專利名稱：一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及家用、商用或汽車空調(diào)的熱交換器領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景:目前在空調(diào)換熱器領(lǐng)域，原有的銅接管翅片式換熱器已逐漸開始被全鋁微通道換熱器所替代，而空調(diào)系統(tǒng)中和換熱器相連接的管路仍然是銅接管，因此就需要解決鋁換熱器和銅接管的連接問題，現(xiàn)有常用的技術(shù)如圖1所示，在換熱器集流管3上焊一鋁管或一鋁接管座2，然后將銅接管I和鋁管火焰釬焊連接，或者將銅接管I和鋁接管座2火焰釬焊連接，生產(chǎn)效率較低，且接頭處的焊接質(zhì)量難以保證。并且由于銅和鋁的電位差相差很大，銅鋁接頭部位很容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱器產(chǎn)品失效，因此又在銅鋁接頭處做了防腐蝕處理，常用的是噴漆和套熱縮管，但是在換熱器和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，由于銅接管I的熱擴散系數(shù)較高，焊接時的高溫會很快傳導(dǎo)至銅鋁接頭處，如不采取措施處理將會導(dǎo)致銅鋁接頭處的防腐漆脫落或套在此處的熱縮管失效，因此有必要予以改進(jìn)
實用新型內(nèi)容
:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，它解決全鋁換熱器和銅接管焊接的腐蝕問題，同時換熱器銅接管和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，不需要對銅接管和鋁換熱器連接部位采取任何保護(hù)措施。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，包括連接于全鋁換熱器的鋁管、連接于空調(diào)系統(tǒng)的銅接管和一接頭組件，接頭組件包括鋁接頭和不銹鋼管，鋁接頭的第一端連接鋁管、第二端連接不銹鋼管的第一端，不銹鋼管的第二端連接銅接管。進(jìn)一步地，所述鋁接頭包括第一鋁接頭和第二鋁接頭，第一鋁接頭的內(nèi)端焊接于第二鋁接頭的內(nèi)端，鋁管焊接于第一鋁接頭的外端，不銹鋼管的第一端焊接于第二鋁接頭，不銹鋼管的第二端從第二鋁接頭的外端伸出，銅接管焊接于不銹鋼管的第二端。更進(jìn)一步地，所述第一鋁接頭和第二鋁接頭是一體結(jié)構(gòu)的。更進(jìn)一步地，所述第一鋁接頭開設(shè)有通孔，第二鋁接頭開設(shè)有通孔，鋁管、第一鋁接頭、第二鋁接頭和銅接管順次連通。更進(jìn)一步地，所述鋁管的外端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于鋁管的直徑。更進(jìn)一步地，所述鋁管擴孔部分與未擴孔部分的連接處與第一鋁接頭形成一焊環(huán)放置區(qū)間。更進(jìn)一步地，所述鋁管擴孔部的中部設(shè)置有內(nèi)陷的環(huán)狀的焊環(huán)區(qū)間。更進(jìn)一步地，所述擴孔部的端面抵頂于第一鋁接頭的通孔內(nèi)的定位肩位或不銹鋼管的第一端的端面。更進(jìn)一步地，所述不銹鋼管的第一端設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊，翻邊的外表面焊接于第二鋁接頭的內(nèi)壁面。更進(jìn)一步地，所述不銹鋼管的管壁的外表面開設(shè)有若干利于焊料的充分填充的槽體，槽體不穿透不銹鋼管的管壁。更進(jìn)一步地，所述不銹鋼管的第二端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于不銹鋼管的直徑，銅接管插入在不銹鋼管的擴孔部，不銹鋼管的第二端的末端處設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊。更進(jìn)一步地，第一鋁接頭與鋁管的焊接處設(shè)置有焊環(huán)，第二鋁接頭和不銹鋼管的焊接處設(shè)置有焊環(huán)，第一鋁接頭和第二鋁接頭的焊接處設(shè)置有焊環(huán)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型通過由不銹鋼管和鋁接頭組成的接頭部件將銅接管和鋁管隔離，由于不銹鋼電位在銅和鋁之間，并且不銹鋼本身具有很強的耐腐蝕性，因此不銹鋼和鋁接頭焊接處、鋁管與鋁接頭焊接處以及不銹鋼和銅焊接處均不需要涂防腐漆或套熱縮管，以及其他防腐處理，同時，鋁管通過鋁轉(zhuǎn)接座連接全鋁換熱器的過程中也不需要涂防腐漆或套熱縮管，以及其他防腐處理，所以在換熱器銅接管和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，也無需采取任何保護(hù)措施，提高了換熱器本身的可靠性，同時也提高了空調(diào)系統(tǒng)裝配的效率及降低了產(chǎn)品不良率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效解決全鋁換熱器和銅接管焊接的腐蝕問題，同時換熱器銅接管和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，不需要對銅接管和鋁換熱器連接部位采取任何保護(hù)措施。

