曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包含具有凹形表面（1）的曲軸軸頸（2），包含軸承元件（3），曲軸軸頸（2）可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承元件（3）中，并且包含軸瓦（4），軸瓦（4）設(shè)置在曲軸軸頸（2）和軸承元件（3）之間并且該軸瓦（4）具有第一凸形表面（5），該第一凸形表面（5）與曲軸軸頸（2）的凹形表面（1）相配合。軸瓦（4）具有第二表面（6），該第二表面（6）與軸承元件（3）相關(guān)聯(lián)并且該第二表面（6）被設(shè)計(jì)成使得軸瓦（4）在所述曲軸軸頸（2）的軸向方向看具有不恒定的橫截面。面向軸瓦（4）的軸承元件（3）表面在軸承元件表面的形狀方面與軸瓦（4）的第二表面（6）相匹配，并且軸瓦（4）的第二表面（6）是圓柱形或者是凹形的并且曲度比曲軸軸頸（2）的凹形表面（1）的曲度更小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有有凹形表面的曲軸軸頸、軸承元件以及軸瓦，該曲軸軸頸可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承元件中，該軸瓦設(shè)置在曲軸軸頸和軸承元件之間，并且該軸瓦具有與曲軸軸頸的凹形表面相關(guān)聯(lián)的凸形第一表面。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸軸頸可以是曲軸的曲柄軸頸，連桿的大連桿頭孔被安裝在曲軸軸頸上。在這種情況下，連桿或其大連桿頭孔形成本發(fā)明的含義內(nèi)的軸承元件。然而曲軸軸頸也可以是曲軸的主軸承軸頸，曲軸通過(guò)主軸承軸頸可旋轉(zhuǎn)地安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的軸承接孔(receptacle)中。在這種情況下,發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的軸承接孔形成本發(fā)明的意義內(nèi)的軸承元件。
[0003]在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的多種曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，曲軸軸頸為圓柱形,并且空心圓柱形軸瓦被設(shè)置在曲軸軸頸和軸承元件之間，軸瓦從其寬度上看具有恒定的壁厚。因此該空心圓柱形軸瓦在其軸向范圍上具有恒定的圓環(huán)截面。
[0004]從國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)W02008/129395A2知曉一種曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由曲軸的非圓柱形凹形曲柄軸頸和連桿構(gòu)成，連桿通過(guò)其大連桿頭孔可旋轉(zhuǎn)地安裝在曲柄軸頸上。對(duì)于這個(gè)已知的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，曲柄軸頸具有凹形表面，并且面對(duì)曲柄軸頸的大連桿頭孔的表面相應(yīng)地為凸形，所以相互面對(duì)的兩個(gè)表面互相匹配。根據(jù)W02008/129395A2中公開(kāi)的發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，大連桿頭孔安裝在曲柄軸頸上，即沒(méi)有插入軸瓦。進(jìn)一步地，W02008/129395A2的總述部分中提及實(shí)施例，其中軸瓦設(shè)置在曲柄軸頸和大連桿頭孔之間。在具有軸瓦的實(shí)施例中，面對(duì)曲柄軸頸的大連桿頭孔的表面也與曲柄軸頸表面的凹形匹配。
[0005]因此，W02008/129395A2為本領(lǐng)域技術(shù)人員給出技術(shù)示教，大連桿頭孔的表面的凸曲度必須與曲柄軸頸的凹曲度完全相同。因此需要通過(guò)機(jī)械加工為與曲柄軸頸相互作用的大連桿頭孔的內(nèi)部軸承表面提供對(duì)應(yīng)于曲柄軸頸的凹形的凸形。在該過(guò)程中，必需滿(mǎn)足大量測(cè)量要求以實(shí)現(xiàn)對(duì)曲柄軸頸上連桿的滑動(dòng)軸承的形狀要求的準(zhǔn)確精確性。因此，在大連桿頭孔上產(chǎn)生具有曲柄軸頸上的連桿的軸承所需的精度的凸形，同時(shí)滿(mǎn)足必要的公差，這在制造過(guò)程中是復(fù)雜的。因此，這種連桿的生產(chǎn)成本相對(duì)較高，所以配備有這種連桿的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)成本也較高。
