滾珠絲杠的軸承裝置制造方法
滾珠絲杠的軸承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠高效率地冷卻滾珠絲杠的軸承裝置或者軸承裝置附近的冷卻機構(gòu)。為此，滾珠絲杠的軸承裝置（101）具有：內(nèi)圈（121），其與滾珠絲杠的絲杠軸（110）的端部配合并與絲杠軸（110）一體地旋轉(zhuǎn)；外圈（123），其隔著配設在該內(nèi)圈（121）的外周面（121a）上的多個滾動體（122）并將內(nèi)圈（121）支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和殼體（130），其具有與外圈（123）的外周面（123a）抵接的內(nèi)周面（130a）并將絲杠軸（110）支承成能夠旋轉(zhuǎn)。在殼體（130）上，沿著殼體（130）的軸向形成有多個冷卻用貫通孔（170），所述冷卻用貫通孔（170）貫通殼體（130）的兩端部（130b、130b），用于使冷卻介質(zhì)通過。
【專利說明】滾珠絲杠的軸承裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承、和具有內(nèi)嵌該滾動軸承的外圈的殼體的滾珠絲杠的軸承裝置。
【背景技術】
[0002]滾珠絲杠具有:在內(nèi)周面形成有螺旋槽的螺母；在外周面形成有螺旋槽的絲杠軸；和配置在由螺母的螺旋槽和絲杠軸的螺旋槽形成的軌道槽之間的滾珠。
[0003]作為機床、注射成型機、半導體元件制造裝置等的精密進給機構(gòu)使用的滾珠絲杠當高速、高循環(huán)使用時會變?yōu)楦邷兀z杠軸和螺母會發(fā)生熱變形(絲杠軸由于熱膨脹而伸展)。伴隨于此，會發(fā)生滾珠的負載分布異常和工作性的惡化，從而作為進給機構(gòu)的定位精度惡化。因此，在要求高定位精度的滾珠絲杠中，實施了對絲杠軸、螺母和配置在絲杠軸的端部的軸承裝置進行冷卻的對策。
[0004]在專利文獻I中記載如下:滾動軸承將絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)嵌該滾動軸承的外圈的殼體與經(jīng)由隔熱材料固定在殼體上的主體框架之間、以及在螺母與經(jīng)由隔熱材料固定在螺母上的移動體之間設置間隙，向各間隙送入冷卻用的空氣，從而冷卻上述螺母和滾動軸承。
[0005]并且，在專利文獻2中記載了在螺母上具有冷卻機構(gòu)的滾珠絲杠。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本實開平01 - 117847號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2011 - 17419號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，在專利文獻I記載的技術中，在滾動軸承的冷卻效率方面有改善余地。具體地說，是對殼體的外周部進行了冷卻，而不是作為發(fā)熱源的軸承裝置及其附近，因而不是進行有效率的冷卻。
[0012]因此，本發(fā)明是著眼于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承、或者能夠高效率地冷卻軸承裝置的附近的滾珠絲杠的軸承裝置。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了達到上述目的，本發(fā)明的一個實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于，具有:
[0015]內(nèi)圈，其與滾珠絲杠的絲杠軸的端部配合并與所述絲杠軸一體地旋轉(zhuǎn)；
[0016]外圈，其隔著配設在該內(nèi)圈的外周的多個滾動體將所述內(nèi)圈支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和
[0017]殼體，其具有與所述外圈的外周面抵接的內(nèi)周面，該殼體將所述絲杠軸支承成能夠旋轉(zhuǎn)，
[0018]沿著所述殼體的軸向形成有多個冷卻用貫通孔，所述冷卻用貫通孔貫通所述殼體的兩端部，用于使冷卻介質(zhì)通過。
[0019]并且，所述滾珠絲杠的軸承裝置的特征在于，連通所述冷卻用貫通孔的槽部形成在所述殼體的端面。
[0020]并且，可以采用這樣的結(jié)構(gòu):所述冷卻用貫通孔經(jīng)由接頭部件通過配管在殼體的外部連結(jié)。
[0021]并且，所述冷卻用貫通孔可以沿著所述殼體的周向均等地配置。
[0022]通過這樣配置上述冷卻用貫通孔，可以使用與殼體的外側(cè)相比離滾動軸承近的在殼體的內(nèi)部設置的冷卻用貫通孔來在殼體的圓周方向上進行均勻的冷卻，因而與對殼體的外側(cè)進行空冷的專利文獻I的方法相比，能夠高效率地冷卻將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承。
[0023]并且，可以形成有3?6個所述冷卻用貫通孔。
[0024]上述冷卻用貫通孔的數(shù)目越多，就越可以提高冷卻效果，然而殼體的機械強度下降，加工成本也升高。并且，在上述冷卻用貫通孔是2個的情況下，即使在圓周方向上等間隔地配置，配置間隔也大，因而發(fā)生溫度梯度，殼體容易熱變形成橢圓狀。因此，優(yōu)選的是，在3個以上6個以下的范圍具有上述冷卻用貫通孔。
[0025]并且，優(yōu)選的是，所述冷卻用貫通孔配置在所述絲杠軸的端部側(cè)或者凸緣側(cè)。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置，能夠高效率地冷卻將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承或者軸承裝置的附近。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第I實施方式的主視圖。
[0029]圖2是圖1中的軸承裝置的箭頭a向視圖。
[0030]圖3是圖1中的軸承裝置的箭頭b向視圖。
[0031]圖4是沿圖3中的IV — IV線的剖視圖。
[0032]圖5是示出構(gòu)成圖1的軸承裝置的壓蓋的平面圖。
[0033]圖6是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0034]圖7是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。
