一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置及其差壓控制方法
【專(zhuān)利摘要】一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，分別通過(guò)截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)壓力傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副（聯(lián)軸器）設(shè)置于調(diào)壓閥上。本發(fā)明能夠根據(jù)運(yùn)行工況對(duì)壓力狀況進(jìn)行實(shí)際控制，減少浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)獨(dú)立制氣單元之間的有效協(xié)同，使得高壓空壓機(jī)制氣單元的余氣很好地再利用，同時(shí)使得高壓空壓機(jī)制氣單元與低壓空壓機(jī)制氣單元相互配合幫助，免除了機(jī)器故障時(shí)的停產(chǎn)維修成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置及其差壓控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種差壓控制技術(shù)，具體地，涉及一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型的鋼鐵、化工、電氣設(shè)備制造業(yè)，往往需要生產(chǎn)用壓縮空氣，目前各生產(chǎn)單位所需的生產(chǎn)用壓縮空氣都由各自的空氣壓縮機(jī)站提供。各個(gè)生產(chǎn)單位的壓縮空氣管道互相連通，之間安裝有手動(dòng)切斷閥門(mén)，平時(shí)關(guān)閉，需要時(shí)專(zhuān)人打開(kāi)。因此，空氣壓縮機(jī)站通常由能源部集中管理運(yùn)行，為各生產(chǎn)廠(chǎng)供給最寬域值的壓縮空氣，以滿(mǎn)足各個(gè)壓力需求的生產(chǎn)單位。由于每個(gè)生產(chǎn)單位的壓力需求不同，必須開(kāi)足夠多的壓縮機(jī)組，以滿(mǎn)足最大壓力需求，最后造成整體壓力的大量浪費(fèi)。
[0003]為解決以上問(wèn)題通常采用的方法就是各個(gè)生產(chǎn)單位分開(kāi)運(yùn)行，單獨(dú)建立供氣單元，按各自壓力值運(yùn)行，但是在各個(gè)生產(chǎn)單位中，還是會(huì)出現(xiàn)自身的所供與所需之間不平衡的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為克服所述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于:提供一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，所述壓縮空氣雙源差壓控制裝置能夠根據(jù)運(yùn)行工況對(duì)壓力狀況進(jìn)行實(shí)際控制，減少浪費(fèi)。
[0005]本發(fā)明的目的還在于:提供一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，所述壓縮空氣雙源差壓控制方法能夠根據(jù)運(yùn)行工況對(duì)壓力狀況進(jìn)行實(shí)際控制，減少浪費(fèi)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置的技術(shù)方案如下:
[0007]—種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，分別通過(guò)截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)壓力傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副(聯(lián)軸器)，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述調(diào)壓閥包括閥腔室可連通的主閥和導(dǎo)閥，主閥包括主閥閥體1、主閥閥座2、可與主閥閥座邊口密接的主閥閥瓣3、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)的主閥閥瓣彈簧4、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)、套設(shè)于主閥閥辯外周的主閥閥瓣導(dǎo)向套5，主閥閥瓣導(dǎo)向套螺接安裝在主閥閥體上，主閥閥瓣與主閥閥瓣導(dǎo)向套之間活動(dòng)配合，主閥閥瓣彈簧4安裝在主閥閥瓣3的背面與主閥閥瓣導(dǎo)向套5的下端面之間，形成主閥腔室；
[0009]導(dǎo)閥安裝在主閥閥瓣導(dǎo)向套5的上端面上，導(dǎo)閥閥座固定安裝在主閥閥瓣導(dǎo)向套的上端面上，導(dǎo)閥閥瓣6可與主閥閥座2邊口密接，導(dǎo)閥閥瓣與導(dǎo)閥閥座配合形成運(yùn)動(dòng)副，導(dǎo)閥彈簧7安裝在導(dǎo)閥閥瓣背面與導(dǎo)閥上彈簧座之間，形成導(dǎo)閥腔室。
