專利名稱：泄壓安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
泄壓安全閥技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型屬于閥裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泄壓安全閥。
背景技術(shù)：
[0002]泄壓安全閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力維持在預設(shè)值以下的常用閥門。泄壓安全閥通常配置先導閥使用，即包括用于控制的先導閥和用于動作的主閥。現(xiàn)有技術(shù)中，泄壓安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，故障率高不利于后期維護。同時，其結(jié)構(gòu)的復雜性也決定了運行的可靠性較低，使用壽命短。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種構(gòu)造合理、便于后期維護、使用壽命長、運行可靠的泄壓安全閥。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是泄壓安全閥包括先導閥和主閥；所述先導閥包括先導閥上閥體和先導閥下閥體；所述先導閥上閥體的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部中穿設(shè)有壓力設(shè)定螺釘；所述先導閥下閥體由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，所述下閥室又由帶有中心孔的隔板分為上腔體和下腔體， 在上閥室的側(cè)壁上連接有第二上游管路，在上腔體的側(cè)壁上連接有第一上游管路，在下腔體的側(cè)壁上連接有下游管路，所述第一上游管路和第二上游管路的末端匯聚于一根上游總管，在所述第一上游管路上還連接有分管，所述匯聚點與分管連接點之間的管路上設(shè)有節(jié)流孔板；還包括位于中心線上的聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括穿設(shè)于所述橫板中心孔中的中心桿，在所述中心桿上由上至下依次穿設(shè)有先導閥彈簧、先導閥膜片和擋片，所述先導閥彈簧套設(shè)于中心桿的上端，所述先導閥膜片由夾塊固定于中心桿的中部、其邊緣夾設(shè)于所述先導閥上閥體和先導閥下閥體之間，所述擋片固定于中心桿底端、正對所述隔板的中心孔； 在所述先導閥彈簧的頂端還設(shè)有壓塊，所述壓力設(shè)定螺釘?shù)牡锥说衷谒鰤簤K上；所述主閥包括主閥上閥體和主閥下閥體；所述主閥上閥體的上端設(shè)有中心導孔，其頂端設(shè)有閥蓋， 在所述主閥上閥體的側(cè)壁上還設(shè)有控制管路連接口 ；所述主閥下閥體的兩端設(shè)有用于連接上游和下游的法蘭，其內(nèi)部相應地設(shè)有高壓區(qū)和低壓區(qū)，兩者的交界處設(shè)有圓筒狀的閥座， 所述閥座上通過多個支撐體設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有中心導孔，在所述主閥下閥體高壓區(qū)和低壓區(qū)的側(cè)壁上還分別設(shè)有控制管路連接口 ；還包括關(guān)閉系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上端和下端分別穿過所述主閥上閥體和主閥下閥體上中心導孔的閥桿，在所述閥桿上由上至下依次穿設(shè)有主閥膜片和工字形體，所述主閥膜片和工字形體采用上夾板和下夾板固定于所述閥桿中部，所述主閥膜片的邊緣夾設(shè)于所述主閥上閥體與主閥下閥體之間，所述工字形體的下表面邊緣處設(shè)有與所述閥座上邊緣配合的密封墊；所述上游總管連接至所述主閥下閥體高壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，所述下游管路連接至所述主閥下閥體低壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，所述分管連接至所述主閥上閥體側(cè)壁上的控制管路連接口。[0005]其優(yōu)點和積極效果是本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，先導閥對主閥進行精確、便捷的控制，使整個泄壓安全閥具有優(yōu)異的性能。模塊化的主閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)、先導閥與主閥之間的連接管路保證了閥門較高的運行精度、可靠的密封性能和較長的使用壽命。同時，本泄壓安全閥也便于清潔和維護。[0006]優(yōu)選地所述先導閥膜片和主閥膜片均為高強度橡膠材質(zhì)。[0007]優(yōu)選地所述內(nèi)螺紋部為固接于所述先導閥上閥體頂部的螺母。[0008]優(yōu)選地在所述上夾板與所述主閥上閥體之間還設(shè)有用于緩沖的主閥彈簧。[0009]優(yōu)選地所述支撐體為三個，沿周向等角度分布。[0010]優(yōu)選地在所述上游總管上設(shè)有球閥、分管上設(shè)有球閥、下游管路上設(shè)有球閥。[0011]優(yōu)選地在所述上游總管上設(shè)有過濾器。[0012]優(yōu)選地在所述分管上設(shè)有節(jié)流閥。


