專利名稱：一種超越自鎖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動裝置領(lǐng)域，特別是指一種超越自鎖器。
背景技術(shù)：
目前隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械傳動應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，使用的工況更加復(fù)雜。在機(jī)械傳動中不僅有水平方向傳動、垂直方位傳動，還有螺旋傳動等。滾珠絲杠傳動隨機(jī)電一體化技術(shù)而迅速發(fā)展起來，要求傳動精度的提高，因此，螺旋傳動廣泛應(yīng)用于各種精度的數(shù)控機(jī)床、加工中心、電子設(shè)備、運(yùn)輸起重設(shè)備、冶金設(shè)備、化工設(shè)備及常規(guī)兵器等。過去在以傳動運(yùn)動為主，多用滑動螺旋傳動(如梯形絲杠)，結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，能自鎖，但傳動效率較低，而滾動螺旋傳動效率高、工作壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動精度高，但是承受徑向載荷能力差，不能自鎖。在垂直方位傳動時，不但要傳動能升降自如，同時如果部件重量沒有平衡，必須防止當(dāng)傳動停止或當(dāng)電機(jī)斷電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆轉(zhuǎn)(倒退)、慣性的墜落而引發(fā)傳動系統(tǒng)的重大事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種超越自鎖器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑動螺旋傳動效率較低，以及滾動螺旋傳動承受徑向載荷能力差、不能自鎖、部件重量不平衡引起事故的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種超越自鎖器，包括殼體，所述殼體為空心圓柱體，所述殼體一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣；超越離合器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的外環(huán)、設(shè)置于所述外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)、設(shè)置于所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間的楔合件和設(shè)置于所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間且設(shè)置于所述楔合件兩側(cè)的墊片，所述外環(huán)上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有外滾道；摩擦片，設(shè)置于所述殼體內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣與所述外環(huán)一端之間的第一摩擦片和設(shè)置于所述外環(huán)另一端的第二摩擦片；加載裝置，用于為所述摩擦片加載壓力，使所述摩擦片與所述殼體依靠摩擦力無剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片上的壓環(huán)、設(shè)置于所述壓環(huán)另一側(cè)的彈性裝置、抵靠于所述彈性裝置上的壓緊裝置。進(jìn)一步地,所述楔合件包括 滾柱，用于使所述楔合件裝配后具有良好同心度，所述滾柱為若干個，設(shè)置于所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道內(nèi)；楔塊，用于使所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)楔合或空轉(zhuǎn)，任意相鄰的兩個所述滾柱之間設(shè)有若干個所述楔塊，所述楔塊上設(shè)有兩個分別與所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊上設(shè)有槽孔；彈簧，用于使所述楔塊的兩個所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊動作一致，所述彈簧沿所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)的一個圓周方向穿過所述楔塊上的所述槽孔。進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括調(diào)節(jié)螺母，用于調(diào)節(jié)彈性裝置加載于所述摩擦片上的壓力，與所述殼體連接，抵靠于所述彈性裝置上；鎖緊螺釘，用于鎖緊所述調(diào)節(jié)螺母，與所述調(diào)節(jié)螺母連接。本發(fā)明所述的超越自鎖器，還包括止動銷，所述止動銷沿所述殼體徑向設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述止動銷一端抵靠在所述第二摩擦片上。