專利名稱：防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及繞軟管端頭拉緊帶環(huán)夾，具體地，涉及旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓拉緊夾環(huán)帶時(shí)防止帶環(huán)夾旋轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
在流體系統(tǒng)中，通過(guò)帶環(huán)夾將圓柱形管與組件上的套管相連接，圍繞管子及組件拉緊帶環(huán)夾以形成防漏連接。繞夾緊螺栓的軸線旋轉(zhuǎn)與夾環(huán)帶相嚙合以形成渦輪夾的夾緊螺栓來(lái)拉緊帶環(huán)夾。在組裝期間，渦輪夾有可能在螺栓旋轉(zhuǎn)的方向上繞管子旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離操作者，因而引起施加至夾緊螺栓的扭矩不足。這種夾環(huán)帶的無(wú)意旋轉(zhuǎn)也會(huì)導(dǎo)致不正確地對(duì)準(zhǔn)套管。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于夾緊管子的總成，其包括一種裝置，該裝置包括平臺(tái)，座架，沿平臺(tái)間隔開(kāi)的第一支腿和第二支腿，凹進(jìn)處以及位于每個(gè)支腿內(nèi)的齒；圍繞軸線的帶，其與平臺(tái)相接觸并形成有沿帶間隔開(kāi)的孔；以及位于座架內(nèi)的螺栓，其包括與所述孔嚙合的齒，用于在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓拉緊帶時(shí)改變帶的直徑。支腿和位于每個(gè)支腿上的齒都與裝置一體成型。在渦輪夾裝置中加入齒可以在固定過(guò)程的主載荷點(diǎn)提供杠桿作用。防止渦輪夾在組裝期間在螺栓旋轉(zhuǎn)的方向上繞軟管旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離操作者，因而允許將足夠的扭矩施加至夾緊螺栓且保證了防漏連接。本發(fā)明實(shí)施例的應(yīng)用范圍通過(guò)以下詳細(xì)的說(shuō)明、權(quán)利要求書以及說(shuō)明書附圖變得顯而易見(jiàn)。應(yīng)當(dāng)了解的是，雖然闡述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但說(shuō)明書及具體實(shí)施例僅為示例性的。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，對(duì)于所闡述的實(shí)施例以及例子的多種改變以及修改也將會(huì)變得顯而易見(jiàn)。


考慮附圖，參考下列闡述更易于了解本發(fā)明，其中:圖1為用于防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾的裝置的立體圖；圖2為示出了安裝在圖1所示裝置內(nèi)的帶環(huán)夾及夾緊螺栓的立體圖；圖3為示出了圖2所示的防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾總成裝配在軟管上且與其嚙合的端視圖；以及圖4為示出了與管壁相嚙合的齒的橫截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式首先參考圖1和圖2，渦輪夾裝置10包括環(huán)形平臺(tái)12，其與中軸線14成一角度并沿該軸線軸向延伸；兩個(gè)支腿16、18繞軸線14以一定角度間隔開(kāi)且固定至平臺(tái)12并從平臺(tái)12延伸；位于支腿16端部的齒20 ;位于支腿18端部的齒22 ;沿平臺(tái)12延伸的邊緣24 ；在平臺(tái)相對(duì)邊緣24的一側(cè)沿平臺(tái)12延伸的第二邊緣26 ;圓柱形夾緊螺栓座架28，其沿平臺(tái)延伸并從邊緣24到邊緣26架在平臺(tái)上。兩個(gè)支腿16和18與裝置10整體成型。圖2顯示了夾環(huán)帶30，其優(yōu)選為金屬材質(zhì)，形成有細(xì)長(zhǎng)的孔32，其中，孔32沿夾環(huán)帶長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)且位于邊緣24、26之間的平臺(tái)12上。當(dāng)夾緊螺栓安裝在夾緊螺栓座架28內(nèi)時(shí)，形成在夾緊螺栓36上的螺線34嚙合孔32。形成于夾緊螺栓36的頭部40內(nèi)且與旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)工具相嚙合的狹槽38使螺栓36繞它的軸線旋轉(zhuǎn)，使得夾環(huán)帶30擴(kuò)張并接觸到它的直徑。裝置10及夾環(huán)帶30形成防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾總成40。圖3顯示了裝配在中空?qǐng)A柱形管子42上且與其相嚙合的防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾總成40。軟管優(yōu)選是擠壓橡膠制品或硅膠管。管子42的壁厚與凹進(jìn)處44和凹進(jìn)處48相適配，其中，凹進(jìn)處44在支腿16內(nèi)齒20的頂部與內(nèi)表面46之間形成，凹進(jìn)處48在支腿18內(nèi)齒22的頂部與內(nèi)表面50之間形成。壁厚優(yōu)選大于齒22頂部與表面44、46之間的深度距離，這樣齒可以刺入軟管42的內(nèi)表面，從而通過(guò)軟管壁厚的一部分機(jī)械地嚙合軟管。