[0013]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2是泄壓安全閥先導閥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3是泄壓安全閥主閥的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中1、過濾器；2、球閥；3、球閥；4、節(jié)流孔板；5、節(jié)流閥；6、先導閥；6-1、第一上游管路；6-2、第二上游管路；6-3、螺母；6-4、先導閥上閥體； 6-5、先導閥膜片；6-6、壓力設(shè)定螺釘；6-7、壓塊；6-8、先導閥彈簧；6_9、下游管路；6-10、先導閥下閥體；6-11、隔板；6-12、擋片；7、球閥；8、主閥；8_1、閥蓋；8-2、閥桿；8-3、主閥彈簧；8-4、閥座；8-5、主閥上閥體；8_6、主閥膜片； 8-7、關(guān)閉系統(tǒng)；8-8、密封墊；8-9、主閥下閥體。
具體實施方式
[0017]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0018]請參見圖1，本實用新型包括先導閥6和主閥8，先導閥6起到控制主閥8響應動作的作用，主閥8用于從上游向下游泄放介質(zhì)。兩者之間通過管路連接，在這些管路上還設(shè)有過濾器、節(jié)流閥和球閥等多個裝置，實現(xiàn)過濾、節(jié)流和手動控制功能。[0019]圖2是先導閥的結(jié)構(gòu)示意圖。先導閥6包括對接在一起的先導閥上閥體6-4和先導閥下閥體6-10。[0020]先導閥上閥體6-4優(yōu)選為圓錐體形狀，在其頂端設(shè)有內(nèi)螺紋部用于穿設(shè)壓力設(shè)定螺釘6-6，本實施例中，內(nèi)螺紋部為固接在圓錐體頂端的螺母6-3。[0021]先導閥下閥體6-10由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，下閥室又由帶有中心孔的隔板6-11分為上腔體和下腔體。其中，在上閥室的側(cè)壁上連接有第二上游管路 6-2，在上腔體的側(cè)壁上連接有第一上游管路6-1，在下腔體的側(cè)壁上連接有下游管路6-9， 第一上游管路6-1和第二上游管路6-2的末端匯聚于一根上游總管，在第一上游管路6-1 上還連接有分管，匯聚點與分管連接點之間的管路上設(shè)有節(jié)流孔板4。[0022]還包括位于中心線上的聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括穿設(shè)于橫板中心孔中的中心桿，此處橫板同時起到穩(wěn)固支撐中心桿的作用。在中心桿上由上至下依次穿設(shè)有先導閥彈簧6-8、先導閥膜片6-5和擋片6-12,其中先導閥彈簧6-8套設(shè)于中心桿的上端,先導閥膜片6-5由夾塊固定于中心桿的中部、其邊緣夾設(shè)于先導閥上閥體6-4和先導閥下閥體6-10 之間，此處先導閥膜片6-5為高強度橡膠材質(zhì)，擋片6-12固定于中心桿底端、正對隔板6-11 的中心孔。[0023]在所述先導閥彈簧6-8的頂端還設(shè)有壓塊6-7，壓力設(shè)定螺釘6-6的底端抵在壓塊 6-7 上。[0024]圖3是主閥的結(jié)構(gòu)示意圖。主閥8包括主閥上閥體8-5和主閥下閥體8_9。[0025]主閥上閥體8-5的上端設(shè)有中心導孔、其頂端設(shè)有閥蓋8-1，該閥蓋8-1應該具有螺紋連接部，可以用于安裝排氣閥等閥門，將內(nèi)部氣體排出。在主閥上閥體8-5的側(cè)壁上設(shè)有控制管路連接口。[0026]主閥下閥體8-9的兩端設(shè)有用于連接上游和下游的法蘭，其內(nèi)部相應地設(shè)有高壓區(qū)和低壓區(qū)。高壓區(qū)和低壓區(qū)的交界處設(shè)有圓筒狀的閥座8-4，該閥座8-4上通過三個周向等角度分布的支撐體設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有中心導孔。