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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的全鋁換熱器的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例一的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例一的銅鋁接頭的局部剖視圖。圖4是本實用新型實施例二的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例三的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例四的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型實施例五的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型實施例六的銅鋁接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實用新型實施例六的不銹鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型實施例六的不銹鋼管的剖視圖。圖中:1、銅接管2、鋁接管座3、換熱器集流管4、不銹鋼管5、鋁管6、第一鋁接頭7、第二鋁接頭8、槽體9、焊環(huán)。
具體實施方式
:以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護(hù)范圍。實施例一，見圖2至圖3所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，包括連接于全鋁換熱器的鋁管5、連接于空調(diào)系統(tǒng)的銅接管I和一接頭組件，接頭組件包括鋁接頭和不銹鋼管4，鋁接頭的第一端連接鋁管5、第二端連接不銹鋼管4的第一端，不銹鋼管4的第二端連接銅接管I。鋁接頭包括第一鋁接頭6和第二鋁接頭7，第一鋁接頭6的內(nèi)端焊接于第二鋁接頭7的內(nèi)端，鋁管5焊接于第一鋁接頭6的外端，不銹鋼管4的第一端焊接于第二鋁接頭7，不銹鋼管4的第二端從第二鋁接頭7的外端伸出，銅接管I焊接于不銹鋼管4的第二端。第一鋁接頭6與鋁管5的焊接處設(shè)置有焊環(huán)9，第二鋁接頭7和不銹鋼管4的焊接處設(shè)置有焊環(huán)9，第一鋁接頭6和第二鋁接頭7的焊接處設(shè)置有焊環(huán)9。第一鋁接頭6開設(shè)有通孔，第二鋁接頭7開設(shè)有通孔，鋁管5、第一鋁接頭6、第二鋁接頭7和銅接管I順次連通。不銹鋼管4的第一端設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊，翻邊的外表面焊接于第二鋁接頭7的內(nèi)壁面。不銹鋼管4的第二端設(shè)置有縮頸部，第二鋁接頭7的外端設(shè)置有縮口部，不銹鋼管4的縮頸部嵌設(shè)于第二鋁接頭7的縮口部。不銹鋼管4的第二端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于不銹鋼管4的直徑，銅接管I插入在不銹鋼管4的擴孔部。不銹鋼管4的第二端的末端處設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊，便于銅接管I插入。不銹鋼管4的管壁的外表面開設(shè)有若干槽體8，槽體8不穿透不銹鋼管4的管壁，利于焊料的充分填充，使焊接更牢固。具體地，銅接管I外表面與不銹鋼管4的擴孔部內(nèi)表面焊接，不銹鋼管4插入第二鋁接頭7并且通過焊環(huán)9在翻邊處與第二鋁接頭7焊接，第二鋁接頭7的小圓臺插入第一鋁接頭6，第一鋁接頭6的小圓臺通過焊環(huán)9與第二鋁接頭7的大內(nèi)圓表面焊接，鋁管5插入第一鋁接頭6，鋁管5通過焊環(huán)9與第一鋁接頭6的大內(nèi)圓表面焊接。上述第一鋁接頭6在小圓臺外表面和大內(nèi)圓表面分別留有一處用于容置焊環(huán)9的放置空間，焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。本實用新型通過由不銹鋼管4和鋁接頭組成的接頭部件將銅接管I和鋁管5隔離。