泵機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有設(shè)計(jì)為密封管馬達(dá)的電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的泵機(jī)組，該電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在密封管罐(14)的內(nèi)部具有軸承(22)，馬達(dá)軸(20)支承在該軸承中，其中，該軸承(22)的外徑小于該密封管罐(14)的內(nèi)徑，該軸承(22)在該密封管罐(14)的內(nèi)部安置在軸承架(24)中，該軸承架具有多個(gè)垂直于該密封管罐(14)的內(nèi)周延伸的連接部(40)。
【專利說明】泵機(jī)組【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分中所述特征的泵機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有設(shè)計(jì)為密封管馬達(dá)(Spaltrohrmotor)的電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的泵機(jī)組(例如,用于供暖設(shè)備的循環(huán)泵機(jī)組)中，通常在密封管罐(Spaltrohrtopf)內(nèi)設(shè)置軸承，馬達(dá)軸的軸向端在徑向方向上支承在該軸承中。為了固定該軸承，已知在密封管的軸向端上焊接容納該軸承的軸承架。這樣該軸承架通常具有比鄰接的密封管的直徑更小的內(nèi)徑。這種具有焊接的軸承架的密封管的結(jié)構(gòu)是相對(duì)昂貴的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，本發(fā)明的目的是盡可能地改進(jìn)具有密封管馬達(dá)的泵機(jī)組，使得軸承可以更簡單的方式設(shè)置在密封管罐上。
[0004]本發(fā)明的目的由具有權(quán)利要求1所述特征的泵機(jī)組實(shí)現(xiàn)。由從屬權(quán)利要求、隨后的說明以及附圖中得出優(yōu)選實(shí)施方式。 [0005]按照本發(fā)明的泵機(jī)組具有電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，該電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以已知的方式設(shè)計(jì)為密封管馬達(dá)，并與實(shí)際的泵一起構(gòu)成結(jié)構(gòu)單元。密封管設(shè)計(jì)為密封管罐，也就是說該密封管的軸向端、即該密封管的背向泵葉輪的軸向端被設(shè)計(jì)為封閉的。這樣的密封管罐可以已知的方式例如由金屬制成，特別是由不銹鋼制成。在此，密封管罐特別是可以作為深沖的部件來制造。在密封管罐的內(nèi)部設(shè)有用于支承馬達(dá)軸的軸承。在此，軸承設(shè)置在靠近密封管罐的封閉端。軸承具有比密封管罐的內(nèi)徑更小的外徑。也就是說，優(yōu)選將密封管罐設(shè)計(jì)為在設(shè)有軸承的區(qū)域中不變細(xì)。
[0006]為了將具有比密封管罐的內(nèi)徑更小的外徑的軸承固定并安置在該密封管罐中，設(shè)置了軸承架，該軸承架填充在該軸承的外徑和該密封管罐的內(nèi)徑之間的自由空間中，并將軸承居中地固定在密封管罐中。對(duì)此，軸承架具有多個(gè)垂直于密封管的內(nèi)周延伸的連接部。也就是說，軸承架不是全材料的。連接部優(yōu)選在周向上彼此間隔開地分布在周向上。在此特別優(yōu)選連接部均勻地分布在周向上，以便能夠?qū)较蛄υ谒蟹较蛏隙季鶆虻貜妮S承傳輸?shù)矫芊夤芄奚?。?yōu)選將軸承架制造成單獨(dú)的部件，該部件在密封管罐制成之后裝入密封管罐中。軸承可在將軸承架裝入密封管罐之前，或也可在將軸承架裝入密封管罐之后設(shè)置在該軸承架中。在裝入密封管罐之后，進(jìn)一步優(yōu)選將軸承在其內(nèi)周上進(jìn)行拖拽(geschliffen)，以確保軸承面關(guān)于密封管罐的內(nèi)徑居中。