裝置10的支腿16、18為U形槽的形式，它們與管子42的端部重疊且使齒20、22朝向管子內(nèi)表面。當(dāng)夾緊螺栓36順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾環(huán)帶30繞軟管42的外表面拉緊，其中齒20、22與管子42的壁相嚙合。優(yōu)選地，齒20、22大約長(zhǎng)10毫米、寬3毫米，且朝向管子42的內(nèi)表面向內(nèi)成一角度，長(zhǎng)度的最后3毫米形成尖部，其可以刺入軟管壁厚3毫米。優(yōu)選地，裝置10包括位于夾緊螺栓座架28每一側(cè)的一個(gè)齒20、22，從而在裝置10和軟管42之間形成一種連接，這樣當(dāng)夾緊螺栓36旋轉(zhuǎn)拉緊夾環(huán)帶時(shí)可以防止帶環(huán)夾30繞軟管旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，齒20、22以及夾緊螺栓座架28 —體成型，也就是說(shuō)，它們形成為一個(gè)單一整體。但是齒20、22也可以在二次操作中焊接到夾緊螺栓座架28，其相對(duì)于一體結(jié)構(gòu)而言是非優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。根據(jù)專利法的規(guī)定，已經(jīng)對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了闡述。然而，應(yīng)當(dāng)注意的是，也可以實(shí)施不同于此處特別指明和闡述的實(shí)施例的可選實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種管夾總成，其特征在于，包含: 一種裝置，其包括平臺(tái)、螺栓座架、支腿以及支腿上的齒； 圍繞軸線的帶，其接觸平臺(tái)且形成有沿帶間隔開(kāi)的孔； 位于螺栓座架內(nèi)的螺栓，其包含與所述孔相嚙合的齒，用于在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓拉緊帶時(shí)改變帶的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾總成，其特征在于，進(jìn)一步包含: 從平臺(tái)伸出的第二支腿；以及 位于第二支腿上的第二齒，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓拉緊帶時(shí)其能夠被壓向軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾總成，其特征在于，進(jìn)一步包含: 第一邊緣，其沿平臺(tái)延伸且位于平臺(tái)第一側(cè)； 第二邊緣，其沿平臺(tái)延伸且相對(duì)第一側(cè)位于平臺(tái)的第二側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾總成，其特征在于， 帶是有彈性的，孔是細(xì)長(zhǎng)的，每個(gè)孔的長(zhǎng)度朝向橫跨帶的寬度，這些孔沿帶的長(zhǎng)度彼此間隔開(kāi)。
5.一種管夾總成，其特征在于，包含: 一種裝置，其包括平臺(tái)、座架、沿平臺(tái)間隔開(kāi)的第一支腿和第二支腿、凹進(jìn)處及每個(gè)支腿內(nèi)的齒； 圍繞軸線的帶，其接觸平臺(tái)且形成有沿帶間隔開(kāi)的孔； 位于座架內(nèi)的螺栓，其包括與所述孔相嚙合的齒，用于在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓拉緊帶時(shí)改變帶的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管夾總成，其特征在于， 第一支腿、第二支腿與裝置、平臺(tái)以及座架一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管夾總成，其特征在于，進(jìn)一步包含: 第一邊緣，其沿平臺(tái)延伸且位于平臺(tái)第一側(cè)； 第二邊緣，其沿平臺(tái)延伸且相對(duì)第一側(cè)位于平臺(tái)的第二側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管夾總成，其特征在于， 帶是有彈性的，孔是細(xì)長(zhǎng)的，每個(gè)孔的長(zhǎng)度朝向橫跨帶的寬度，這些孔沿帶的長(zhǎng)度彼此間隔開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于夾緊管子的防轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪夾，其包括具有平臺(tái)、螺栓座架、支腿及每個(gè)支腿上的齒的裝置，圍繞軸線的帶，其接觸平臺(tái)且形成有沿帶間隔開(kāi)的孔，以及位于螺栓座架內(nèi)的螺栓，其包括與所述孔相嚙合的螺齒，用于在通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓拉緊帶時(shí)，改變帶的直徑且使齒被壓向帶。
文檔編號(hào)F16L33/08GK103195995SQ201310006169
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者羅伯特·H·桑德斯, 羅伯特·J·莫漢, 杰弗里·P·盧瑟, 斯科特·M·羅林斯, 埃里克·H·赫爾曼, 達(dá)里斯·M·莫里斯, 羅杰·卡米 申請(qǐng)人:福特全球技術(shù)公司