本發(fā)明所述的超越自鎖器，還包括擋圈，用于進(jìn)行軸向限位，所述擋圈的數(shù)量為兩個，設(shè)置于所述兩個墊片遠(yuǎn)離所述楔合件的一側(cè)，與所述外環(huán)連接。本發(fā)明所述的超越自鎖器，還包括軸承，用于保證所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)同心度，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片與所述擋圈之間。優(yōu)選地，所述摩擦片為無石棉摩擦片。優(yōu)選地，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為O. 35、. 4。優(yōu)選地，所述彈性裝置具體為蝶簧。本發(fā)明的有益效果為1、本發(fā)明所述的超越自鎖器，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，傳動效率高，其外環(huán)不僅與內(nèi)環(huán)組成超越離合器滾道，而且還通過外環(huán)兩端面的摩擦片與殼體、壓環(huán)組成摩擦副，進(jìn)而通過殼體與其它傳動件連接，只要外環(huán)承受的摩擦力在預(yù)設(shè)的某一限定范圍內(nèi)，就可充分發(fā)揮超越自鎖器的功能，確保傳動系統(tǒng)升降自如，防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，安全可靠運(yùn)行，避免因自重慣性墜落危險的發(fā)生，自鎖可靠，解脫輕便，并且當(dāng)力矩達(dá)到一定范圍時，自鎖方向也可超越，避免重大事故的發(fā)生，有廣闊的應(yīng)用前景。2、本發(fā)明所述的超越自鎖器，其楔合件采用楔塊，承載能力大、自鎖可靠、解脫輕便。3、本發(fā)明所述的超越自鎖器，其外環(huán)兩端面的摩擦片的摩擦力可根據(jù)工況而定，并且可調(diào)，即用帶數(shù)顯的力矩扳手或自制的專用扳手，通過調(diào)節(jié)螺母對彈性裝置加載，調(diào)節(jié)摩擦片的摩擦力到某一限定范圍，從而根據(jù)需要對摩擦力自由調(diào)整。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種超越自鎖器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種超越自鎖器的楔合件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種超越自鎖器的使用狀態(tài)參考圖。圖中
1、殼體；2、內(nèi)凸緣；3、外環(huán)；4、內(nèi)環(huán)；5、墊片；6、第一摩擦片；7、第二摩擦片；8、壓環(huán)；9、彈性裝置；10、滾柱；11、楔塊；12、彈簧；13、調(diào)節(jié)螺母；14、鎖緊螺釘；15、止動銷；16、擋圈；17、軸承；18、楔合件；19、工作臺；20、頂盤；21、螺母；22、滾珠絲杠；23、聯(lián)軸器；24、減速機(jī)；25、電機(jī)。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種超越自鎖器，包括殼體I，所述殼體I為空心圓柱體，所述殼體I 一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣2 ；超越離合器，設(shè)置于所述殼體I內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體I內(nèi)的外環(huán)3、設(shè)置于所述外環(huán)3內(nèi)的內(nèi)環(huán)4、設(shè)置于所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4之間的楔合件18和設(shè)置于所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4之間且設(shè)置于所述楔合件18兩側(cè)的墊片5，所述外環(huán)3上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)4上設(shè)有外滾道；摩擦片，設(shè)置于所述殼體I內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣2與所述外環(huán)3 —端之間的第一摩擦片6和設(shè)置于所述外環(huán)3另一端的第二摩擦片7 ；加載裝置，用于為所述摩擦片加載壓力，使所述摩擦片與所述殼體I依靠摩擦力無剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片7上的壓環(huán)8、設(shè)置于所述壓環(huán)8另一側(cè)的彈性裝置9、抵靠于所述彈性裝置9上的壓緊裝置。其中，所述外環(huán)3的外圓與殼體I的內(nèi)孔之間采用間隙配合。