[0035]圖8是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖。
[0036]圖9是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的沿著軸向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0037](第I實施方式)
[0038]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】滾珠絲杠的軸承裝置的第I實施方式。
[0039]如圖4所示，該實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置具有:將滾珠絲杠的絲杠軸I的端部11支承成能夠旋轉(zhuǎn)的兩個滾動軸承2a、2b ;和內(nèi)嵌有兩滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b的殼體3。并且，具有:抑制滾動軸承2a、2b的內(nèi)圈22a、22b的沿軸向的移動的套環(huán)4和鎖定螺母5，和抑制外圈21a、21b的沿軸向的移動的壓蓋6。而且，如圖1?4所示，具有:接頭部件71a?71d、72a?72d，配管73?77，和將壓蓋6固定在凸緣3上的螺栓8。
[0040]絲杠軸I的端部11為小徑部，在其階梯部與一個滾動軸承2a的內(nèi)圈22a之間配置有套環(huán)4。在另一個滾動軸承2b的內(nèi)圈22b的外側(cè)也配置有套環(huán)4,在其外側(cè)配置有鎖定螺母5。
[0041]滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b配置在殼體3的內(nèi)周面的大徑部。一個滾動軸承2a的外圈21a的端面與階梯面抵接，另一個滾動軸承2b的外圈21b與壓蓋6的端面抵接。
[0042]如圖1?4所示，在殼體3的軸向一端形成有凸緣31。在凸緣31上形成有使螺栓8螺合的內(nèi)螺紋31a;和插入安裝用的螺栓的螺栓孔31b。并且，在殼體3上，在圓周方向上等間隔地形成有沿軸向貫通的4個冷卻用貫通孔32a?32d。在各冷卻用貫通孔32a?32d的兩端部形成有管用錐形內(nèi)螺紋部320。
[0043]如圖5所示，壓蓋6是具有與絲杠軸2帶有游隙地配合的大小的中心孔61的圓板狀部件，在壓蓋6的圓周方向的8個部位等間隔地形成有配置螺栓8的頭部側(cè)的螺栓孔62。這些螺栓孔62設置在與殼體3的內(nèi)螺紋31a對應的位置。并且，在壓蓋6的外周部，在與殼體3的各冷卻用貫通孔32a?32d對應的位置形成有凹部63。
[0044]在組裝時，首先，使一個套環(huán)4與絲杠軸I的端部11的階梯部接觸并安裝，之后在殼體3和絲杠軸I的端部11之間安裝滾動軸承2a、2b。然后，使絲杠軸I穿過壓蓋6的中心孔61，將壓蓋6配置在殼體3的凸緣31側(cè)，將螺栓8從壓蓋6的螺栓孔62插入并與凸緣31的內(nèi)螺紋31a螺合。然后，將另一個套環(huán)4安裝在絲杠軸I的端部11，緊固鎖定螺母5。由此，滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b固定在殼體3上，內(nèi)圈22a、22b固定在絲杠軸I的端部11上。
[0045]在該狀態(tài)下，從壓蓋6的凹部63插入各接頭部件71a?7Id、72a?72d，如圖4所示，使其末端部(管用錐形外螺紋部)與各冷卻用貫通孔32a?32d的管用錐形內(nèi)螺紋部320螺合。
[0046]由此，如圖1?3所示，成為了各接頭部件71a?71d、72a?72d與殼體3的各冷卻用貫通孔32a?32d的兩端連結(jié)的狀態(tài)。
[0047]然后，通過配管73使凸緣31側(cè)的接頭部件71a和接頭部件71d連結(jié)。使冷卻液導入用配管74與凸緣31側(cè)的接頭部件71b連接。使冷卻液排出用配管75與凸緣31側(cè)的接頭部件71c連接。在殼體3的未形成有凸緣31的一側(cè)，通過配置76使接頭部件72a和接頭部件72b連結(jié)，通過配管77使接頭部件72c和接頭部件72d連結(jié)。
[0048]在該實施方式的滾珠絲杠中，從冷卻液導入用配管74導入的冷卻液按照以下順序流動:接頭部件71b —殼體3的冷卻用貫通孔32b —接頭部件72b —配管76 —接頭部件72a —殼體3的冷卻用貫通孔32a —接頭部件71a —配管73 —接頭部件71d —殼體3的冷卻用貫通孔32d —接頭部件72d —配管77 —接頭部件72c —殼體3的冷卻用貫通孔32c —接頭部件71c —冷卻液排出用配管75。通過該冷卻液的流動冷卻殼體3。
[0049]因此，根據(jù)該實施方式的軸承裝置，由于在殼體3的圓周方向進行均勻的冷卻，因而殼體3、滾動軸承2a、2b、絲杠軸I的端部11在周方向被均勻地冷卻，抑制了熱變形。伴隨于此，滾動軸承2a、2b被高效率地冷卻，因而可防止?jié)L動軸承2a、2b的滾珠的負載分布異常和工作性的惡化。[0050]另外，例如如專利文獻2所示，在僅在螺母具有冷卻機構(gòu)的滾珠絲杠中，僅在螺母的移動范圍進行絲杠軸的冷卻，不能期待對絲杠軸的端部的冷卻效果，因而并用本實施方式的軸承裝置是有用的。
[0051](第2實施方式)
[0052]下面，參照附圖對滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式進行說明。圖6是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的主視圖。并且，圖7是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。并且，圖8是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖。并且，圖9是示出滾珠絲杠的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的沿著軸向的剖視圖。
[0053]如圖6?9所示，本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101具有:將滾珠絲杠的絲杠軸110支承成能夠旋轉(zhuǎn)的多列滾動軸承120 ;和收容滾動軸承120的殼體130。