由于不銹鋼電位在銅和鋁之間，并且不銹鋼本身具有很強的耐腐蝕性，因此不銹鋼和鋁接頭焊接處、鋁管5與鋁接頭焊接處以及不銹鋼和銅焊接處均不需要涂防腐漆或套熱縮管，以及其他防腐處理。同時，鋁管5通過鋁轉(zhuǎn)接座連接鋁換熱器的過程中也不需要涂防腐漆或套熱縮管，以及其他防腐處理。所以在換熱器銅接管I和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，也無需采取任何保護(hù)措施。提高了換熱器本身的可靠性，同時也提高了空調(diào)系統(tǒng)裝配的效率及降低了產(chǎn)品不良率。實施例二，見圖4所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于:第一鋁接頭6和第二鋁接頭7是一體結(jié)構(gòu)的，第一鋁接頭6和第二鋁接頭7是連成一體的。鋁管5的外端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于鋁管5的直徑，擴孔部的中部設(shè)置有內(nèi)陷的環(huán)狀的焊環(huán)區(qū)間。擴孔部的端面抵頂于第一鋁接頭6的通孔內(nèi)的定位肩位。具體地，銅接管I外表面與不銹鋼管4的擴孔部的內(nèi)表面焊接，不銹鋼管4插入第二鋁接頭7，并且通過焊環(huán)9在翻邊處與第二鋁接頭7焊接，鋁管5的擴孔部插入第一鋁接頭6，鋁管5的擴孔部通過焊環(huán)9與第一鋁接頭6最大內(nèi)圓表面焊接，鋁管5的擴孔部的端面抵頂于第一鋁接頭6的通孔內(nèi)的定位肩位，并以此定位，鋁管5的擴孔部通過擠壓留有一處焊環(huán)區(qū)間，用于放置焊環(huán)9。焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。[0042]實施例三，見圖5所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例二相同，這里不再贅述，其不同之處在于:鋁管5的擴孔部的端面緊貼不銹鋼管4的第一端翻邊的端面。具體地，銅接管I外表面與不銹鋼管4的擴孔部的內(nèi)表面焊接，不銹鋼管4插入第二鋁接頭7，并且通過焊環(huán)9在翻邊處與第二鋁接頭7焊接，鋁管5的擴孔部插入第一鋁接頭6，鋁管5的擴孔部通過焊環(huán)9與第一鋁接頭6大內(nèi)圓表面焊接，鋁管5的擴孔部的端面緊貼不銹鋼管4翻邊的端面，并以此定位，并且鋁管5的擴孔部通過擠壓留有一處焊環(huán)區(qū)間，用于放置焊環(huán)9。焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。實施例四，見圖6所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例三相同，這里不再贅述，其不同之處在于:鋁管5的擴孔部分是光滑的直管，其與未擴孔部分的連接處與第一鋁接頭形成一焊環(huán)放置區(qū)間。具體地，銅接管I外表面與不銹鋼管4的擴孔部的內(nèi)表面焊接，不銹鋼管4插入第二鋁接頭7，并且通過焊環(huán)9在翻邊處與第二鋁接頭7焊接，鋁管5的擴孔部插入第一鋁接頭6，鋁管5的擴孔部通過焊環(huán)9與第一鋁接頭6大內(nèi)圓表面焊接，鋁管5的擴孔部的端面緊貼不銹鋼管4翻邊的端面，并以此定位，同時，鋁管5的擴孔部分與未擴孔部分的連接處與第一鋁接頭形成一焊環(huán)區(qū)間，用于放置焊環(huán)9。焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。顯然的，該方案中鋁管5也可以通過擴孔部的端面抵頂于第一鋁接頭6的通孔內(nèi)的定位肩位實現(xiàn)定位，從而形成另一種實施例。實施例五，見圖7所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于:銅接管I的連接處設(shè)置有一縮口部，縮口部的外表面與不銹鋼管4內(nèi)表面焊接并通過緊貼不銹鋼4第二端的翻邊實現(xiàn)定位，不銹鋼管4插入第二鋁接頭7，并且通過焊環(huán)9在第一端翻邊處與第二鋁接頭7焊接，第一鋁接頭6的小圓臺插入第二鋁接頭7，第一鋁接頭6的小圓臺通過焊環(huán)9與第二鋁接頭7的大內(nèi)圓表面焊接，鋁管5插入第一鋁接頭6，鋁管5通過焊環(huán)9與第一鋁接頭6的大內(nèi)圓表面焊接。第一鋁接頭6在小圓臺外表面和大內(nèi)圓表面分別留有一處用于容置焊環(huán)9的放置空間，焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。實施例六，見圖8-10所示:一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例五相同，這里不再贅述，其不同之處在于:第二鋁接頭與不銹鋼管4的焊接方式不同于實施例五，而是通過在第二鋁接頭7在小內(nèi)圓表面留一處用于容置焊環(huán)9的放置空間，焊料熔化后通過毛細(xì)作用填充間隙形成焊縫。同時，不銹鋼管4的管壁的外表面開設(shè)有若干槽體8，槽體8不穿透不銹鋼管4的管壁，利于焊料的充分填充，使焊接更牢固。