[0007]連接部垂直于密封管的內(nèi)周延伸，也就是說優(yōu)選基本上徑向于密封管罐的縱軸線，即徑向于馬達(dá)軸的旋轉(zhuǎn)軸線。連接部以及優(yōu)選整個(gè)軸承架例如可由塑料或也可由金屬構(gòu)成。
[0008]特別優(yōu)選連接部由平坦的材料，特別是金屬板構(gòu)成，其壁厚小于軸承的外周和密封管的內(nèi)周之間的徑向距離。也就是說，該平坦的材料以其表面垂直于、特別是徑向于密封管罐的內(nèi)周或密封管罐的縱軸線延伸。
[0009]優(yōu)選地，多個(gè)連接部可一體地由在周向上波浪形和/或鋸齒形延伸的成型的平坦的材料構(gòu)成。也就是說，該平坦的材料總是這樣改變其延伸方向:使得連接部形成為垂直于或特別是基本上徑向于密封管罐的內(nèi)周延伸。在此，這樣形成的連接部也可部分地與半徑成角度，特別是成銳角地延伸。波浪形或鋸齒形的形狀特別是可以通過使平坦的材料或金屬板變形而制成。在此截面為鋸齒形或波浪形的曲線優(yōu)選在軸承架的整個(gè)外周上延伸，并填充密封管罐內(nèi)徑和軸承外徑之間的自由空間。在此，波浪形或鋸齒形的平坦的材料的頂點(diǎn)或頂部區(qū)域貼靠于密封管罐的內(nèi)周和軸承的外周，由此使該軸承徑向固定在密封管罐中，以在徑向方向上將力從軸承傳輸?shù)矫芊夤芄蕖?br> [0010]優(yōu)選平坦的材料因此在整個(gè)周向上，特別是作為封閉的環(huán)延伸。以該方式，軸承在整個(gè)圓周上徑向地固定或支承在密封管罐的內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選將軸承架相對(duì)于軸承的尺寸確定為:使軸承力配合地固定在軸承架中。也就是說，軸承架優(yōu)選具有稍小于軸承的外徑的內(nèi)徑，因此在裝入該軸承時(shí)導(dǎo)致該軸承架變形，該軸承架由于彈性回位力而使該軸承架力配合地貼靠于軸承的外周。
[0012]此外，優(yōu)選將軸承架相對(duì)于密封管罐的內(nèi)周的尺寸確定為:使軸承架力配合地固定在密封管罐中。為此，當(dāng)軸承架未裝入密封管罐時(shí)，優(yōu)選該軸承架具有稍大于該密封管罐的內(nèi)徑的外徑，由此使該軸承架在裝入該密封管罐時(shí)彈性變形，因此力配合地固定在該密封管罐的內(nèi)壁上。軸承架的用于力配合地將軸承和/或用于力配合將該軸承架固定在密封管罐中的彈性可變形性，可由個(gè)別的垂直于密封管的內(nèi)周延伸的連接部的變形實(shí)現(xiàn)，或由連接部彼此的變形實(shí)現(xiàn)。
[0013]特別優(yōu)選軸承架由金屬板成型制成。在此，特別是由深沖實(shí)現(xiàn)成型。因此，軸承架例如可由圓形金屬板制成，通過首先由深沖產(chǎn)生杯狀外形的方法。隨后，可在該杯狀外形的周向壁以及可能在端面中構(gòu)造波浪形的結(jié)構(gòu)，其中，將該周向壁在徑向方向上在多個(gè)位置上向內(nèi)和/或向外擠壓。然后在最后的步驟中，最終對(duì)底部或底部的中央?yún)^(qū)域從杯狀的設(shè)有凹處或波浪形的結(jié)構(gòu)中進(jìn)行沖裁。以該方式，該軸承架可由金屬板完全通過變形和沖孔制成，不需要切削或熱加工。此外，軸承架可因此一體地構(gòu)成。因此，可產(chǎn)生封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，無焊接過程或接合過程。
[0014]特別優(yōu)選地，軸承架具有至少一個(gè)徑向朝內(nèi)指向的軸向止擋件，軸承以軸向端貼靠在該止擋件上。該止擋件優(yōu)選設(shè)置在軸承架的面向密封管罐的底部的側(cè)面上，并優(yōu)選在其一側(cè)貼靠在該密封管罐的底部上。該止擋件將軸承在軸向方向上固定，防止該軸承在軸向方向上從軸承架滑掉或在軸向方向上插入該軸承架太遠(yuǎn)。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選徑向朝內(nèi)指向的止擋件由在圓周上徑向朝內(nèi)延伸的凸緣(Kragen)形成。該凸緣可由前述制造方法借助深沖容易地構(gòu)成，通過不完全去除杯狀結(jié)構(gòu)的底部而只去除中央?yún)^(qū)域，使得該底部的環(huán)狀部分作為周向的凸緣保留在軸承架的內(nèi)周上。