[0054]<滾動軸承>
[0055]如圖9所示，滾動軸承120具有與絲杠軸110的端部配合并與絲杠軸110 —體地旋轉(zhuǎn)的兩個內(nèi)圈121、121，在這些內(nèi)圈121、121的外周面121a、121a分別設置有隔著多個滾動體122將內(nèi)圈121支承成能夠旋轉(zhuǎn)的外圈123、123。
[0056]滾動軸承120的內(nèi)圈121通過形成在絲杠軸110上的臺階部111和鎖定螺母140被定位在規(guī)定的位置。該鎖定螺母140與絲杠軸110的端部螺合配合，在處于鎖定螺母140和內(nèi)圈121之間的絲杠軸110的外周設置有例如由碟形彈簧或者螺旋彈簧或者縱彈性系數(shù)的金屬等構(gòu)成的套環(huán)150。
[0057]并且，滾動軸承120的內(nèi)圈121利用鎖定螺母140的緊固力被按壓于所述的臺階部111，在處于該臺階部111和內(nèi)圈121之間的絲杠軸110的外周設置有例如由碟形彈簧或者螺旋彈簧或者縱彈性系數(shù)的金屬等構(gòu)成的套環(huán)150。
[0058]另外，滾動軸承120的內(nèi)圈121通過形成在絲杠軸110上的臺階部111和鎖定螺母140被定位在規(guī)定的位置。
[0059]< 殼體 >
[0060]殼體130例如呈圓筒形狀。并且，如圖9所示，殼體130的內(nèi)周面130a與滾動軸承120的外周面(外圈123的外周面123a)配合。因此，殼體130將絲杠軸110支承成能夠旋轉(zhuǎn)。
[0061]并且，如圖9所示，殼體130的外周面與未圖示的軸承支架的內(nèi)周面能夠滑動地配合。S卩，軸承支架(未圖示)經(jīng)由殼體130支承滾動軸承120。
[0062]<壓蓋>
[0063]滾動軸承120的外圈123通過形成在殼體130的內(nèi)周面130a的臺階部131和第2壓蓋162被定位在規(guī)定的位置。該壓蓋161、162通過多個螺栓200安裝在殼體130的軸向的端面130b、130b上(參照圖9)。
[0064]<冷卻用貫通孔>
[0065]在殼體130上形成有多個沿軸向貫通殼體130的兩端部(兩端面)的冷卻用貫通孔170。這些冷卻用貫通孔170沿著殼體130的外周面，優(yōu)選配置在同一圓周上，更優(yōu)選均等地配置。另外，這些冷卻用貫通孔170是為了使冷卻流體通過而設置的。冷卻流體通過與多個冷卻用貫通孔170中的某一個連結(jié)的冷卻管190而被供給或排出。冷卻管190與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置(未圖示)連結(jié)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置供給冷卻介質(zhì)，而且回收冷卻介質(zhì)并再次使其具有冷卻功能并再次供給。
[0066]< 槽部 >
[0067]優(yōu)選的是，在殼體130的端面130b、130b，沿著端面130b、130b的外周形成有連通冷卻用貫通孔170的開口部的槽部180。這樣設置的槽部180經(jīng)由墊片185通過第I壓蓋161或第2壓蓋162而被密封，從而形成與冷卻用貫通孔170連通的流路B?D (參照圖7和圖8)。通過采用形成有槽部180的方式，與在殼體130僅形成有冷卻用貫通孔170的方式相比，減少了用于供給通過冷卻用貫通孔170的冷卻介質(zhì)的部件數(shù)目，結(jié)果實現(xiàn)了成本降低。
[0068]這里，如上所述，流路由槽部180、第I壓蓋161或第2壓蓋162形成，而優(yōu)選的是，第I壓蓋161和第2壓蓋162的與槽部180對置的面是平坦的。這是因為，當在第I壓蓋161和第2壓蓋162的與槽部180對置的面形成了與槽部180對應的另一槽部時，存在由于凸緣的組裝差異等而未合適地形成流路的情況，可以降低加工成本，產(chǎn)品管理也容易。
[0069][冷卻用貫通孔的設置位置]
[0070]作為形成多個冷卻用貫通孔170的設置位置，優(yōu)選的是，沿著殼體130的周方向均等地配置。然而，在冷卻用貫通孔170是2個的情況下，即，在冷卻用貫通孔170均等配置(180°均等配置)時，在遠離冷卻用貫通孔170的部分溫度變高，因而發(fā)生溫度梯度，滾動軸承120的外圈123的截面形狀變成橄欖球形狀。由此，滾動軸承120的外圈123的圓度(圓柱度)下降，對滾動軸承120的負載變得不均勻，因而容易對工作性等產(chǎn)生影響，因而不是優(yōu)選的。
[0071][冷卻用貫通孔的個數(shù)]
[0072]并且，通過增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)，得到滾動軸承120的更大的冷卻效果，并且認為滾動軸承120的外圈123的圓度(圓柱度)得以提高，然而不應過度地增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)。這是因為，增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)也意味著殼體130的強度下降，結(jié)果會導致使?jié)L珠絲杠軸的支承剛性下降。
[0073]而且，冷卻用貫通孔170的加工縱長比大，因而加工費工夫，會提高成本。
[0074]因此，在本實施方式中，如圖6?8所示，使冷卻用貫通孔170的個數(shù)為4個，然而在根據(jù)結(jié)構(gòu)而難以均等地設置4個冷卻用貫通孔170的情況下，可以是3個。
[0075][冷卻介質(zhì)的循環(huán)路徑]
[0076]在這樣形成有冷卻用貫通孔170的滾珠絲杠的軸承裝置101中，如圖6?8所示，從冷卻管191供給的冷卻介質(zhì)流入在“A”部分與冷卻管191連結(jié)的冷卻用貫通孔171，經(jīng)過流路“B”流入冷卻用貫通孔172，經(jīng)過流路“C”流入冷卻用貫通孔173，經(jīng)過流路“D”流入冷卻用貫通孔174，并從在“E”部分連結(jié)的冷卻管192排出。
[0077]這樣，在滾珠絲杠的軸承裝置101中，在殼體130上設置多個冷卻用貫通孔170，在由這些冷卻用貫通孔170、槽部180和第I壓蓋161或者第2壓蓋162形成的流路中使冷卻流體流動，從而可高效地冷卻作為發(fā)熱源的軸承的最近部。其結(jié)果是，可抑制滾動軸承120的發(fā)熱，可減少由熱膨脹引起的滾珠絲杠和絲杠軸110之間的伸長，可提高定位精度等。