[0006]可以看出根據(jù)W02008/129395A2已知的解決方案的進(jìn)一步的缺點(diǎn)在于，因?yàn)閷?duì)于具有給定的凹形曲柄軸頸表面的曲軸而言，大連桿頭孔的軸承表面匹配曲柄軸頸的凹形表面，僅一種單個(gè)特定的連桿能夠適合。因此，只有一種單個(gè)曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是可能的。在這個(gè)已知解決方案的情況下，不可能將不同的連桿與某一特定的曲軸組合，并且以此方式允許設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)更靈活。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明基于提供具有本發(fā)明要求保護(hù)的特征的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的目的，該曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)易于制造并且制造成本相對(duì)較低。也應(yīng)該可能基于某一特定曲軸設(shè)計(jì)，以一種簡(jiǎn)單的方式提供不同設(shè)計(jì)的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]該目的通過(guò)具有本發(fā)明要求保護(hù)的特征的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。有益改進(jìn)被指定在從屬權(quán)利要求中。
[0009]本發(fā)明提出一種曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有有凹形表面的曲軸軸頸、軸承元件以及軸瓦，曲軸軸頸可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承元件中，軸瓦設(shè)置在曲軸軸頸和軸承元件之間，并且該軸瓦具有凸形的第一表面，該凸形的第一表面與曲軸軸頸的凹形表面相關(guān)聯(lián)。為了實(shí)現(xiàn)將用于不同設(shè)計(jì)的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同軸承元件與一種相同的曲軸結(jié)合的可能性，根據(jù)本發(fā)明提出使軸瓦具有第二表面，該第二表面與軸承元件相關(guān)聯(lián)，并且以如下方式設(shè)計(jì)，軸瓦從曲軸軸頸的軸向方向看具有不恒定的橫截面，并且面向軸瓦的軸承元件的表面在形狀上與軸瓦的第二表面相匹配，并且其中具體地，軸瓦的第二表面為圓柱形或凹形，并且具有比曲軸軸頸的凹形表面更小的曲度。以此方式，不再需要使面向曲軸軸頸的軸承元件的表面的形狀與曲軸軸頸的凹形表面匹配。將具有面向軸承元件的特定表面的第一軸瓦簡(jiǎn)單地替換為具有面向軸承元件的不同設(shè)計(jì)的表面的第二軸瓦，意味著不同設(shè)計(jì)的軸承元件可以被簡(jiǎn)單并且廉價(jià)地用于一種相同的曲軸，以生產(chǎn)不同的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]與軸承元件相關(guān)聯(lián)的軸瓦的第二表面以如下方式形成，其中軸瓦橫截面從曲軸軸頸的軸向方向看(即在軸瓦的寬度上)為不恒定的橫截面，這個(gè)事實(shí)意味著面向遠(yuǎn)離曲軸軸頸并且與軸承元件相關(guān)聯(lián)的軸瓦的表面可以具有形狀，該形狀是非彎曲的(并且因此具有圓柱形)，或者其曲度遠(yuǎn)小于與曲軸軸頸相關(guān)聯(lián)的軸瓦的表面的曲度。這實(shí)現(xiàn)了將面向軸瓦的軸承元件的支承面形成為圓柱形或者至少是較不明顯的凸形的可能性，該凸形的曲度遠(yuǎn)小于如果軸承元件的所述支撐面必須在形狀上匹配曲軸軸頸的凹面時(shí)其必須具有的曲度。
