I所述的內(nèi)絲直接活接管件，其特征在于，該內(nèi)絲連接件采用金屬材料，該管狀本體采用聚丙烯無規(guī)共聚物；該內(nèi)絲連接件與該管狀本體通過注塑成型的方式連接。
4.如權利要求1-3中任一項所述的內(nèi)絲直接活接管件，其特征在于，該管狀本體的外表面設有防滑層。
5.—種多分路管件,其特征在于,其包括至少一個如權利要求1-4中任一項所述的內(nèi)絲直接活接管件；該多分路管件還包括至少一管道，該管道的管壁上設有若干與該連接段的直徑適配的連接通孔；該連接段插入該連接通孔后，該管狀本體上設置該連接段的端面與該管道的外壁緊貼；所述內(nèi)絲直接活接管件與所述管道為熱熔焊接，所述管狀本體上設置該連接段的端面為焊接面。
專利摘要本實用新型公開一種內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件。該內(nèi)絲直接活接管件其包括一中空的管狀本體，管狀本體的一端設有一中空的連接段，管狀本體的外徑大于連接段的外徑；管狀本體上設置連接段的端面與待連接的管道的外壁適配；管狀本體內(nèi)部設有一內(nèi)絲連接件。本實用新型的內(nèi)絲直接活接管件和多分路管件將內(nèi)絲連接件與管狀本體一體化，便于管件和配件的連接。此外，利用環(huán)狀凸臺與管道的外壁緊密貼合這一設計，增大了熱熔面積，使得固定更為牢固可靠，避免了焊接點多的幾率性漏水隱患，降低了施工難度，使得安裝便捷。同時實現(xiàn)了管路的一體化，提高了其耐壓性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，尤其對于多通路的管道而言，大大減少了焊接次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16L47/26GK202812623SQ201220397900
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者芮永立 申請人:上海瑞屋節(jié)能科技有限公司, 上海藤歐節(jié)能科技有限公司