[0078]并且，通過均等地配置冷卻用貫通孔170，溫度分布均勻地接近，可抑制不均勻的熱變形，因而可防止?jié)L動軸承120的內(nèi)部的滾珠(滾動體122)的負載分布異常和工作性的惡化。
[0079]這里，在本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101中，冷卻管190 (191、192)也可以配置在絲杠軸110的端部112側(cè)(未形成有螺紋槽的部分)。并且，在本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101中，冷卻管190 (192、192)也可以配置在凸緣132偵U。
[0080]冷卻管190 (192、192)配置在絲杠軸110的端部112偵彳，即，冷卻用貫通孔170配置在絲杠軸110的端部112側(cè)，從而與在絲杠軸110的形成有螺紋槽的一側(cè)配置冷卻用貫通孔170的情況相比，不會對滾珠絲杠的螺母(未圖示)的移動范圍產(chǎn)生影響，能夠增大滾珠絲杠的螺母(未圖示)的移動范圍。
[0081]并且，冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132側(cè)，S卩，冷卻用貫通孔170配置在凸緣132側(cè)，從而可以在組裝了冷卻管190 (191、192)的狀態(tài)下，將殼體130組裝在未圖示的殼體固定部件(例如，軸承支架等)上。具體地說，在將殼體130安裝到上述殼體固定部件上時，在圖9中，相對于殼體130，向箭頭方向組裝上述殼體固定部件。即，當在殼體130中的未形成有凸緣132的一側(cè)(設置有第I壓蓋161的一側(cè))配置冷卻管190 (191、192)時，需要將殼體130組裝在上述殼體固定部件上之后，組裝冷卻管190 (191、192)。然而，在冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132側(cè)的方式中，在將殼體130組裝在上述殼體固定部件上時，冷卻管190 (191、192)不發(fā)生干涉。因此，通過將冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132偵彳，可在組裝了冷卻管190 (191、192)的狀態(tài)下，將殼體130組裝在上述殼體固定部件上。
[0082]以上，對滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式作了說明，然而本發(fā)明不限定于此，可以進行各種變更和改良。例如，在上述的實施方式中，作為支承滾珠絲杠的絲杠軸的軸承例示出多列滾動軸承，然而不限定于此，可以是單列滾動軸承。并且，優(yōu)選的是，本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置與冷卻螺母的螺母冷卻裝置并用。這是因為，在滾珠絲杠的軸芯冷卻中，由于在絲杠軸內(nèi)部形成有冷卻路徑，因而也冷卻軸承，然而在螺母冷卻的情況下，在僅螺母移動的部分被冷卻而不能期待對軸承的冷卻效果的情況下是有效的。因此，在螺母冷卻中也需要冷卻軸承。
[0083]標號說明
[0084]1:絲杠軸；
[0085]11:絲杠軸的端部；
[0086]2a、2b:滾動軸承；
[0087]21a、21b:外圈；
[0088]22a、22b:內(nèi)圈；
[0089]3:殼體；
[0090]31:凸緣；
[0091]31a:內(nèi)螺紋；
[0092]31b:螺栓插入孔；
[0093]32a?32d:冷卻用貫通孔；
[0094]320:管用錐形內(nèi)螺紋部；
[0095]4:套環(huán)；
[0096]5:鎖定螺母；[0097]6:壓蓋；
[0098]61:中心孔；
[0099]62:螺栓孔；
[0100]63:凹部；
[0101]71a?71d:接頭部件;
[0102]72a?72d:接頭部件；
[0103]73:配管；
[0104]74:冷卻液導入用配管；
[0105]75:冷卻液排出用配管；
[0106]76:配管；
[0107]77:配管；
[0108]8:螺栓；
[0109]101:滾珠絲杠的軸承裝置；
[0110]110:絲杠軸；
[0111]111:臺階部；
[0112]120:滾動軸承；
[0113]121:內(nèi)圈；
[0114]122:滾動體；
[0115]123:外圈；
[0116]130:殼體；
[0117]131:臺階部;
[0118]132:凸緣；
[0119]140:鎖定螺母；
[0120]150:套環(huán)；
[0121]161、162:壓蓋;
[0122]170:冷卻用貫通孔；
[0123]180:槽部；
[0124]190:冷卻管。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于，具有: 內(nèi)圈，其與滾珠絲杠的絲杠軸的端部配合并與所述絲杠軸一體地旋轉(zhuǎn)； 外圈，其隔著配設在該內(nèi)圈的外周面的多個滾動體將所述內(nèi)圈支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和 殼體，其具有與所述外圈的外周面抵接的內(nèi)周面，該殼體將所述絲杠軸支承成能夠旋轉(zhuǎn)， 沿著所述殼體的軸向形成有多個冷卻用貫通孔，所述冷卻用貫通孔貫通所述殼體的兩端部，用于使冷卻介質(zhì)通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔經(jīng)由接頭部件通過配管在殼體的外部連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 連通所述冷卻用貫通孔的槽部形成在所述殼體的端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔沿著所述殼體的周向均等地配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 形成有3?6個所述冷卻用貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔配置在所述絲杠軸的端部側(cè)或者凸緣側(cè)。
【文檔編號】F16C37/00GK103703281SQ201280036586