[0016]按照一特別優(yōu)選實(shí)施方式，軸承架具有至少一個(gè)在軸向方向上完全穿過該軸承架延伸的通道。該通道使得要輸送的流體(例如，水)能夠穿過軸承架流過，因此可到達(dá)軸承的背面，使該軸承被完全沖刷。這樣做是有利的，因?yàn)橥ǔＳ梢斔偷囊后w來實(shí)現(xiàn)軸承的潤滑。該通道或多個(gè)通道可由軸承架的彼此間隔開的連接部構(gòu)成。在此，連接部之間的自由空間形成這些通道。對(duì)此，自由空間從軸承架的一個(gè)軸向端延伸到相對(duì)置的軸向端。對(duì)于軸承架的波浪形或鋸齒形結(jié)構(gòu)，通道由在徑向方向上成型的凹處形成，也就是說由被波浪形或鋸齒形結(jié)構(gòu)撐開的自由橫截面形成。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選地，在止擋件中至少構(gòu)成一個(gè)徑向延伸的通道，該通道在徑向上靠外的端部上連接于在軸向方向上穿過軸承架延伸的通道。該通道使得穿過軸承架或在該軸承架的周向上流過的液體，可在該軸承架的背側(cè)上徑向朝內(nèi)流到軸承或該軸承的軸承支撐面，以在該處產(chǎn)生足夠的潤滑。止擋件中的通道或止擋件中的多個(gè)通道優(yōu)選位于面向軸承的一側(cè)，然而附加地或可選地也可位于面向密封管罐的底部的一側(cè)。優(yōu)選地，徑向延伸的通道作為軸向延伸的通道的延長部延伸。對(duì)于首先為杯狀的被深沖的金屬板的變形，通道可由金屬板的凹處或凸處實(shí)現(xiàn)，這些凹處或凸處在周向上分布，優(yōu)選均勻地在周向上分布。在此，杯狀結(jié)構(gòu)的底部金屬板也相應(yīng)地設(shè)有凹處或凸處。然后當(dāng)沖裁底板的中央?yún)^(qū)域時(shí)，波浪形或鋸齒形結(jié)構(gòu)保留在周向的凸緣中，該結(jié)構(gòu)在表面上限定徑向延伸的通道。
[0018]軸承架適宜地這樣設(shè)計(jì)并設(shè)置在密封管罐中:使得軸承安置為與該密封管罐的底部軸向間隔開。在此，軸承架優(yōu)選以其軸向端部，優(yōu)選以徑向朝內(nèi)延伸的止擋件或凸緣的外側(cè)貼靠在密封管罐的底部上。因此，軸承架將軸承保持在與密封管罐的底部所限定的間隔中。當(dāng)軸承架的徑向朝內(nèi)指向的凸緣或止擋件以前述方式與徑向朝內(nèi)延伸的通道例如由該凸緣的波浪形結(jié)構(gòu)形成時(shí)，可以確保軸承和密封管的底部之間的液體穿流，因此液體可在該軸承的背側(cè)上環(huán)流，以在軸承面上產(chǎn)生足夠的潤滑。
[0019]密封管罐可在設(shè)有轉(zhuǎn)子的軸向區(qū)域中，也就是說在設(shè)有該轉(zhuǎn)子的磁性作用的組成部分的軸向區(qū)域中，具有減少的壁厚。由此，可改進(jìn)定子和轉(zhuǎn)子之間的磁效率。但優(yōu)選軸承架設(shè)置在壁厚沒有減少的軸向區(qū)域中。因此，在軸承的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)了密封管罐的足夠的穩(wěn)定性，以吸收由該軸承傳輸?shù)牧?。密封管罐的壁的變薄例如可提供擠壓或輾壓實(shí)現(xiàn)。在此，對(duì)密封管罐的面向該密封管罐的底部的軸向端不進(jìn)行加工，從而使設(shè)有具有軸承的軸承架的該區(qū)域不變薄。但除通過將壁厚變薄的這種減少的壁厚外，密封管罐在整個(gè)軸向長度上優(yōu)選具有基本上相同的直徑。
[0020]特別優(yōu)選將按照本發(fā)明的泵機(jī)組設(shè)計(jì)為循環(huán)泵機(jī)組，尤其是供暖設(shè)備循環(huán)泵機(jī)組。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面參照附圖示例性地說明本發(fā)明。其中示出的是:
[0022]圖1為按照本發(fā)明的泵機(jī)組的局部剖開的立體總圖，
[0023]圖2為從面向葉輪的一側(cè)看的按照?qǐng)D1的泵機(jī)組的密封管罐的局部剖開的立體圖，
[0024]圖3為從背面看按照?qǐng)D2的密封管罐的局部剖開立體圖，
[0025]圖4為從背面看軸承架的立體圖，以及
[0026]圖5為從正面看按照?qǐng)D4的軸承架的立體總圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]按照?qǐng)D1的泵機(jī)組是供暖設(shè)備循環(huán)泵機(jī)組，其以已知方式具有帶有吸入套管4和壓力套管6的泵殼體2。在泵殼體2中設(shè)有葉輪8。在泵殼體2上設(shè)有其中設(shè)有電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的定子12的定子殼體10。電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被設(shè)計(jì)為密封管馬達(dá)。也就是說，在定子12的內(nèi)部設(shè)有密封管罐14，該密封管罐通過徑向朝外突出的凸緣16相對(duì)泵殼體2的內(nèi)部空間密封定子殼體10的區(qū)域，定子12位于該區(qū)域中，要輸送的流體位于該內(nèi)部空間中。在密封管罐14的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子18，該轉(zhuǎn)子在馬達(dá)軸20上旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)葉輪8。馬達(dá)軸20在其背向葉輪8的軸向端上被安置在徑向軸承22中。徑向軸承20在其一側(cè)固定在密封管罐14中的軸承架24中。
[0028]參照?qǐng)D2至圖5詳細(xì)說明軸承架24的設(shè)計(jì)方案和功能。密封管罐14在其開放端上具有徑向朝外指向的凸緣16。密封管罐14在其相對(duì)的軸向端上由底部26封閉。
[0029]在密封管罐14的連接于凸緣16的軸向區(qū)域28中，該軸向區(qū)域的壁變薄或厚度減小，以改善該區(qū)域中在定子12和轉(zhuǎn)子18之間的磁通量。在密封管罐14的鄰接底部26的軸向區(qū)域30中，該軸向區(qū)域的壁厚不減小。其中設(shè)有徑向軸承22的軸承架24設(shè)置在該區(qū)域中。優(yōu)選將徑向軸承22設(shè)計(jì)為滑動(dòng)軸承，并例如由陶瓷制成。
[0030]軸承架24被設(shè)計(jì)為由金屬板制成的深沖部件。軸承架24具有罐狀的基本形狀，在此優(yōu)選將該罐狀結(jié)構(gòu)的底部的中央?yún)^(qū)域32通過沖裁去除，由此形成開放的中央?yún)^(qū)域32。周向壁34具有波浪形的結(jié)構(gòu)，其中處于徑向靠外的頂部區(qū)域36力配合地貼靠于密封管罐14的內(nèi)周上，而處于徑向靠內(nèi)的頂部區(qū)域38力配合地貼靠于徑向軸承22的外周上。因此，波浪形延伸的周向壁34填充在徑向軸承22和密封管罐14的內(nèi)周之間的自由空間中，將徑向軸承22固定在密封管罐14的內(nèi)部并使其居中。為了將徑向軸承22的形成軸承面的內(nèi)周面關(guān)于縱軸線或旋轉(zhuǎn)軸線X居中，優(yōu)選使徑向軸承22在裝入密封管罐14之后被拖拽。
[0031]周向壁34的波浪形結(jié)構(gòu)由此實(shí)現(xiàn):處于徑向靠外的頂部區(qū)域36和處于徑向靠內(nèi)的頂部區(qū)域38有規(guī)律地在圓周上交替分布。該結(jié)構(gòu)例如可通過使之前的圓柱形罐變形實(shí)現(xiàn)。通過該波浪形結(jié)構(gòu)，使連接部垂直于密封管罐的內(nèi)周，也就是說實(shí)現(xiàn)基本上徑向于旋轉(zhuǎn)軸線X指向的連接部40，這些連接部將頂部區(qū)域36和38彼此連接。連接部40用于使軸承22在密封管罐14中居中，以將徑向力從徑向軸承22傳輸?shù)矫芊夤芄?4的周壁上。
