專利名稱：逆止疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，尤其涉及一種逆止疏水閥。
背景技術(shù)：
高溫高壓染色機(jī)在染色過程中，需要用到大量蒸汽通過管殼式汽水熱交換器給染色用水加熱，在熱交換過程中，蒸汽冷卻產(chǎn)生大量的高溫冷凝水，這部分冷凝水需要及時(shí)排出蒸汽管路，否則很多熱量在汽側(cè)被冷凝水吸收，汽溫降到水汽兩相點(diǎn)(沸點(diǎn))，這樣就會(huì)影響換熱效果。 另外，由于染色機(jī)需要控制升溫速率，所以蒸汽閥門在電腦的控制下開關(guān)，造成管內(nèi)壓力不停的變化，如果有冷凝水的存在，在積水處就會(huì)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，這樣不僅造成噪聲污染，而且嚴(yán)重時(shí)對(duì)設(shè)備造成損壞，所以每臺(tái)染色機(jī)都必須加裝疏水閥及時(shí)排出冷凝水，由于產(chǎn)生的冷凝水較多，需要疏水閥快速響應(yīng)及時(shí)排水，而排出的這一部分冷凝水相對(duì)溫度仍然較高(可達(dá)100°c以上)，如果直接排到熱水池冷卻待用，就損失了一筆可觀的熱量，所以這部分冷凝水需要帶壓回收利用，則疏水閥兩側(cè)均有壓力，如果安裝普通的噴嘴式疏水閥，在染色機(jī)停止加熱時(shí)，疏水閥入口一側(cè)壓力可能會(huì)低于出口一側(cè)，使冷凝水倒流，影響疏水效果，不同規(guī)格的機(jī)臺(tái)以及不同季節(jié)產(chǎn)生的冷凝水的量不同，而且普通噴嘴式疏水閥孔徑大小恒定，所以不能一直保持只排水不排汽的目的。而市售的帶有逆止功能的疏水閥，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜活動(dòng)部件多，造成價(jià)格偏高，易磨損維護(hù)成本高，響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的逆止疏水閥，以解決背景技術(shù)中存在的市售的帶有逆止功能的疏水閥，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜活動(dòng)部件多，造成價(jià)格偏高，易磨損維護(hù)成本聞，響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型逆止疏水閥的技術(shù)方案是一種逆止疏水閥，包括橫向設(shè)置的閥體，所述閥體側(cè)面的上端設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有鋼珠，鋼珠與盲孔的直徑適配，盲孔開口由密封件密封，所述閥體兩端面上分別設(shè)有入口與出口，所述入口和出口均與盲孔連通，并且出口在盲孔內(nèi)壁上的開口下沿位于入口在盲孔內(nèi)壁上的開口上沿的上方，所述入口與出口在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑均小于鋼珠直徑。該技術(shù)方案的設(shè)計(jì)思想是入口與出口在盲孔內(nèi)壁上的開口之間設(shè)置一鋼珠，入口冷凝水達(dá)到一定量時(shí)，推高鋼珠，冷凝水從出口排出；當(dāng)蒸汽關(guān)閉時(shí)，入口端壓力下降，出口端仍保持一定壓力，鋼珠會(huì)落下，關(guān)閉排水通道，防止冷凝水回流。該逆止疏水閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅有一鋼珠作為活動(dòng)部件，響應(yīng)靈敏，不易磨損，維護(hù)成本低。作為優(yōu)選，所述入口直徑小于出口直徑，且入口在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑小于出口在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑。此項(xiàng)旨在保證正常工作狀態(tài)下，出口端壓力小于入口端壓力，疏水更暢通。作為優(yōu)選，所述出口從內(nèi)到外逐漸增大呈喇叭口狀。此項(xiàng)旨在讓出口的壓力均勻變化，疏水效果更好更流暢。作為優(yōu)選，所述入口與出口的外側(cè)端均具有螺紋。該逆止疏水閥采用螺紋與外接
管連接，簡(jiǎn)單可靠。作為優(yōu)選，所述盲孔的外側(cè)端具有螺紋，所述密封件為螺絲，螺絲與盲孔的螺紋適配。為了防止排水過快，把冷凝器中的蒸汽排出，可根據(jù)冷凝水流量，調(diào)節(jié)螺絲的高低，達(dá)到適當(dāng)?shù)呐潘俣?，?shí)現(xiàn)只排水不排汽的目的。本實(shí)用新型逆止疏水閥的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅有一鋼珠作為活動(dòng)部件，響應(yīng)靈敏，不易磨損，維護(hù)成本低。