[0010]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述導(dǎo)閥套上設(shè)置有伸出導(dǎo)閥閥體外的調(diào)節(jié)桿8，導(dǎo)閥上彈簧座固定安裝在調(diào)節(jié)桿下端，調(diào)節(jié)桿安裝在導(dǎo)閥閥蓋上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在閥瓣導(dǎo)向套與閥體連接端各開(kāi)有一個(gè)通孔，所述通孔用于緩沖平衡主閥腔室與導(dǎo)閥腔室的壓力過(guò)度。
[0012]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在調(diào)壓閥一側(cè)并聯(lián)設(shè)置有旁通管，在旁通管上設(shè)置有旁通閥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在在與導(dǎo)閥閥瓣6可密接的主閥閥座2邊口形成緩沖泄流孔。
[0014]根據(jù)本發(fā)明所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在旁通管的兩個(gè)端口分別設(shè)置有傳感器，在旁通管端口與調(diào)壓閥端口之間的管道段上設(shè)置有截止閥。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，在調(diào)壓閥高壓連接的端口與主閥腔室之間以及調(diào)壓閥低壓連接的端口與導(dǎo)閥腔室之間分別設(shè)置有管道(作氣體壓力采集用)，所述壓力傳感器設(shè)置于管道上。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種壓縮空氣雙源差壓控制方法的技術(shù)方案如下:
[0017]一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，采用分別通過(guò)截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間的一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述雙源差壓控 制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)壓力傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上；
[0018]所述方法包括如下步驟:
[0019]手動(dòng)設(shè)定調(diào)壓閥的最高限定壓力值SPs，設(shè)定空壓制氣單元的壓力值，所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)空壓制氣單元?dú)怏w的壓力，根據(jù)所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)的制氣單元?dú)怏w的壓力與空壓制氣單元設(shè)定的壓力值通過(guò)聯(lián)軸器控制調(diào)壓閥調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)，從而控制調(diào)壓閥的開(kāi)度。
[0020]根據(jù)本發(fā)明所述的一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥高壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟:
[0021](I)設(shè)定高壓正常工作壓力值為P高，P高^(guò)一域值，域值的最高值為Psi，域值的最低值為Pk2 ;
[0022](2)所述傳感器檢測(cè)調(diào)壓閥高壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為Pl ；
[0023](3)當(dāng)Pl大于Psi時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)Pl小于Psi大于Ps2時(shí)減小調(diào)壓閥的開(kāi)度；當(dāng)Pi遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Ps2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥低壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟:
[0025]( I)設(shè)定低壓正常工作壓力值為PP低為一域值，域值的最高值為P? 1;域值的最低值為Pffi2;
[0026]( 2 )所述傳感器檢測(cè)調(diào)壓閥低壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為P2 ;
[0027](3)當(dāng)P2大于Pisi時(shí)，減小調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)P2小于Pisi大于Pis2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度；iP2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Pffi2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述調(diào)壓閥包括閥腔室可連通的主閥和導(dǎo)閥，主閥包括主閥閥體1、主閥閥座2、可與主閥閥座邊口密接的主閥閥瓣3、為設(shè)置于主閥閥座內(nèi)的主閥閥瓣彈簧4、為設(shè)置于主閥閥座內(nèi)、套設(shè)于主閥閥辯外周的主閥閥瓣導(dǎo)向套5，主閥閥瓣導(dǎo)向套螺接安裝在主閥閥體上，主閥閥瓣與主閥閥瓣導(dǎo)向套之間活動(dòng)配合，主閥閥瓣彈簧4安裝在主閥閥瓣3的背面與主閥閥瓣導(dǎo)向套5的下端面之間，形成主閥腔室；