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月26日
【發(fā)明者】永井豐 申請人:日本精工株式會社
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠高效率地冷卻滾珠絲杠的軸承裝置或者軸承裝置附近的冷卻機構(gòu)。為此，滾珠絲杠的軸承裝置（101）具有：內(nèi)圈（121），其與滾珠絲杠的絲杠軸（110）的端部配合并與絲杠軸（110）一體地旋轉(zhuǎn)；外圈（123），其隔著配設在該內(nèi)圈（121）的外周面（121a）上的多個滾動體（122）并將內(nèi)圈（121）支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和殼體（130），其具有與外圈（123）的外周面（123a）抵接的內(nèi)周面（130a）并將絲杠軸（110）支承成能夠旋轉(zhuǎn)。在殼體（130）上，沿著殼體（130）的軸向形成有多個冷卻用貫通孔（170），所述冷卻用貫通孔（170）貫通殼體（130）的兩端部（130b、130b），用于使冷卻介質(zhì)通過。
【專利說明】滾珠絲杠的軸承裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承、和具有內(nèi)嵌該滾動軸承的外圈的殼體的滾珠絲杠的軸承裝置。
【背景技術】
[0002]滾珠絲杠具有:在內(nèi)周面形成有螺旋槽的螺母；在外周面形成有螺旋槽的絲杠軸；和配置在由螺母的螺旋槽和絲杠軸的螺旋槽形成的軌道槽之間的滾珠。
[0003]作為機床、注射成型機、半導體元件制造裝置等的精密進給機構(gòu)使用的滾珠絲杠當高速、高循環(huán)使用時會變?yōu)楦邷兀z杠軸和螺母會發(fā)生熱變形(絲杠軸由于熱膨脹而伸展)。伴隨于此，會發(fā)生滾珠的負載分布異常和工作性的惡化，從而作為進給機構(gòu)的定位精度惡化。因此，在要求高定位精度的滾珠絲杠中，實施了對絲杠軸、螺母和配置在絲杠軸的端部的軸承裝置進行冷卻的對策。
[0004]在專利文獻I中記載如下:滾動軸承將絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)嵌該滾動軸承的外圈的殼體與經(jīng)由隔熱材料固定在殼體上的主體框架之間、以及在螺母與經(jīng)由隔熱材料固定在螺母上的移動體之間設置間隙，向各間隙送入冷卻用的空氣，從而冷卻上述螺母和滾動軸承。
[0005]并且，在專利文獻2中記載了在螺母上具有冷卻機構(gòu)的滾珠絲杠。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本實開平01 - 117847號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2011 - 17419號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，在專利文獻I記載的技術中，在滾動軸承的冷卻效率方面有改善余地。具體地說，是對殼體的外周部進行了冷卻，而不是作為發(fā)熱源的軸承裝置及其附近，因而不是進行有效率的冷卻。
[0012]因此，本發(fā)明是著眼于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承、或者能夠高效率地冷卻軸承裝置的附近的滾珠絲杠的軸承裝置。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了達到上述目的，本發(fā)明的一個實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于，具有:
[0015]內(nèi)圈，其與滾珠絲杠的絲杠軸的端部配合并與所述絲杠軸一體地旋轉(zhuǎn)；
[0016]外圈，其隔著配設在該內(nèi)圈的外周的多個滾動體將所述內(nèi)圈支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和
[0017]殼體，其具有與所述外圈的外周面抵接的內(nèi)周面，該殼體將所述絲杠軸支承成能夠旋轉(zhuǎn)，
[0018]沿著所述殼體的軸向形成有多個冷卻用貫通孔，所述冷卻用貫通孔貫通所述殼體的兩端部，用于使冷卻介質(zhì)通過。
[0019]并且，所述滾珠絲杠的軸承裝置的特征在于，連通所述冷卻用貫通孔的槽部形成在所述殼體的端面。
[0020]并且，可以采用這樣的結(jié)構(gòu):所述冷卻用貫通孔經(jīng)由接頭部件通過配管在殼體的外部連結(jié)。
[0021]并且，所述冷卻用貫通孔可以沿著所述殼體的周向均等地配置。
[0022]通過這樣配置上述冷卻用貫通孔，可以使用與殼體的外側(cè)相比離滾動軸承近的在殼體的內(nèi)部設置的冷卻用貫通孔來在殼體的圓周方向上進行均勻的冷卻，因而與對殼體的外側(cè)進行空冷的專利文獻I的方法相比，能夠高效率地冷卻將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承。
[0023]并且，可以形成有3?6個所述冷卻用貫通孔。
[0024]上述冷卻用貫通孔的數(shù)目越多，就越可以提高冷卻效果，然而殼體的機械強度下降，加工成本也升高。并且，在上述冷卻用貫通孔是2個的情況下，即使在圓周方向上等間隔地配置，配置間隔也大，因而發(fā)生溫度梯度，殼體容易熱變形成橢圓狀。因此，優(yōu)選的是，在3個以上6個以下的范圍具有上述冷卻用貫通孔。
[0025]并且，優(yōu)選的是，所述冷卻用貫通孔配置在所述絲杠軸的端部側(cè)或者凸緣側(cè)。
[0026]發(fā)明效果
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置，能夠高效率地冷卻將滾珠絲杠的絲杠軸的端部支承成能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承或者軸承裝置的附近。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第I實施方式的主視圖。
[0029]圖2是圖1中的軸承裝置的箭頭a向視圖。
[0030]圖3是圖1中的軸承裝置的箭頭b向視圖。
[0031]圖4是沿圖3中的IV — IV線的剖視圖。
[0032]圖5是示出構(gòu)成圖1的軸承裝置的壓蓋的平面圖。