圖I為本實(shí)用新型逆止疏水閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型逆止疏水閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)分別為1.閥體2.鋼珠3.螺絲4.入口 5.出口。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述。實(shí)施例一種逆止疏水閥，如圖I所示，包括橫向設(shè)置的閥體I，所述閥體I側(cè)面的上端開有盲孔，所述盲孔的外側(cè)端具有螺紋，盲孔內(nèi)裝有鋼珠2，鋼珠2與盲孔的直徑適配，盲孔開口裝有與之螺紋適配的螺絲3。所述閥體I兩端面上分別設(shè)有入口 4與出口 5，所述入口 4和出口 5均與盲孔連通，并且出口 5在盲孔內(nèi)壁上的開口下沿位于入口 4在盲孔內(nèi)壁上的開口上沿的上方，所述入口 4與出口 5在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑均小于鋼珠直徑，所述出口 5從內(nèi)到外逐漸增大呈喇叭口狀，且入口 4直徑小于出口 5直徑，入口 4在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑小于出口 5在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑，所述入口 4與出口 5的外側(cè)端均具有螺紋。出口 2的形狀除了可做成圖I所示的喇叭口結(jié)構(gòu)外，還可做成如圖2所示的層級(jí)式結(jié)構(gòu)。使用中，將該逆止疏水閥橫向安裝，保證盲孔朝上設(shè)置，當(dāng)入口冷凝水達(dá)到一定量時(shí)，入口壓力大于出口壓力，鋼珠2被推高，冷凝水從出口排出；當(dāng)蒸汽關(guān)閉時(shí)，入口端壓力下降，出口端仍保持一定壓力，鋼珠2會(huì)落下，關(guān)閉排水通道，防止冷凝水回流。此外，在實(shí)際應(yīng)用中為了防止排水過快，把冷凝器中的蒸汽排出，可根據(jù)冷凝水流量，調(diào)節(jié)螺絲3的高低，達(dá)到適當(dāng)?shù)呐潘俣?，?shí)現(xiàn)只排水不排汽的目的。上述所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作優(yōu)選舉例說明。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改或補(bǔ)充或等同替代，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種逆止疏水閥，包括橫向設(shè)置的閥體(1)，其特征在于所述閥體(I)側(cè)面的上端設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有鋼珠(2)，鋼珠(2)與盲孔的直徑適配，盲孔開口由密封件密封，所述閥體(I)兩端面上分別設(shè)有入口( 4)與出口( 5 )，所述入口( 4)和出口( 5 )均與盲孔連通，并且出口(5)在盲孔內(nèi)壁上的開口下沿位于入口(4)在盲孔內(nèi)壁上的開口上沿的上方，所述入口(4)與出口(5)在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑均小于鋼珠(2 )直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆止疏水閥，其特征在于所述入口(4)直徑小于出口(5)直徑，且入口(4)在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑小于出口(5)在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆止疏水閥，其特征在于所述出口(5)從內(nèi)到外逐漸增大呈喇叭口狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的逆止疏水閥，其特征在于所述入口(4)與出口(5)的外側(cè)端均具有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的逆止疏水閥，其特征在于所述盲孔的外側(cè)端具有螺紋，所述密封件為螺絲(3)，螺絲(3)與盲孔的螺紋適配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種逆止疏水閥，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的逆止疏水閥。該逆止疏水閥，包括橫向設(shè)置的閥體，所述閥體側(cè)面的上端設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)設(shè)有鋼珠，鋼珠與盲孔的直徑適配，盲孔開口由密封件密封，所述閥體兩端面上分別設(shè)有入口與出口，所述入口和出口均與盲孔連通，并且出口在盲孔內(nèi)壁上的開口下沿位于入口在盲孔內(nèi)壁上的開口上沿的上方，所述入口與出口在盲孔內(nèi)壁上的開口直徑均小于鋼珠直徑。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅有一鋼珠作為活動(dòng)部件，響應(yīng)靈敏，不易磨損，維護(hù)成本低，適宜推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16T1/00GK202791308SQ20122045272
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者吳國(guó)芳, 陳海峰 申請(qǐng)人:浙江恒生印染有限公司