[0029]導(dǎo)閥安裝在主閥閥瓣導(dǎo)向套5的上端面上，導(dǎo)閥閥座固定安裝在主閥閥瓣導(dǎo)向套的上端面上，導(dǎo)閥閥瓣6可與主閥閥座2邊口密接，導(dǎo)閥閥瓣與導(dǎo)閥閥座配合形成運(yùn)動(dòng)副，導(dǎo)閥彈簧7安裝在導(dǎo)閥閥瓣背面與導(dǎo)閥上彈簧座之間，形成導(dǎo)閥腔室。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述導(dǎo)閥套上設(shè)置有伸出導(dǎo)閥閥體外的調(diào)節(jié)桿8，導(dǎo)閥上彈簧座固定安裝在調(diào)節(jié)桿下端，調(diào)節(jié)桿安裝在導(dǎo)閥閥蓋上。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，在閥瓣導(dǎo)向套與閥體連接端各開(kāi)有一個(gè)通孔，所述通孔用于緩沖平衡主閥腔室與導(dǎo)閥腔室的壓力過(guò)度。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，在調(diào)壓閥一側(cè)并聯(lián)設(shè)置有旁通管，在旁通管上設(shè)置有旁通閥。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，在在與導(dǎo)閥閥瓣6可密接的主閥閥座2邊口形成緩沖泄流孔。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，在旁通管的兩個(gè)端口分別設(shè)置有傳感器，在旁通管端口與調(diào)壓閥端口之間的管道段上設(shè)置有截止閥。
[0035]本發(fā)明的有益效果是:
[0036]本發(fā)明所述壓縮空氣雙源差壓控制裝置及方法集合機(jī)電一體化，能夠根據(jù)運(yùn)行工況對(duì)壓力狀況進(jìn)行實(shí)際控制，減少浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)獨(dú)立制氣單元之間的有效協(xié)同，使得高壓空壓機(jī)制氣單元的余氣很好地再利用，同時(shí)使得高壓空壓機(jī)制氣單元與低壓空壓機(jī)制氣單元相互配合幫助，免除了機(jī)器故障時(shí)的停產(chǎn)維修成本。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為本發(fā)明壓縮空氣雙源差壓控制裝置的安裝示意圖。
[0038]圖2本發(fā)明壓縮空氣雙源差壓控制裝置的PLC控制示意圖；
[0039]圖3A為壓力變化導(dǎo)流方向圖；
[0040]圖3B為壓力變化導(dǎo)流方向圖；
[0041]圖4為調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0042]圖5為壓縮空氣雙源差壓控制方法流程圖。
[0043]圖中，I是主閥閥體；2是主閥閥座；3是主閥閥瓣。4主閥閥瓣彈簧；5是主閥閥瓣導(dǎo)向套；6是導(dǎo)閥閥瓣；7是導(dǎo)閥彈簧；8是調(diào)節(jié)桿；9是微電動(dòng)控制司服副；10是緩沖泄流孔；11是入口檢測(cè)傳感器；12是出口檢測(cè)傳感器；13固定鑼栓；14是入口連接法蘭；15是入口遙感檢測(cè)傳感器；16是出口遙感檢測(cè)傳感器，17為截止(聯(lián)系)閥，18為旁通閥。圖3A中，上游冷軋壓力高于0.6MPa時(shí)，多余氣送到熱軋廠(chǎng)，圖3B中，上游冷軋廠(chǎng)壓力低于
0.55MPa時(shí)，壓縮氣體擬向流動(dòng)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0044]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0045]圖1所示一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，包括高壓空壓制氣單元、低壓空壓制氣單元、截止閥。所述高壓空壓制氣單元與低壓空壓制氣單元均裝有一個(gè)潔凈壓縮空氣集氣管，所述高壓潔凈壓縮空氣集氣管與所述低壓潔凈壓縮空氣集氣管通過(guò)管道連接。在高壓潔凈壓縮空氣集氣管與管道連接端設(shè)置有截止閥，在低壓潔凈壓縮空氣集氣管與管道連接端設(shè)置有截止閥，在兩個(gè)截止閥之間的管道段上設(shè)置有差壓控制裝置。所述差壓控制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副(聯(lián)軸器)，所述調(diào)壓閥設(shè)置于兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上。在調(diào)壓閥一側(cè)并聯(lián)設(shè)置有旁通管，在旁通管上設(shè)置有旁通閥，在旁通管的兩個(gè)端口分別設(shè)置有傳感器，在旁通管端口與調(diào)壓閥端口之間的管道段上設(shè)置有截止閥。