在主閥下閥體8-9高壓區(qū)和低壓區(qū)的側(cè)壁上還分別設(shè)有控制管路連接口。[0027]還包括關(guān)閉系統(tǒng)8-7，該系統(tǒng)包括上端和下端分別穿過主閥上閥體8-5和主閥下閥體8-9上中心導孔的閥桿8-2，在閥桿8-2上由上至下依次穿設(shè)有高強度橡膠材質(zhì)的主閥膜片8-6和金屬材質(zhì)的工字形體。主閥膜片8-6和工字形體采用上夾板和下夾板固定于閥桿8-2中部，主閥膜片8-6的邊緣夾設(shè)于主閥上閥體8-5與主閥下閥體8-9之間。工字形體的下表面邊緣處設(shè)有與閥座8-4上邊緣配合的密封墊8-8，當密封墊8-8抵住閥座8-4， 主閥下閥體8-9的高壓區(qū)和低壓區(qū)被分離。[0028]本實施例中在上夾板和主閥上閥體8-5之間設(shè)置主閥彈簧8-3，可以對關(guān)閉系統(tǒng) 8-7的運動起到緩沖作用。[0029]先導閥6與主閥8之間的管路連接方式如下先導閥6的上游總管連接至主閥下閥體8-9高壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，先導閥6的下游管路6-9連接至主閥下閥體8-9 低壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，先導閥6的分管連接至主閥上閥體8-5側(cè)壁上的控制管路連接口。其中，在上游總管上設(shè)有過濾器I和球閥2，過濾器I應位于靠近先導閥6—側(cè)； 在分管上設(shè)有節(jié)流閥5和球閥3，節(jié)流閥5應位于靠近先導閥6 —側(cè)；下游管路6-9上設(shè)有球閥7。過濾器I的作用是對流入先導閥6的介質(zhì)進行過濾，防止內(nèi)部混入雜質(zhì)而影響使用效果，節(jié)流閥5的作用是調(diào)節(jié)先導閥6與主閥上閥體8-5之間介質(zhì)流通的速度，各球閥的作用是實現(xiàn)對整個泄壓安全閥各部分的手動關(guān)斷。[0030]本實例的工作過程先導閥6的聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)的各部件受如下幾個力的作用① 彈力，即調(diào)節(jié)壓力設(shè)定螺釘6-6的位置使先導閥彈簧6-8壓縮產(chǎn)生的力，方向向下；②上游介質(zhì)對先導閥膜片6-5產(chǎn)生的壓力，大小約等于上游介質(zhì)的壓強乘以先導閥膜片6-5的表面積，方向向上；③上游介質(zhì)對擋片6-12產(chǎn)生的壓力，大小約等于上游介質(zhì)的壓強乘以擋片6-12的表面積，方向向下；④下游介質(zhì)對擋片6-12產(chǎn)生的壓力，大小約等于下游介質(zhì)的壓強乘以擋片6-12的表面積，方向向上。由于擋片6-12的面積較小，作用在其上的兩個壓力近似平衡，因此聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)的開關(guān)取決于先導閥彈簧6-8的彈力與上游介質(zhì)對先導閥膜片6-5產(chǎn)生的壓力之間的平衡狀況。[0031]當上游介質(zhì)對先導閥膜片6-5產(chǎn)生的壓力大于彈力時，中心桿向上，擋片6-12脫離隔板6-11的中心孔，泄壓安全閥主閥上閥體8-5中的高壓介質(zhì)經(jīng)分管、第一上游管路 6-1、隔板6-11的中心孔和下游管路6-9泄放入低壓側(cè)，此時節(jié)流孔板4有效地防止了高壓介質(zhì)回流至上游。之后主閥8打開，其高壓側(cè)和低壓側(cè)連通，高壓介質(zhì)快速泄放到下游，使上游介質(zhì)的壓力減小，直至等于預設(shè)值。[0032]當上游介質(zhì)對先導閥膜片6-5產(chǎn)生的壓力小于等于彈力時，中心桿向下，擋片 6-12重新封住隔板6-11的中心孔，即先導閥關(guān)閉，上游高壓介質(zhì)經(jīng)上游總管、第一上游管路6-1、分管重新進入主閥上閥體8-5內(nèi)部，使主閥8關(guān)閉。
權(quán)利要求1.一種泄壓安全閥，其特征在于包括先導閥(6)和主閥(8)；所述先導閥(6)包括先導閥上閥體(6-4)和先導閥下閥體(6-10);所述先導閥上閥體(6-4)的頂端設(shè)有內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部中穿設(shè)有壓力設(shè)定螺釘(6-6);所述先導閥下閥體(6-10)由帶有中心孔的橫板分為上閥室和下閥室，所述下閥室又由帶有中心孔的隔板 (6-11)分為上腔體和下腔體，在上閥室的側(cè)壁上連接有第二上游管路(6-2)，在上腔體的側(cè)壁上連接有第一上游管路(6-1)，在下腔體的側(cè)壁上連接有下游管路(6-9)，所述第一上游管路(6-1)和第二上游管路(6-2)的末端匯聚于一根上游總管，在所述第一上游管路(6-1) 