[0033]圖6是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0034]圖7是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。
[0035]圖8是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖。
[0036]圖9是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的沿著軸向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0037](第I實施方式)
[0038]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】滾珠絲杠的軸承裝置的第I實施方式。
[0039]如圖4所示，該實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置具有:將滾珠絲杠的絲杠軸I的端部11支承成能夠旋轉(zhuǎn)的兩個滾動軸承2a、2b ;和內(nèi)嵌有兩滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b的殼體3。并且，具有:抑制滾動軸承2a、2b的內(nèi)圈22a、22b的沿軸向的移動的套環(huán)4和鎖定螺母5，和抑制外圈21a、21b的沿軸向的移動的壓蓋6。而且，如圖1?4所示，具有:接頭部件71a?71d、72a?72d，配管73?77，和將壓蓋6固定在凸緣3上的螺栓8。
[0040]絲杠軸I的端部11為小徑部，在其階梯部與一個滾動軸承2a的內(nèi)圈22a之間配置有套環(huán)4。在另一個滾動軸承2b的內(nèi)圈22b的外側(cè)也配置有套環(huán)4,在其外側(cè)配置有鎖定螺母5。
[0041]滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b配置在殼體3的內(nèi)周面的大徑部。一個滾動軸承2a的外圈21a的端面與階梯面抵接，另一個滾動軸承2b的外圈21b與壓蓋6的端面抵接。
[0042]如圖1?4所示，在殼體3的軸向一端形成有凸緣31。在凸緣31上形成有使螺栓8螺合的內(nèi)螺紋31a;和插入安裝用的螺栓的螺栓孔31b。并且，在殼體3上，在圓周方向上等間隔地形成有沿軸向貫通的4個冷卻用貫通孔32a?32d。在各冷卻用貫通孔32a?32d的兩端部形成有管用錐形內(nèi)螺紋部320。
[0043]如圖5所示，壓蓋6是具有與絲杠軸2帶有游隙地配合的大小的中心孔61的圓板狀部件，在壓蓋6的圓周方向的8個部位等間隔地形成有配置螺栓8的頭部側(cè)的螺栓孔62。這些螺栓孔62設置在與殼體3的內(nèi)螺紋31a對應的位置。并且，在壓蓋6的外周部，在與殼體3的各冷卻用貫通孔32a?32d對應的位置形成有凹部63。
[0044]在組裝時，首先，使一個套環(huán)4與絲杠軸I的端部11的階梯部接觸并安裝，之后在殼體3和絲杠軸I的端部11之間安裝滾動軸承2a、2b。然后，使絲杠軸I穿過壓蓋6的中心孔61，將壓蓋6配置在殼體3的凸緣31側(cè)，將螺栓8從壓蓋6的螺栓孔62插入并與凸緣31的內(nèi)螺紋31a螺合。然后，將另一個套環(huán)4安裝在絲杠軸I的端部11，緊固鎖定螺母5。由此，滾動軸承2a、2b的外圈21a、21b固定在殼體3上，內(nèi)圈22a、22b固定在絲杠軸I的端部11上。
[0045]在該狀態(tài)下，從壓蓋6的凹部63插入各接頭部件71a?7Id、72a?72d，如圖4所示，使其末端部(管用錐形外螺紋部)與各冷卻用貫通孔32a?32d的管用錐形內(nèi)螺紋部320螺合。
[0046]由此，如圖1?3所示，成為了各接頭部件71a?71d、72a?72d與殼體3的各冷卻用貫通孔32a?32d的兩端連結(jié)的狀態(tài)。
[0047]然后，通過配管73使凸緣31側(cè)的接頭部件71a和接頭部件71d連結(jié)。使冷卻液導入用配管74與凸緣31側(cè)的接頭部件71b連接。使冷卻液排出用配管75與凸緣31側(cè)的接頭部件71c連接。在殼體3的未形成有凸緣31的一側(cè)，通過配置76使接頭部件72a和接頭部件72b連結(jié)，通過配管77使接頭部件72c和接頭部件72d連結(jié)。
[0048]在該實施方式的滾珠絲杠中，從冷卻液導入用配管74導入的冷卻液按照以下順序流動:接頭部件71b —殼體3的冷卻用貫通孔32b —接頭部件72b —配管76 —接頭部件72a —殼體3的冷卻用貫通孔32a —接頭部件71a —配管73 —接頭部件71d —殼體3的冷卻用貫通孔32d —接頭部件72d —配管77 —接頭部件72c —殼體3的冷卻用貫通孔32c —接頭部件71c —冷卻液排出用配管75。通過該冷卻液的流動冷卻殼體3。
[0049]因此，根據(jù)該實施方式的軸承裝置，由于在殼體3的圓周方向進行均勻的冷卻，因而殼體3、滾動軸承2a、2b、絲杠軸I的端部11在周方向被均勻地冷卻，抑制了熱變形。伴隨于此，滾動軸承2a、2b被高效率地冷卻，因而可防止?jié)L動軸承2a、2b的滾珠的負載分布異常和工作性的惡化。[0050]另外，例如如專利文獻2所示，在僅在螺母具有冷卻機構(gòu)的滾珠絲杠中，僅在螺母的移動范圍進行絲杠軸的冷卻，不能期待對絲杠軸的端部的冷卻效果，因而并用本實施方式的軸承裝置是有用的。
[0051](第2實施方式)
[0052]下面，參照附圖對滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式進行說明。圖6是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的主視圖。并且，圖7是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。并且，圖8是示出滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的左側(cè)視圖。并且，圖9是示出滾珠絲杠的第2實施方式中的結(jié)構(gòu)的沿著軸向的剖視圖。
[0053]如圖6?9所示，本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101具有:將滾珠絲杠的絲杠軸110支承成能夠旋轉(zhuǎn)的多列滾動軸承120 ;和收容滾動軸承120的殼體130。