[0032]通過波浪形結(jié)構(gòu)，使連接部40之間的自由空間42形成在軸承架24的周向壁34的內(nèi)周上。因此，該自由空間42處于頂部區(qū)域36的徑向內(nèi)部。相應(yīng)地，位于其間的自由空間形成在內(nèi)部的頂部區(qū)域38的徑向外部在周向壁34的外側(cè)上。自由空間42和外周上的自由空間44在軸承架24的整個(gè)長度上形成軸向延伸的通道，通過該通道密封管罐14中的液體可從徑向軸承的面向泵殼體2的一側(cè)穿過軸承架24流到徑向軸承22的背側(cè)。
[0033]從周向壁34出發(fā)，軸承架24在軸向端還具有徑向朝內(nèi)指向的凸緣46。該徑向朝內(nèi)指向的凸緣46被設(shè)計(jì)為環(huán)形凸緣。環(huán)形凸緣46是軸承架24的罐狀結(jié)構(gòu)的底部的外部區(qū)域，該凸緣是在沖裁中央?yún)^(qū)域32之后留下的。當(dāng)徑向軸承從開放的、也就是說背向凸緣46的軸向側(cè)插入或壓入軸承架24時(shí)，凸緣46用作徑向軸承22的軸向止擋件。此外，凸緣46可以其外側(cè)在密封管罐14的內(nèi)部貼靠于底部26。因此，凸緣46保持徑向軸承22與底部26間隔開。在軸承架24的周向壁34的內(nèi)周上起通道作用的自由空間42通到凸緣46的內(nèi)側(cè)上通入徑向朝內(nèi)延伸的通道48。以該方式，穿過自由空間42在軸向方向上流動(dòng)的液體由凸緣46上的通道48被導(dǎo)向徑向朝內(nèi)，因此徑向軸承22的背側(cè)被環(huán)流。
[0034]整體上可看出，通過作為深沖部分由金屬板構(gòu)成的軸承架24，使得能夠非常容易地將徑向軸承22固定在密封管罐14的內(nèi)部，同時(shí)確保液體環(huán)流于徑向軸承22。這樣確定軸承架24的尺寸:使該軸承架的外部頂部區(qū)域36的區(qū)域中的外徑稍大于密封管罐14的內(nèi)徑。因此，軸承架24可被壓入密封管罐14的內(nèi)部，力配合地保持在軸向區(qū)域30中。同時(shí)，軸承架24的內(nèi)部頂部區(qū)域38的區(qū)域中的內(nèi)徑優(yōu)選稍小于徑向軸承22的外徑，因此徑向軸承22可被壓入軸承架24的內(nèi)部，力配合地固定在此處。
[0035]附圖標(biāo)記列表
[0036]2 - 泵殼體
[0037]4 - 吸入套管
[0038]6 - 壓力套管
[0039]8 -葉輪
[0040]10 - 定子殼體
[0041]12 -定子
[0042]14 - 密封管罐
[0043]16 -凸緣
[0044]18 -轉(zhuǎn)子
[0045]20 - 馬達(dá)軸
[0046]22 - 徑向軸承
[0047]24 - 軸承架
[0048]26 -底部
[0049]28 - 軸向區(qū)域
[0050]30 - 軸向區(qū)域
[0051]32 - 中央?yún)^(qū)域
[0052]34 - 周向壁
[0053]36、38 - 頂部區(qū)域
[0054]40 - 連接部
[0055]42、44 - 自由空間
[0056]46 -凸緣
[0057]48 -通道
[0058]X - 縱軸線或旋轉(zhuǎn)軸線
【權(quán)利要求】
1.一種具有設(shè)計(jì)為密封管馬達(dá)的電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的泵機(jī)組，該電驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在密封管罐(14)的內(nèi)部具有軸承(22)，馬達(dá)軸(20)支承在該軸承中， 其特征在于， 該軸承(22)的外徑小于該密封管罐(14)的內(nèi)徑，該軸承(22)在該密封管罐(14)的內(nèi)部安置在軸承架(24)中，該軸承架具有多個(gè)垂直于該密封管罐(14)的內(nèi)周延伸的連接部(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述密封管罐(14)由金屬制成，特別是由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述連接部(40)由平坦的材料、特別是金屬板制成，該連接部(40)的壁厚小于所述軸承(22)的外周和所述密封管罐(14)的內(nèi)周之間的徑向距離。