權(quán)利要求1.一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，包括連接于全鋁換熱器的鋁管(5)以及連接于空調(diào)系統(tǒng)的銅接管(I )，其特征在于:還包括一接頭組件，接頭組件包括鋁接頭和不銹鋼管(4)，鋁接頭的第一端連接鋁管(5)、第二端連接不銹鋼管(4)的第一端，不銹鋼管(4)的第二端連接銅接管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁接頭包括第一鋁接頭(6)和第二鋁接頭(7)，第一鋁接頭(6)的內(nèi)端焊接于第二鋁接頭(7)的內(nèi)端，鋁管(5)焊接于第一鋁接頭(6)的外端，不銹鋼管(4)的第一端焊接于第二鋁接頭(7)，不銹鋼管(4)的第二端從第二鋁接頭(7)的外端伸出，銅接管(I)焊接于不銹鋼管(4)的第二端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一鋁接頭(6)和第二鋁接頭(7)是一體結(jié)構(gòu)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一鋁接頭(6)開設(shè)有通孔，第二鋁接頭(7)開設(shè)有通孔，鋁管(5)、第一鋁接頭(6)、第二鋁接頭(7)和銅接管(I)順次連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁管(5)的外端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于鋁管(5)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁管(5)擴孔部分與未擴孔部分的連接處與第一鋁接頭(6)形成一焊環(huán)放置區(qū)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋁管(5)擴孔部的中部設(shè)置有內(nèi)陷的環(huán)狀的焊環(huán)區(qū)間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擴孔部的端面抵頂于第一鋁接頭(6)的通孔內(nèi)的定位肩位或不銹鋼管(4)的第一端的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述不銹鋼管(4)的第一端設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊，翻邊的外表面焊接于第二鋁接頭(7)的內(nèi)壁面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述不銹鋼管(4)的管壁的外表面開設(shè)有若干利于焊料的充分填充的槽體(8)，槽體(8)不穿透不銹鋼管(4)的管壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述不銹鋼管(4)的第二端設(shè)置有擴孔部，擴孔部的直徑大于不銹鋼管(4)的直徑，銅接管(I)插入在不銹鋼管(4)的擴孔部，不銹鋼管(4)的第二端的末端處設(shè)置有向外側(cè)折彎的翻邊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一鋁接頭(6)與鋁管(5)的焊接處設(shè)置有焊環(huán)(9)，第二鋁接頭(7)和不銹鋼管(4)的焊接處設(shè)置有焊環(huán)(9)，第一鋁接頭(6)和第二鋁接頭(7)的焊接處設(shè)置有焊環(huán)(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種換熱器的銅鋁接頭結(jié)構(gòu)，包括連接于全鋁換熱器的鋁管、連接于空調(diào)系統(tǒng)的銅接管和一接頭組件，接頭組件包括鋁接頭和不銹鋼管，鋁接頭的第一端連接鋁管、第二端連接不銹鋼管的第一端，不銹鋼管的第二端連接銅接管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效解決全鋁換熱器和銅接管焊接的腐蝕問題，同時換熱器銅接管和空調(diào)系統(tǒng)管路焊接時，不需要對銅接管和鋁換熱器連接部位采取任何保護(hù)措施。
文檔編號F16L13/02GK202992436SQ20122068272
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月9日
發(fā)明者陳舟苗, 何國平, 章小劍 申請人:浙江盾安熱工科技有限公司