[0011]因此，本發(fā)明提供給設(shè)計(jì)者完全獨(dú)立于曲軸軸頸的表面的形狀，設(shè)計(jì)面向曲軸軸頸的軸承元件的表面的形狀的自由。因此軸承元件可以在制造過(guò)程中需要更少的努力的情況下生產(chǎn)。為了符合軸承元件的支承面的必要形狀而通過(guò)昂貴測(cè)量?jī)x器進(jìn)行的復(fù)雜測(cè)量被完全省略，或者可以通過(guò)更少的努力和更簡(jiǎn)單的測(cè)量?jī)x器完成。相比于從W02008/129395A2知曉的解決方案，根據(jù)本發(fā)明的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的軸承元件的制造成本能夠大大降低。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一種可能的實(shí)施例，軸瓦的第二表面形成為圓柱形。軸瓦和軸承元件在這種情況下可以在制造過(guò)程中被廉價(jià)并且特別簡(jiǎn)單地制造。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，容納軸瓦的軸承元件的凹部可以被設(shè)計(jì)為簡(jiǎn)單的圓柱形凹部，例如簡(jiǎn)單的圓柱形孔。如果軸承元件是比如具有大連桿頭孔的連桿，則簡(jiǎn)單的圓柱形孔足夠容納軸瓦并且可旋轉(zhuǎn)地安裝具有凹形表面的曲軸軸頸。在制造期間不必遵循嚴(yán)格的形狀和公差限制，如果面對(duì)曲軸軸頸的大連桿頭孔的表面必須匹配曲軸軸頸的凹形表面，將有必要遵循嚴(yán)格的形狀和公差限制。軸承元件的圓柱形孔的內(nèi)表面的簡(jiǎn)單粗糙的機(jī)械加工是足夠的。相比于面向曲軸軸頸的軸承元件的表面的匹配，面向曲軸軸頸的軸瓦的第一凸形表面與曲軸軸頸的凹形表面的匹配在制造過(guò)程中更簡(jiǎn)單并且更有成本效益。因此復(fù)雜的“軸承元件”部件可以被設(shè)計(jì)得簡(jiǎn)單并且易于制造，而不具有曲軸軸頸上的一對(duì)凹形/凸形支承面的優(yōu)點(diǎn)。軸瓦比軸承元件小得多，因此軸瓦易于處理或加工。此外，軸瓦是軸向?qū)ΨQ(chēng)的，并且相比于比如形成為連桿的軸承元件，具有更加均勻的質(zhì)量分布。軸瓦的凸形的第一表面不必像具有較復(fù)雜的軸承元件的情況那樣通過(guò)機(jī)械切削制造，但是也可以通過(guò)其他不同的方法制造，比如沖壓、澆鑄、燒結(jié)或鍛造。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第二種可能的實(shí)施例，軸瓦的第二表面形成為凹形，軸瓦的所述第二表面的曲度比曲軸軸頸的凹形表面的曲度更小。這實(shí)現(xiàn)了一種情形，在該情形中，面向曲軸軸頸的軸承元件的表面至少不必像如果面向曲軸軸頸的軸承元件的表面必須匹配曲軸軸頸的凹形彎曲表面時(shí)必須那樣非常彎曲。同樣在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，可以保留低成本地并且以相對(duì)少的制造努力生產(chǎn)軸承元件的優(yōu)勢(shì)。
[0014]本發(fā)明的以上所述實(shí)施例的共同之處在于，用于實(shí)際軸承元件即具有大連桿頭孔的連桿或者容納曲軸的主軸承軸頸的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的軸承元件的制造努力，可以通過(guò)較少的制造努力和測(cè)量過(guò)程而生產(chǎn)，這使得生產(chǎn)成本可以大大降低。相比于將軸承元件自身的面向曲軸軸頸的支承面匹配于曲軸軸頸的凹形，僅使具有面向曲軸軸頸的第一表面的軸瓦與曲軸軸頸的凹形匹配，制造過(guò)程中明顯較不復(fù)雜并且成本效益更好。將軸承元件的支承面的形狀匹配于曲軸軸承的凹形表面的步驟增加了生產(chǎn)成本和制造努力，因此根據(jù)本發(fā)明該步驟從軸承元件轉(zhuǎn)換為軸瓦。將軸承元件安裝在具有凹形支承表面的曲軸軸頸上及具有圓柱形或者僅輕度彎曲的凸形支承面的軸承元件的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)可以通過(guò)本發(fā)明被相互結(jié)合并且被同時(shí)利用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明通過(guò)原理圖在下文中被詳細(xì)解釋?zhuān)渲?