[0054]<滾動軸承>
[0055]如圖9所示，滾動軸承120具有與絲杠軸110的端部配合并與絲杠軸110 —體地旋轉(zhuǎn)的兩個內(nèi)圈121、121，在這些內(nèi)圈121、121的外周面121a、121a分別設置有隔著多個滾動體122將內(nèi)圈121支承成能夠旋轉(zhuǎn)的外圈123、123。
[0056]滾動軸承120的內(nèi)圈121通過形成在絲杠軸110上的臺階部111和鎖定螺母140被定位在規(guī)定的位置。該鎖定螺母140與絲杠軸110的端部螺合配合，在處于鎖定螺母140和內(nèi)圈121之間的絲杠軸110的外周設置有例如由碟形彈簧或者螺旋彈簧或者縱彈性系數(shù)的金屬等構(gòu)成的套環(huán)150。
[0057]并且，滾動軸承120的內(nèi)圈121利用鎖定螺母140的緊固力被按壓于所述的臺階部111，在處于該臺階部111和內(nèi)圈121之間的絲杠軸110的外周設置有例如由碟形彈簧或者螺旋彈簧或者縱彈性系數(shù)的金屬等構(gòu)成的套環(huán)150。
[0058]另外，滾動軸承120的內(nèi)圈121通過形成在絲杠軸110上的臺階部111和鎖定螺母140被定位在規(guī)定的位置。
[0059]< 殼體 >
[0060]殼體130例如呈圓筒形狀。并且，如圖9所示，殼體130的內(nèi)周面130a與滾動軸承120的外周面(外圈123的外周面123a)配合。因此，殼體130將絲杠軸110支承成能夠旋轉(zhuǎn)。
[0061]并且，如圖9所示，殼體130的外周面與未圖示的軸承支架的內(nèi)周面能夠滑動地配合。S卩，軸承支架(未圖示)經(jīng)由殼體130支承滾動軸承120。
[0062]<壓蓋>
[0063]滾動軸承120的外圈123通過形成在殼體130的內(nèi)周面130a的臺階部131和第2壓蓋162被定位在規(guī)定的位置。該壓蓋161、162通過多個螺栓200安裝在殼體130的軸向的端面130b、130b上(參照圖9)。
[0064]<冷卻用貫通孔>
[0065]在殼體130上形成有多個沿軸向貫通殼體130的兩端部(兩端面)的冷卻用貫通孔170。這些冷卻用貫通孔170沿著殼體130的外周面，優(yōu)選配置在同一圓周上，更優(yōu)選均等地配置。另外，這些冷卻用貫通孔170是為了使冷卻流體通過而設置的。冷卻流體通過與多個冷卻用貫通孔170中的某一個連結(jié)的冷卻管190而被供給或排出。冷卻管190與冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置(未圖示)連結(jié)，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置供給冷卻介質(zhì)，而且回收冷卻介質(zhì)并再次使其具有冷卻功能并再次供給。
[0066]< 槽部 >
[0067]優(yōu)選的是，在殼體130的端面130b、130b，沿著端面130b、130b的外周形成有連通冷卻用貫通孔170的開口部的槽部180。這樣設置的槽部180經(jīng)由墊片185通過第I壓蓋161或第2壓蓋162而被密封，從而形成與冷卻用貫通孔170連通的流路B?D (參照圖7和圖8)。通過采用形成有槽部180的方式，與在殼體130僅形成有冷卻用貫通孔170的方式相比，減少了用于供給通過冷卻用貫通孔170的冷卻介質(zhì)的部件數(shù)目，結(jié)果實現(xiàn)了成本降低。
[0068]這里，如上所述，流路由槽部180、第I壓蓋161或第2壓蓋162形成，而優(yōu)選的是，第I壓蓋161和第2壓蓋162的與槽部180對置的面是平坦的。這是因為，當在第I壓蓋161和第2壓蓋162的與槽部180對置的面形成了與槽部180對應的另一槽部時，存在由于凸緣的組裝差異等而未合適地形成流路的情況，可以降低加工成本，產(chǎn)品管理也容易。
[0069][冷卻用貫通孔的設置位置]
[0070]作為形成多個冷卻用貫通孔170的設置位置，優(yōu)選的是，沿著殼體130的周方向均等地配置。然而，在冷卻用貫通孔170是2個的情況下，即，在冷卻用貫通孔170均等配置(180°均等配置)時，在遠離冷卻用貫通孔170的部分溫度變高，因而發(fā)生溫度梯度，滾動軸承120的外圈123的截面形狀變成橄欖球形狀。由此，滾動軸承120的外圈123的圓度(圓柱度)下降，對滾動軸承120的負載變得不均勻，因而容易對工作性等產(chǎn)生影響，因而不是優(yōu)選的。
[0071][冷卻用貫通孔的個數(shù)]
[0072]并且，通過增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)，得到滾動軸承120的更大的冷卻效果，并且認為滾動軸承120的外圈123的圓度(圓柱度)得以提高，然而不應過度地增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)。這是因為，增加冷卻用貫通孔170的個數(shù)也意味著殼體130的強度下降，結(jié)果會導致使?jié)L珠絲杠軸的支承剛性下降。
[0073]而且，冷卻用貫通孔170的加工縱長比大，因而加工費工夫，會提高成本。
[0074]因此，在本實施方式中，如圖6?8所示，使冷卻用貫通孔170的個數(shù)為4個，然而在根據(jù)結(jié)構(gòu)而難以均等地設置4個冷卻用貫通孔170的情況下，可以是3個。
[0075][冷卻介質(zhì)的循環(huán)路徑]
[0076]在這樣形成有冷卻用貫通孔170的滾珠絲杠的軸承裝置101中，如圖6?8所示，從冷卻管191供給的冷卻介質(zhì)流入在“A”部分與冷卻管191連結(jié)的冷卻用貫通孔171，經(jīng)過流路“B”流入冷卻用貫通孔172，經(jīng)過流路“C”流入冷卻用貫通孔173，經(jīng)過流路“D”流入冷卻用貫通孔174，并從在“E”部分連結(jié)的冷卻管192排出。
[0077]這樣，在滾珠絲杠的軸承裝置101中，在殼體130上設置多個冷卻用貫通孔170，在由這些冷卻用貫通孔170、槽部180和第I壓蓋161或者第2壓蓋162形成的流路中使冷卻流體流動，從而可高效地冷卻作為發(fā)熱源的軸承的最近部。其結(jié)果是，可抑制滾動軸承120的發(fā)熱，可減少由熱膨脹引起的滾珠絲杠和絲杠軸110之間的伸長，可提高定位精度等。