上還連接有分管，所述匯聚點與分管連接點之間的管路上設(shè)有節(jié)流孔板(4);還包括位于中心線上的聯(lián)動關(guān)閉系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括穿設(shè)于所述橫板中心孔中的中心桿，在所述中心桿上由上至下依次穿設(shè)有先導閥彈簧(6-8)、先導閥膜片(6-5)和擋片(6-12)，所述先導閥彈簧 (6-8)套設(shè)于中心桿的上端，所述先導閥膜片(6-5)由夾塊固定于中心桿的中部、其邊緣夾設(shè)于所述先導閥上閥體(6-4)和先導閥下閥體(6-10)之間，所述擋片(6-12)固定于中心桿底端、正對所述隔板(6-11)的中心孔；在所述先導閥彈簧(6-8)的頂端還設(shè)有壓塊(6-7)， 所述壓力設(shè)定螺釘(6-6)的底端抵在所述壓塊(6-7)上；所述主閥(8)包括主閥上閥體(8-5)和主閥下閥體(8-9);所述主閥上閥體(8-5)的上端設(shè)有中心導孔，其頂端設(shè)有閥蓋(8-1)，在所述主閥上閥體(8-5)的側(cè)壁上還設(shè)有控制管路連接口 ；所述主閥下閥體(8-9)的兩端設(shè)有用于連接上游和下游的法蘭，其內(nèi)部相應地設(shè)有高壓區(qū)和低壓區(qū)，兩者的交界處設(shè)有圓筒狀的閥座(8-4)，所述閥座(8-4)上通過多個支撐體設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有中心導孔，在所述主閥下閥體(8-9)高壓區(qū)和低壓區(qū)的側(cè)壁上還分別設(shè)有控制管路連接口 ；還包括關(guān)閉系統(tǒng)(8-7)，該系統(tǒng)包括上端和下端分別穿過所述主閥上閥體(8-5 )和主閥下閥體(8-9 )上中心導孔的閥桿(8-2 )，在所述閥桿 (8-2)上由上至下依次穿設(shè)有主閥膜片(8-6)和工字形體，所述主閥膜片(8-6)和工字形體采用上夾板和下夾板固定于所述閥桿(8-2)中部，所述主閥膜片(8-6)的邊緣夾設(shè)于所述主閥上閥體(8-5)與主閥下閥體(8-9)之間，所述工字形體的下表面邊緣處設(shè)有與所述閥座(8-4)上邊緣配合的密封墊(8-8)；所述上游總管連接至所述主閥下閥體(8-9)高壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，所述下游管路(6-9)連接至所述主閥下閥體(8-9)低壓區(qū)側(cè)壁上的控制管路連接口，所述分管連接至所述主閥上閥體(8-5)側(cè)壁上的控制管路連接口。
2.按照權(quán)利要求I所述的泄壓安全閥，其特征在于所述先導閥膜片(6-5)和主閥膜片 (8-6)均為高強度橡膠材質(zhì)。
3.按照權(quán)利要求I所述的泄壓安全閥，其特征在于所述內(nèi)螺紋部為固接于所述先導閥上閥體(6-4)頂部的螺母(6-3)。
4.按照權(quán)利要求I所述的泄壓安全閥，其特征在于在所述上夾板與所述主閥上閥體 (8-5)之間還設(shè)有用于緩沖的主閥彈簧(8-3)。
5.按照權(quán)利要求I所述的泄壓安全閥，其特征在于所述支撐體為三個，沿周向等角度分布。
6.按照權(quán)利要求I至5任一項所述的泄壓安全閥，其特征在于在所述上游總管上設(shè)有球閥(2 )、分管上設(shè)有球閥(3 )、下游管路(6-9 )上設(shè)有球閥(7 )。
7.按照權(quán)利要求6所述的泄壓安全閥，其特征在于在所述上游總管上設(shè)有過濾器(I)。
8.按照權(quán)利要求6所述的泄壓安全閥，其特征在于在所述分管上設(shè)有節(jié)流閥(5)。
專利摘要本實用新型屬于閥裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泄壓安全閥。包括先導閥和主閥，通過先導閥上的壓力設(shè)定螺釘設(shè)定閥門開啟時上游介質(zhì)的壓力。當上游介質(zhì)的壓力大于設(shè)定值時，先導閥開啟進而主閥開啟，將上游介質(zhì)泄放到下游使壓力降低至設(shè)定值；當上游介質(zhì)壓力小于等于設(shè)定值時，先導閥關(guān)閉且主閥也關(guān)閉。本實用新型的泄壓安全閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、便于后期維護、使用壽命長、運行可靠。
文檔編號F16K17/04GK202812344SQ201220459289
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者周征 申請人:天津市易泰柯自動控制設(shè)備有限公司