專利名稱：潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑劑冷卻與加熱系統(tǒng)，尤其涉及一種鋼絲濕拉機(jī)拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置。
背景技術(shù)：
濕拉潤(rùn)滑劑的性能指標(biāo)有:1、具有較高的粘附性能，能有效、牢靠地粘附在鋼絲表面，建立良好的潤(rùn)滑膜；2、能夠耐高壓、耐高溫，具有一定的熱穩(wěn)定性；3、具有良好的延展性和流動(dòng)性，潤(rùn)滑膜能隨鋼絲拉拔而延展，并對(duì)模具和線材具有良好的冷卻性能。濕拉機(jī)拉拔過(guò)程中，濕拉潤(rùn)滑劑的最佳溫度控制范圍為36°C _42°C之間。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榧竟?jié)的變化或濕拉機(jī)床開(kāi)車數(shù)量的多少造成潤(rùn)滑劑溫度超出上述范圍。而潤(rùn)滑劑溫度的變化對(duì)潤(rùn)滑劑的性能影響較大，溫度偏高，槽液老化加速，脂肪酸含量下降，溫度過(guò)高，可能導(dǎo)致槽液一夜之間老化，脂肪酸迅速下降，對(duì)潤(rùn)滑劑造成無(wú)法恢復(fù)的破壞；溫度偏低，影響脂肪酸的活性，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能不良，同時(shí)造成細(xì)菌的滋生。這些均會(huì)影響鋼絲的拉拔效果。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種濕拉機(jī)拉拔過(guò)程中既能在潤(rùn)滑劑溫度偏高時(shí)對(duì)其冷卻，又能在潤(rùn)滑劑溫度偏低時(shí)對(duì)其加熱的潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，包括熱交換器，所述的熱交換器上設(shè)置有潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有離心栗。所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道上連通有潤(rùn)滑劑罐和濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒，所述的冷或熱源循環(huán)管道上連通有冷卻塔或熱水槽。所述的熱交換器為板式換熱器。所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型通過(guò)板式換熱器連接冷卻水或熱水對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行冷卻或加熱。對(duì)潤(rùn)滑劑冷卻時(shí)，一路管道利用離心泵將潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑罐抽出，經(jīng)過(guò)板式換熱器送至濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒，后進(jìn)一步送至潤(rùn)滑劑罐，形成一路循環(huán)；另一路管道利用離心泵將冷卻水從冷卻塔抽出，經(jīng)過(guò)板式換熱器送至冷卻塔，形成另一路循環(huán)，潤(rùn)滑劑進(jìn)入板式換熱器后，會(huì)將冷卻水的溫度傳遞過(guò)來(lái)，導(dǎo)致出口潤(rùn)滑劑溫度的降低。同樣，對(duì)潤(rùn)滑劑加熱時(shí)，一路管道利用離心泵將潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑罐抽出，經(jīng)過(guò)板式換熱器送至濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒，后進(jìn)一步送至潤(rùn)滑劑罐，形成一路循環(huán)；另一路管道利用離心泵將熱水從熱水槽中抽出，經(jīng)過(guò)板式換熱器送至熱水槽，形成另一路循環(huán)，潤(rùn)滑劑進(jìn)入板式換熱器后，會(huì)將熱水的溫度傳遞過(guò)來(lái)，導(dǎo)致出口潤(rùn)滑劑溫度的升高。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中序號(hào):1、板式換熱器,2、離心泵，3、潤(rùn)滑劑罐，4、濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒，5、冷卻塔，6、熱水槽，7、閥門，8、閥門，9、閥門，10、閥門，11、閥門，12、閥門，13、閥門，14、冷或熱源板式換熱器進(jìn)口，15、冷或熱源板式換熱器出口，16、潤(rùn)滑劑板式換熱器進(jìn)口，17、潤(rùn)滑劑板式換熱器出口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型一種潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，包括板式換熱器1，所述的板式換熱器I上設(shè)置有潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有離心泵2，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道上連通有潤(rùn)滑劑罐3和濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒4，所述的冷或熱源循環(huán)管道上連通有冷卻塔5或熱水槽6，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有閥門。潤(rùn)滑劑流經(jīng)路徑始終為:潤(rùn)滑劑罐3 —閥門7 —板式換熱器進(jìn)口 16 —板式換熱器出口 17 —閥門8 —濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒4，此時(shí)閥門7、8打開(kāi)，閥門9關(guān)閉。當(dāng)潤(rùn)滑劑溫度偏高，需對(duì)潤(rùn)滑劑冷卻時(shí)，將閥門10、11關(guān)閉，閥門12、13打開(kāi)。此時(shí)冷卻水流經(jīng)路徑為:冷卻塔5—閥門12—板式換熱器進(jìn)口 14—板式換熱器出口 15—閥門13，一冷卻塔5，通過(guò)板式換熱器I實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑劑冷卻。當(dāng)潤(rùn)滑劑溫度偏低，需對(duì)潤(rùn)滑劑加熱時(shí)，將閥門12、13關(guān)閉，閥門10、11打開(kāi)。此時(shí)熱水流經(jīng)路徑為:熱水槽6—閥門10—板式換熱器進(jìn)口 14—板式換熱器出口 15—閥門
11—熱水槽，通過(guò)板式換熱器I實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑劑加熱。本實(shí)用新型潤(rùn)滑劑冷卻與加熱系統(tǒng)通過(guò)切換不同的管路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)潤(rùn)滑劑的冷卻或加熱，避免了潤(rùn)滑劑受季節(jié)溫度變化或濕拉機(jī)床開(kāi)車數(shù)量多少的影響，大大提高了潤(rùn)滑劑的使用性能，保證拉拔的正常進(jìn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，其特征在于:包括熱交換器，所述的熱交換器上設(shè)置有潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有離心泵⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道上連通有潤(rùn)滑劑罐⑶和濕拉機(jī)床潤(rùn)滑劑盒⑷，所述的冷或熱源循環(huán)管道上連通有冷卻塔(5)或熱水槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，其特征在于:所述的熱交換器為板式換熱器⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有閥門。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑劑冷卻與加熱裝置，包括熱交換器，所述的熱交換器上設(shè)置有潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道，所述的潤(rùn)滑劑進(jìn)出循環(huán)管道和冷或熱源循環(huán)管道設(shè)置有離心泵。該裝置在濕拉機(jī)拉拔過(guò)程中既能在潤(rùn)滑劑溫度偏高時(shí)對(duì)其冷卻，又能在潤(rùn)滑劑溫度偏低時(shí)對(duì)其加熱，提高了潤(rùn)滑劑的使用性能，保證拉拔的正常進(jìn)行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16N39/02GK203036230SQ20122066203
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者劉錦蘭, 王 華, 沈建華 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司