[0078]并且，通過均等地配置冷卻用貫通孔170，溫度分布均勻地接近，可抑制不均勻的熱變形，因而可防止?jié)L動軸承120的內(nèi)部的滾珠(滾動體122)的負載分布異常和工作性的惡化。
[0079]這里，在本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101中，冷卻管190 (191、192)也可以配置在絲杠軸110的端部112側(cè)(未形成有螺紋槽的部分)。并且，在本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置101中，冷卻管190 (192、192)也可以配置在凸緣132偵U。
[0080]冷卻管190 (192、192)配置在絲杠軸110的端部112偵彳，即，冷卻用貫通孔170配置在絲杠軸110的端部112側(cè)，從而與在絲杠軸110的形成有螺紋槽的一側(cè)配置冷卻用貫通孔170的情況相比，不會對滾珠絲杠的螺母(未圖示)的移動范圍產(chǎn)生影響，能夠增大滾珠絲杠的螺母(未圖示)的移動范圍。
[0081]并且，冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132側(cè)，S卩，冷卻用貫通孔170配置在凸緣132側(cè)，從而可以在組裝了冷卻管190 (191、192)的狀態(tài)下，將殼體130組裝在未圖示的殼體固定部件(例如，軸承支架等)上。具體地說，在將殼體130安裝到上述殼體固定部件上時，在圖9中，相對于殼體130，向箭頭方向組裝上述殼體固定部件。即，當在殼體130中的未形成有凸緣132的一側(cè)(設置有第I壓蓋161的一側(cè))配置冷卻管190 (191、192)時，需要將殼體130組裝在上述殼體固定部件上之后，組裝冷卻管190 (191、192)。然而，在冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132側(cè)的方式中，在將殼體130組裝在上述殼體固定部件上時，冷卻管190 (191、192)不發(fā)生干涉。因此，通過將冷卻管190 (191、192)配置在凸緣132偵彳，可在組裝了冷卻管190 (191、192)的狀態(tài)下，將殼體130組裝在上述殼體固定部件上。
[0082]以上，對滾珠絲杠的軸承裝置的第2實施方式作了說明，然而本發(fā)明不限定于此，可以進行各種變更和改良。例如，在上述的實施方式中，作為支承滾珠絲杠的絲杠軸的軸承例示出多列滾動軸承，然而不限定于此，可以是單列滾動軸承。并且，優(yōu)選的是，本實施方式的滾珠絲杠的軸承裝置與冷卻螺母的螺母冷卻裝置并用。這是因為，在滾珠絲杠的軸芯冷卻中，由于在絲杠軸內(nèi)部形成有冷卻路徑，因而也冷卻軸承，然而在螺母冷卻的情況下，在僅螺母移動的部分被冷卻而不能期待對軸承的冷卻效果的情況下是有效的。因此，在螺母冷卻中也需要冷卻軸承。
[0083]標號說明
[0084]1:絲杠軸；
[0085]11:絲杠軸的端部；
[0086]2a、2b:滾動軸承；
[0087]21a、21b:外圈；
[0088]22a、22b:內(nèi)圈；
[0089]3:殼體；
[0090]31:凸緣；
[0091]31a:內(nèi)螺紋；
[0092]31b:螺栓插入孔；
[0093]32a?32d:冷卻用貫通孔；
[0094]320:管用錐形內(nèi)螺紋部；
[0095]4:套環(huán)；
[0096]5:鎖定螺母；[0097]6:壓蓋；
[0098]61:中心孔；
[0099]62:螺栓孔；
[0100]63:凹部；
[0101]71a?71d:接頭部件;
[0102]72a?72d:接頭部件；
[0103]73:配管；
[0104]74:冷卻液導入用配管；
[0105]75:冷卻液排出用配管；
[0106]76:配管；
[0107]77:配管；
[0108]8:螺栓；
[0109]101:滾珠絲杠的軸承裝置；
[0110]110:絲杠軸；
[0111]111:臺階部；
[0112]120:滾動軸承；
[0113]121:內(nèi)圈；
[0114]122:滾動體；
[0115]123:外圈；
[0116]130:殼體；
[0117]131:臺階部;
[0118]132:凸緣；
[0119]140:鎖定螺母；
[0120]150:套環(huán)；
[0121]161、162:壓蓋;
[0122]170:冷卻用貫通孔；
[0123]180:槽部；
[0124]190:冷卻管。
【權(quán)利要求】
1.一種滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于，具有: 內(nèi)圈，其與滾珠絲杠的絲杠軸的端部配合并與所述絲杠軸一體地旋轉(zhuǎn)； 外圈，其隔著配設在該內(nèi)圈的外周面的多個滾動體將所述內(nèi)圈支承成能夠旋轉(zhuǎn)；和 殼體，其具有與所述外圈的外周面抵接的內(nèi)周面，該殼體將所述絲杠軸支承成能夠旋轉(zhuǎn)， 沿著所述殼體的軸向形成有多個冷卻用貫通孔，所述冷卻用貫通孔貫通所述殼體的兩端部，用于使冷卻介質(zhì)通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔經(jīng)由接頭部件通過配管在殼體的外部連結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 連通所述冷卻用貫通孔的槽部形成在所述殼體的端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔沿著所述殼體的周向均等地配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 形成有3?6個所述冷卻用貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的滾珠絲杠的軸承裝置，其特征在于， 所述冷卻用貫通孔配置在所述絲杠軸的端部側(cè)或者凸緣側(cè)。
【文檔編號】F16C37/00GK103703281SQ201280036586
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月26日
【發(fā)明者】永井豐 申請人:日本精工株式會社
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