[0016]圖1a是具有被配置為連桿的軸承元件的本分明的實(shí)施例，其中在僅示出曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的截面中，連桿通過(guò)其大連桿頭孔安裝在曲軸的曲柄軸頸上；
[0017]圖1b是本發(fā)明的實(shí)施例，其中在僅示出曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的截面中，曲軸軸頸被配置為曲軸的主軸承軸頸，與圖1a相比其具有軸瓦；
[0018]圖2a是具有軸承元件的本分明的實(shí)施例，在相對(duì)于圖1a修改的本發(fā)明的實(shí)施例中，并且同樣在僅示出曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的截面中，軸承元件被配置為連桿，并且通過(guò)其大連桿頭孔安裝在曲軸的曲柄軸頸上；
[0019]圖2b是相對(duì)于圖1b修改的本發(fā)明的實(shí)施例，在僅示出曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分的截面中，其具有根據(jù)本發(fā)明的被設(shè)置在曲軸的主軸承軸頸上的軸瓦；
[0020]圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖3示出根據(jù)W02008/129395A2的現(xiàn)有技術(shù)已知的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)K，其使用軸承元件3安裝在曲軸軸頸2上的示例。軸承元件3被配置為連桿。面對(duì)軸承元件3的曲軸軸頸2的支承面I具有凹形。面對(duì)所述支承面I的軸承元件3的表面具有凸形，該凸形與曲軸軸頸2的支承面I的凹形匹配。在圖3所示的根據(jù)W02008/129395A2的優(yōu)選的實(shí)施例中，在軸承元件3和曲軸軸頸2之間沒(méi)有設(shè)置軸瓦。然而，在W02008/129395A2的說(shuō)明書(shū)中提及軸瓦可以被設(shè)置在軸承元件3和曲軸軸頸2之間。本發(fā)明由僅在W02008/129395A2的說(shuō)明書(shū)中簡(jiǎn)單提及的該示例性實(shí)施例而來(lái)。曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)K的主軸承軸頸通過(guò)2’被標(biāo)示。
[0022]圖1a和圖1b以原理圖示出本發(fā)明的第一實(shí)施例，該原理圖僅示出根據(jù)本發(fā)明的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分。根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，設(shè)置在曲軸軸頸2和軸承元件3之間的軸瓦4在曲軸軸頸2的軸向范圍內(nèi)(即，平行于示圖平面所見(jiàn))形成不恒定的橫截面。在圖1a所示的主題中，曲軸軸頸2形成為偏心設(shè)置的曲軸的曲柄軸頸(未示出細(xì)節(jié))。軸承元件3被配置為連桿，其通過(guò)其大連桿頭孔安裝在曲軸軸頸2上。相似地，在圖1b中，被配置為曲軸上的主軸承軸頸(未示出細(xì)節(jié))的曲軸軸頸2通過(guò)軸瓦4安裝在軸承元件3中。在圖1b所示的示例性實(shí)施例中,軸承元件3是固定地連接到內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)(未示出)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的軸承接孔，用于可旋轉(zhuǎn)地容納曲軸的主軸承軸頸。
[0023]在圖1a和圖1b中，軸承元件4從曲軸軸頸2的軸向即平行于示圖平面的方向觀(guān)察具有不恒定的橫截面。軸瓦4具有凸形的第一表面5，該凸形的第一表面5與曲軸軸頸2的凹形表面I相關(guān)聯(lián)。軸瓦4的第一表面5在形狀上匹配于曲軸軸頸2的凹形表面I。軸承元件3具有配置為孔的圓柱形凹部，軸瓦4的圓柱形第二表面6被容納在該孔中。以此方式，在制造軸承元件3的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了在花費(fèi)很少努力在制造和測(cè)量上而不必遵從特定的形狀規(guī)格和公差的情況下制造軸承元件3的可能性。