本發(fā)明所述的超越自鎖器，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，傳動效率高，其外環(huán)3不僅與內(nèi)環(huán)4組成超越離合器滾道，而且還通過外環(huán)3兩端面的摩擦片與殼體1、壓環(huán)8組成摩擦副，進(jìn)而通過殼體I與其它傳動件連接，只要外環(huán)3承受的摩擦力在預(yù)設(shè)的某一限定范圍內(nèi)，就可充分發(fā)揮超越自鎖器的功能，確保傳動系統(tǒng)升降自如，防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，安全可靠運(yùn)行，避免因自重慣性墜落危險的發(fā)生，自鎖可靠，解脫輕便，并且當(dāng)力矩達(dá)到一定范圍時，自鎖方向也可超越，避免重大事故的發(fā)生，即其具有獨(dú)特功能，利用加載裝置，靠摩擦力使超越離合器的外環(huán)3固定，傳遞動力，過載時，外環(huán)3打滑，傳遞中斷，有廣闊的應(yīng)用前景。如圖2所示，在本發(fā)明所述超越自鎖器的另一實施例中，所述楔合件18可以包括滾柱10，用于使所述楔合件18裝配后具有良好同心度，所述滾柱10為若干個，設(shè)置于所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道內(nèi)；楔塊11，用于使所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4楔合或空轉(zhuǎn)，任意相鄰的兩個所述滾柱10之間設(shè)有若干個所述楔塊11，所述楔塊11上設(shè)有兩個分別與所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊11上設(shè)有槽孔；彈簧12，用于使所述楔塊11的兩個所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊11動作一致，所述彈簧12沿所述外環(huán)3和所述內(nèi)環(huán)4的一個圓周方向穿過所述楔塊11上的所述槽孔。
其中，所述楔塊11被滾柱10分為若干組，且均勻分布在外環(huán)3與內(nèi)環(huán)4之間的圓周上，從而使外環(huán)3與內(nèi)環(huán)4楔合或空轉(zhuǎn)，任意兩個相鄰的滾柱10之間的楔塊11的數(shù)量可以為2飛個，優(yōu)選為4個，可根據(jù)實際情況確定；滾柱10可以保證楔合件18裝配好后具有良好的同心度；彈簧12為螺旋彈簧，其使楔塊11的兩個工作圓弧面始終與滾道接觸，在楔合時提供初始摩擦力，有利于所有楔塊11的動作一致性；外環(huán)3、內(nèi)環(huán)4滑動表面經(jīng)過硬化和精磨處理，成為一個完全圓柱體，保證它們能夠承受與楔塊11楔合過程中產(chǎn)生的正壓力以及超越過程中產(chǎn)生的滑動摩擦力；墊片5是將楔塊11固定在預(yù)定的軸向位置上，使楔塊11有足夠的軸向支撐面。本發(fā)明所述的超越自鎖器，其楔合件18采用楔塊11，承載能力大、自鎖可靠、解脫輕便。在本發(fā)明所述超越自鎖器的另一實施例中，所述壓緊裝置可以包括調(diào)節(jié)螺母13，用于調(diào)節(jié)彈性裝置9加載于摩擦片上的壓力，與殼體I連接，抵靠于彈性裝置9上；鎖緊螺釘14，用于鎖緊調(diào)節(jié)螺母13，與調(diào)節(jié)螺母13連接。本發(fā)明所述的超越自鎖器，其外環(huán)3兩端面的摩擦片的摩擦力可根據(jù)工況而定，并且可調(diào)，即用帶數(shù)顯的力矩扳手或自制的專用扳手，通過調(diào)節(jié)螺母13對彈性裝置9加載，調(diào)節(jié)摩擦片的摩擦力到某一限定范圍，從而根據(jù)需要對摩擦力自由調(diào)整。在本發(fā)明所述超越自鎖器的另一實施例中，還可以包括止動銷15，所述止動銷15沿殼體I徑向設(shè)置于殼體I內(nèi)，止動銷15 —端抵靠在第二摩擦片7上。在本發(fā)明所述超越自鎖器的另一實施例中，還可以包括擋圈16，用于進(jìn)行軸向限位，擋圈16的數(shù)量為兩個，設(shè)置于兩個墊片5遠(yuǎn)離楔合件18的一側(cè)，與外環(huán)3連接。其中，具體地,兩個墊片5設(shè)置于兩個擋圈16之間，楔合件18設(shè)置于兩個墊片5之間。在本發(fā)明所述超越自鎖器的另一實施例中，還可以包括軸承17，用于保證所述內(nèi)環(huán)4與所述外環(huán)3同心度，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片5與所述擋圈16之間。其中，軸承17不僅用于保證內(nèi)環(huán)4與外環(huán)3同心度，還可以承擔(dān)軸向、徑向力，保證楔合時負(fù)載均勻，根據(jù)實際工況及安裝條件也可以減去。其中，優(yōu)選地，所述摩擦片為無石棉摩擦片。無石棉摩擦片可以為半金屬摩擦片、少金屬摩擦片、有機(jī)摩擦片例如陶瓷摩擦片、粉末冶金摩擦片等。當(dāng)然，所述摩擦片還可以為其它種類的摩擦片，例如銅摩擦片，只要其能滿足實際需要即可，本發(fā)明對此不進(jìn)行限定。其中，優(yōu)選地，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為O. 35、. 4。當(dāng)然，摩擦片的摩擦系數(shù)根據(jù)實際需要，還可以為其它值，本發(fā)明對此不進(jìn)行限定。其中，優(yōu)選地，所述彈性裝置9具體為蝶簧。當(dāng)然，彈性裝置9還可以為其它類型的彈性裝置，本發(fā)明對此不進(jìn)行限定。本發(fā)明所述超越自鎖器的原理是