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，多個(gè)連接部(40)—體地由在周向上波浪形和/或鋸齒形延伸的成型的平坦的材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述平坦的材料在整個(gè)周向上延伸，優(yōu)選作為封閉的環(huán)延伸。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)相對(duì)于所述軸承(22)的尺寸確定為:使所述軸承(22)力配合地固定在所述軸承架(24)的內(nèi)部。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)相對(duì)于所述密封管罐(14)的內(nèi)徑的尺寸確定為:使所述軸承架(24)力配合地固定在所述密封管罐(14)的內(nèi)部。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)由金屬板制成，特別是套管深沖而成型。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)具有至少一個(gè)徑向朝內(nèi)指向的軸向止擋件(46)，所述軸承(22)以軸向側(cè)貼靠在該止擋件上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述至少一個(gè)止擋件由徑向朝內(nèi)延伸的周向凸緣(46)構(gòu)成。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)具有至少一個(gè)在軸向方向(X)上完全穿過該軸承架(24)延伸的通道(42)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的泵機(jī)組，其特征在于，多個(gè)在軸向方向(X)上穿過所述軸承架(24)延伸的通道由所述軸承架(24)的所述連接部(40)之間的自由空間(42)形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的泵機(jī)組，其特征在于，在所述止擋件(46)中至少構(gòu)成一個(gè)徑向延伸的通道(48)，該通道在其徑向靠外的端部上優(yōu)選與在軸向方向(X)上穿過所述軸承架(24)延伸的通道(42)連接。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述軸承架(24)這樣設(shè)計(jì)并設(shè)置在所述密封管罐(14)中:使所述軸承(22)與所述密封管罐(14)的底部(26)在軸向上間隔開地設(shè)置。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述密封管罐(14)在其整個(gè)長度上具有基本上恒定的直徑。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述密封管罐(14)在設(shè)有轉(zhuǎn)子(18)的軸向區(qū)域(28)中具有減小的壁厚，而所述軸承架(24)設(shè)置在壁厚沒有減小的軸向區(qū)域(30)中。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的泵機(jī)組，其特征在于，該泵機(jī)組為循環(huán)泵機(jī)組，尤其 是供暖設(shè)備循環(huán)泵機(jī)組。
【文檔編號(hào)】F16C27/02GK104024643SQ201280065307
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】卡蕾·伊韋爾宋 申請(qǐng)人:格蘭富控股聯(lián)合股份公司