[0024]在圖1a和圖1b所示的發(fā)明的實(shí)施例中，僅僅需要在軸承元件3中例如以圓柱形孔的形式提供圓柱形凹部，以便容納軸瓦4的圓柱形的外部第二表面6。在本發(fā)明中，制造匹配于曲軸軸頸2的凹形表面I的凸形表面5的步驟(該步驟的制造過(guò)程更加復(fù)雜)從軸承元件3轉(zhuǎn)移到軸瓦4。凸形的第一表面5的制造能夠通過(guò)制造相對(duì)小的軸承元件4以更少的努力和更低的成本更加簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。明顯更大且更復(fù)雜的部件即軸承元件3，僅需提供簡(jiǎn)單的圓柱形凹部。
[0025]以此方式，本發(fā)明使僅需在曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的復(fù)雜部件即軸承元件3上提供圓柱形凹部成為可能，所以所述復(fù)雜部件能夠簡(jiǎn)單且廉價(jià)地生產(chǎn)。與此同時(shí)，與軸承元件安裝在曲軸軸頸的凹形表面上相關(guān)的優(yōu)勢(shì)被保留。這些優(yōu)勢(shì)在文件W02008/129395A2中被詳細(xì)地描述。
[0026]本發(fā)明的第二實(shí)施例在圖2a和圖2b中示出。在圖2a中，軸承元件3被配置為連桿。該連桿通過(guò)其大連桿頭孔同插入的軸瓦4安裝在曲軸(未示出細(xì)節(jié))的曲軸軸頸2上。然而在圖2b的主題中，曲軸軸頸2被配置為曲軸(未示出細(xì)節(jié))的主軸承軸頸，曲軸軸頸2通過(guò)插入軸瓦4被可旋轉(zhuǎn)地容納在軸承接孔中。所述軸承接孔固定地連接至發(fā)動(dòng)機(jī)殼體(未示出)并形成軸承元件3。
[0027]在圖2a的實(shí)施例及圖2b的實(shí)施例中，曲軸軸頸2具有凹形表面I。設(shè)置在軸承元件3和曲軸軸頸2之間的軸瓦4具有第一凸形表面5，該第一凸形表面5面對(duì)曲軸軸頸。該凸形表面5在形狀上匹配于曲軸軸頸2的凹形表面I。
[0028]軸瓦4在面對(duì)遠(yuǎn)離曲軸軸頸2的一側(cè)具有第二凹形表面6。該第二凹形表面6的曲度明顯小于曲軸軸頸2的凹形表面I的曲度。據(jù)此，相比于如果必須匹配于曲軸軸頸2的凹形表面I所需的曲度，面向軸瓦4的第二表面6的軸承元件3的表面也具有更小的曲度。因此，軸瓦4的第二凹形表面6的曲度限定了面向軸瓦4的軸承元件3的凸形支承面的曲度。因此，該軸承元件的凸形支承面的形狀能夠完全獨(dú)立于曲軸軸頸2的凹形支承面而被設(shè)計(jì)。
[0029]在根據(jù)圖2a和圖2b的本發(fā)明的實(shí)施例中，如根據(jù)圖1a和圖1b的第一實(shí)施例中一樣，軸瓦4的橫截面在曲軸軸頸2的軸向延伸的方向上(B卩，如平行于附圖平面所見(jiàn))不具有恒定的截面，這個(gè)事實(shí)意味著相比于如果軸瓦4在曲軸軸頸2的軸向延伸方向上具有恒定的橫截面所需要的彎曲，面向軸瓦4的軸承元件3的表面能夠更少的彎曲。然后面向曲軸軸頸2的軸承元件3的表面的曲度將必須匹配于曲軸軸頸2的凹形表面I的曲度。
[0030]在根據(jù)圖2a和圖2b的實(shí)施例中，可以從軸承元件3和軸瓦4之間更大的接觸面的優(yōu)勢(shì)得到益處，同時(shí)保持更少的制造努力用于生產(chǎn)軸承元件3，因?yàn)橄啾扔谏a(chǎn)符合應(yīng)用的形狀及測(cè)量公差要求的高度彎曲的凸面，面向軸瓦4的軸承元件3的表面的較小的曲度在測(cè)量和制造過(guò)程中需要較少的努力。
[0031]本發(fā)明的上述兩個(gè)實(shí)施例的共同點(diǎn)是提供了靈活的曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。例如，不同的連桿能夠與一種相同的曲軸組合，只需要不同設(shè)計(jì)的軸瓦4設(shè)置在曲軸軸頸和連桿的大連桿頭孔之間。類(lèi)似地，不同形狀的軸承支座可以被用于容納一種相同的曲軸的主軸承軸頸，只需要相應(yīng)設(shè)置的軸瓦4被設(shè)置在曲軸主軸承軸頸和軸承支座之間。以此方式，最佳匹配于實(shí)際應(yīng)用的軸承元件可以容易地與一種相同的曲軸結(jié)合。在具有用于容納曲軸的不同設(shè)計(jì)的軸承支座的不同發(fā)動(dòng)機(jī)殼體中，使用一種相同的曲軸也是可能的。