超越自鎖器的殼體I內(nèi)的外環(huán)3內(nèi)孔和內(nèi)環(huán)4外徑構(gòu)成滾道，楔合件18放置在滾道內(nèi)，而且外環(huán)3兩端面與摩擦片成為摩擦對偶件，通過調(diào)節(jié)螺母13和彈性裝置9對摩擦片施加力矩，靠摩擦力的作用將外環(huán)3和殼體I固定連成一體。當(dāng)使用時，首先將內(nèi)環(huán)4采用鍵或其它方式與傳動系統(tǒng)中某一主軸聯(lián)接，外環(huán)3兩端面靠摩擦力與殼體I連成一體，而殼體I通過螺栓或其它方式被聯(lián)接在傳動系統(tǒng)中。當(dāng)內(nèi)環(huán)4轉(zhuǎn)動時，由于外環(huán)4是固定不動的，彈性裝置9的壓力和滾道與楔塊11的摩擦力迫使楔塊11繞其與外環(huán)3接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)動，因楔塊11某高度(支撐線)尺寸大于內(nèi)環(huán)4、外環(huán)3構(gòu)成的滾道間隙的徑向距離(由楔塊11兩個圓弧工作面偏心所致)，則楔塊11被楔緊，從而使內(nèi)環(huán)4被楔緊，達(dá)到逆止(自鎖)狀態(tài)。若當(dāng)內(nèi)環(huán)反方向轉(zhuǎn)動時，則楔塊11繞接觸點(diǎn)反方向轉(zhuǎn)動，使楔塊11另一方向高度尺寸的部位處于內(nèi)環(huán)4、外環(huán)3構(gòu)成的滾道之間，因為此尺寸小于內(nèi)環(huán)4與外環(huán)3之間的徑向間隙，楔塊11不能被楔緊，內(nèi)環(huán)4沿反方向空轉(zhuǎn)運(yùn)行。為了更好的說明本發(fā)明所述的超越自鎖器，現(xiàn)舉例如下如圖3所示，滾珠絲杠22是右旋螺紋，當(dāng)螺母21受軸向力及工作臺19因自重慣性下落時，會促使?jié)L珠絲杠22逆時針轉(zhuǎn)動，因此裝配時應(yīng)使本發(fā)明所述的超越自鎖器(設(shè)置于減速機(jī)24下方)逆時針轉(zhuǎn)動時為逆止(自鎖)、順時針轉(zhuǎn)動時為超越(空轉(zhuǎn))。當(dāng)電機(jī)25啟動時，電機(jī)25通過聯(lián)軸器23、減速機(jī)24帶動滾珠絲杠22順時針轉(zhuǎn)動，這時本發(fā)明所述的超越自鎖器處在超越(空轉(zhuǎn))狀態(tài)，螺母21隨著滾珠絲杠22右旋轉(zhuǎn)而上升，頂著頂盤20及工作臺19上升。當(dāng)電機(jī)25停止時，螺母21受軸向力及工作臺19因自重慣性下落力矩時，使?jié)L珠絲杠22有逆時針轉(zhuǎn)動傾向，但此時本發(fā)明所述的超越自鎖器處于逆止(自鎖)狀態(tài)，從而阻止?jié)L珠絲杠22逆轉(zhuǎn)及工作臺19下降。如需工作臺19下降，這時就必須加一個大于摩擦片施加給外環(huán)3的摩擦力矩，使外環(huán)3失去與殼體I的固定聯(lián)接，使其處于自由運(yùn)轉(zhuǎn)打滑狀態(tài)。這時本發(fā)明所述的超越自鎖器也失去逆止(自鎖)作用，便可手動或自動使工作臺19下降。當(dāng)停到需要位置后，減小所加的力矩，使外環(huán)3無剛性的與殼體I固連一體，本發(fā)明所述的超越自鎖器又恢復(fù)逆止(自鎖)狀態(tài)，此時工作臺19停在要求的位置上。本發(fā)明所述的超越自鎖器適用于垂直方位、螺旋傳動等各種場合，特別是用于滾珠絲杠副或其他部件配套使用，可防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，自鎖可靠，調(diào)節(jié)方便，安全可靠，避免重大事故的發(fā)生，有廣闊的應(yīng)用前景。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種超越自鎖器，其特征在于，包括: 殼體(1)，所述殼體(I)為空心圓柱體，所述殼體(I) 一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣(2)； 超越離合器，設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)的外環(huán)(3)、設(shè)置于所述外環(huán)(3 )內(nèi)的內(nèi)環(huán)(4)、設(shè)置于所述外環(huán)(3 )與所述內(nèi)環(huán)(4)之間的楔合件(18 )和設(shè)置于所述外環(huán)(3)與所述內(nèi)環(huán)(4)之間且設(shè)置于所述楔合件(18)兩側(cè)的墊片(5)，所述外環(huán)(3)上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)(4)上設(shè)有外滾道； 摩擦片，設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣(2)與所述外環(huán)(3) —端之間的第一摩擦片(6)和設(shè)置于所述外環(huán)(3)另一端的第二摩擦片(7)； 加載裝置，用于為所述摩擦片加載壓力，使所述摩擦片與所述殼體(I)依靠摩擦力無剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片(7)上的壓環(huán)(8)、設(shè)置于所述壓環(huán)(8)另一側(cè)的彈性裝置(9 )、抵靠于所述彈性裝置(9 )上的壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越自鎖器，其特征在于，所述楔合件(18)包括: 滾柱(10)，用于使所述楔合件(18)裝配后具有良好同心度，所述滾柱(10)為若干個，設(shè)置于所述外環(huán)(3)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道內(nèi)； 楔塊(11)，用于使所述外環(huán)(3 )與所述內(nèi)環(huán)(4 )楔合或空轉(zhuǎn)，任意相鄰的兩個所述滾柱(10)之間設(shè)有若干個所述楔塊(11)，所述楔塊(11)上設(shè)有兩個分別與所述外環(huán)(3)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊(11)上設(shè)有槽孔； 彈簧(12 )，用于使所述楔塊(11)的兩個所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)(3 )內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊(11)動作一致，所述彈簧(12)沿所述外環(huán)(3)和所述內(nèi)環(huán)(`
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超越自鎖器，其特征在于，所述壓緊裝置包括: 調(diào)節(jié)螺母(13)，用于調(diào)節(jié)彈性裝置(9)加載于所述摩擦片上的壓力，與所述殼體(I)連接，抵靠于所述彈性裝置(9)上； 鎖緊螺釘(14)，用于鎖緊所述調(diào)節(jié)螺母(13)，與所述調(diào)節(jié)螺母(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 止動銷(15)，所述止動銷(15)沿所述殼體(I)徑向設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，所述止動銷(15)一端抵靠在所述第二摩擦片(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 擋圈(16)，用于進(jìn)行軸向限位，所述擋圈(16)的數(shù)量為兩個，設(shè)置于所述兩個墊片(5)遠(yuǎn)離所述楔合件(18)的一側(cè)，與所述外環(huán)(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 軸承(17)，用于保證所述內(nèi)環(huán)(4)與所述外環(huán)(3)同心度，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片(5 )與所述擋圈(16 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超越自鎖器，其特征在于，所述摩擦片為無石棉摩擦片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超越自鎖器，其特征在于，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為0.35 0.4。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超越自鎖器，其特征在于，所述彈性裝置(9)具體為蝶簧。
全文摘要
本發(fā)明提出一種超越自鎖器，用于解決現(xiàn)有滑動螺旋傳動傳動效率較低，以及傳動承受載荷能力差、不能自鎖的問題。超越自鎖器包括殼體，殼體為空心圓柱體，殼體一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣；超越離合器，設(shè)置于殼體內(nèi)，包括設(shè)置于殼體內(nèi)的外環(huán)、設(shè)置于外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)、設(shè)置于外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的楔合件和設(shè)置于外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間且設(shè)置于楔合件兩側(cè)的墊片，外環(huán)上設(shè)有內(nèi)滾道，內(nèi)環(huán)上設(shè)有外滾道；摩擦片，設(shè)置于殼體內(nèi)，包括設(shè)置于內(nèi)凸緣與外環(huán)一端之間的第一摩擦片和設(shè)置于外環(huán)另一端的第二摩擦片；加載裝置，包括一側(cè)抵靠于第二摩擦片上的壓環(huán)、設(shè)置于壓環(huán)另一側(cè)的彈性裝置、抵靠于彈性裝置上的壓緊裝置。本發(fā)明有益效果傳動效率高，載荷能力強(qiáng)、自鎖可靠。
文檔編號F16D67/02GK103075448SQ20131000869
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者孔慶堂, 孔煒, 朱春梅, 朱自成 申請人:孔慶堂