[0032]以上所提及的優(yōu)勢(shì)在實(shí)踐中是非常重要的。軸承的幾何構(gòu)形，即起到彼此連接功能的軸承面的幾何構(gòu)形可以在應(yīng)用方面通過(guò)本發(fā)明優(yōu)化，例如在軸承配合件的動(dòng)態(tài)運(yùn)行、軸承的潤(rùn)滑、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間的工作參數(shù)等等方面。這可以被利用在比如發(fā)動(dòng)機(jī)所運(yùn)行的非常不同的壓力水平方面。例如，在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間非常不同的壓力上升。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間的升壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間的升壓。因此，例如在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)中，對(duì)曲軸的曲柄軸頸上的連桿的軸承或發(fā)動(dòng)機(jī)殼體中曲軸主軸頸的軸承的要求也是不同的，因此相應(yīng)的軸承必須被不同地設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)在每種情況下曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的必要使用壽命。盡管有這些不同的要求，現(xiàn)在本發(fā)明使得在不同發(fā)動(dòng)機(jī)中使用一種相同的曲軸成為可能，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明通過(guò)軸瓦的使用而實(shí)現(xiàn)了關(guān)于軸承設(shè)計(jì)的要求差異，該軸瓦和匹配于軸瓦的連桿一起適用于該應(yīng)用。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的軸瓦解決方案提供給設(shè)計(jì)者在相關(guān)應(yīng)用方面的適用及優(yōu)化過(guò)程更大的靈活性。在不必改變曲軸本身的布置和設(shè)計(jì)的情況下，在軸承元件3和軸瓦4之間的一對(duì)支承面可以用簡(jiǎn)單的方式被不同地設(shè)計(jì)。
【權(quán)利要求】
1.一種曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有曲軸軸頸(2)、軸承元件(3)以及軸瓦(4)，所述曲軸軸頸(2)具有凹形表面(1)，所述曲軸軸頸(2)可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸承元件(3)中，所述軸瓦(4)設(shè)置在所述曲軸軸頸(2)和所述軸承元件(3)之間，并且所述軸瓦(4)具有凸形的第一表面(5)，所述凸形的第一表面(5)與所述曲軸軸頸(2)的所述凹形表面(I)相關(guān)聯(lián)，其中所述軸瓦(4)具有第二表面(6)，所述第二表面(6)與所述軸承元件(3)相關(guān)聯(lián)，并且所述第二表面(6)以所述軸瓦(4)在所述曲軸軸頸(2)的軸向方向看具有不恒定的橫截面的方式設(shè)計(jì)，并且其中面向所述軸瓦(4)的所述軸承元件(3)的所述表面在形狀上與所述軸瓦(4)的所述第二表面(6)匹配，并且其中所述軸瓦(4)的所述第二表面(6)是圓柱形或凹形，并且曲度比所述曲軸軸頸(2)的所述凹形表面(I)的曲度更小。
【文檔編號(hào)】F16C9/04GK103492732SQ201280011849
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月7日
【發(fā)明者】A·D·S·羅德里格斯, L·A·F·加利, W·T·奧利韋拉, S·S·格雷羅 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯冶金草原有限公司