[0046]所述差壓控制裝置的工作原理為:手動(dòng)設(shè)定調(diào)壓閥的最高限定壓力值為P定，設(shè)定空壓制氣單元的壓力值，通過(guò)調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)空壓制氣單元?dú)怏w的壓力，根據(jù)所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)的制氣單元?dú)怏w的壓力與空壓制氣單元設(shè)定的壓力值通過(guò)聯(lián)軸器控制調(diào)壓閥調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)，從而控制調(diào)壓閥的開(kāi)度。具體包括以下步驟:
[0047]( I)設(shè)定高壓正常工作壓力值為P高，設(shè)定低壓正常工作壓力值為P?，其中P高為一域值，域值的最高值為Pki，域值的最低值為PK2，PffiS—域值，域值的最高值為Pisi，域值的最低值為Pffi2 ；
[0048](2)所述傳感器I檢測(cè)調(diào)壓閥高壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為Ρ1，所述傳感器2檢測(cè)調(diào)壓閥低壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為Ρ2 ；
[0049](3)當(dāng)Pl大于Psi時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)Pl小于Psi大于Ps2時(shí)減小調(diào)壓閥的開(kāi)度；當(dāng)Ρ2大于Pisi時(shí)，減小調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)Ρ2小于P低I大于Pte2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度；當(dāng)Ρ2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Pffi2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)Pl遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Ps2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度。
[0050]本發(fā)明所述壓縮空氣雙源差壓控制裝置及方法集合機(jī)電一體化，能夠根據(jù)運(yùn)行工況對(duì)壓力狀況進(jìn)行實(shí)際控制，減少浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)獨(dú)立制氣單元之間的有效協(xié)同，使得高壓空壓機(jī)制氣單元的余氣很好地再利用，同時(shí)使得高壓空壓機(jī)制氣單元與低壓空壓機(jī)制氣單元相互配合幫助，免除了機(jī)器故障時(shí)的停產(chǎn)維修成本。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，分別通過(guò)截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)壓力傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上。
2.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述調(diào)壓閥包括閥腔室可連通的主閥和導(dǎo)閥，主閥包括主閥閥體(I )、主閥閥座(2)、可與主閥閥座邊口密接的主閥閥瓣(3)、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)的主閥閥瓣彈簧(4)、設(shè)置于主閥閥座內(nèi)、套設(shè)于主閥閥辯外周的主閥閥瓣導(dǎo)向套(5)，主閥閥瓣導(dǎo)向套螺接安裝在主閥閥體上，主閥閥瓣與主閥閥瓣導(dǎo)向套之間活動(dòng)配合，主閥閥瓣彈簧(4)安裝在主閥閥瓣(3)的背面與主閥閥瓣導(dǎo)向套(5)的下端面之間，形成主閥腔室； 導(dǎo)閥安裝在主閥閥瓣 導(dǎo)向套(5)的上端面上，導(dǎo)閥閥座固定安裝在主閥閥瓣導(dǎo)向套的上端面上，導(dǎo)閥閥瓣(6)可與主閥閥座(2)邊口密接，導(dǎo)閥閥瓣與導(dǎo)閥閥座配合形成運(yùn)動(dòng)畐0，導(dǎo)閥彈簧(7)安裝在導(dǎo)閥閥瓣背面與導(dǎo)閥上彈簧座之間，形成導(dǎo)閥腔室。
3.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述導(dǎo)閥套上設(shè)置有伸出導(dǎo)閥閥體外的調(diào)節(jié)桿(8)，導(dǎo)閥上彈簧座固定安裝在調(diào)節(jié)桿下端，調(diào)節(jié)桿安裝在導(dǎo)閥閥蓋上。
4.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在閥瓣導(dǎo)向套與閥體連接端各開(kāi)有一個(gè)通孔，所述通孔用于緩沖平衡主閥腔室與導(dǎo)閥腔室的壓力過(guò)度。
5.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在調(diào)壓閥一側(cè)并聯(lián)設(shè)置有旁通管，在旁通管上設(shè)置有旁通閥。
6.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在在與導(dǎo)閥閥瓣(6)可密接的主閥閥座(2 )邊口形成緩沖泄流孔。
7.如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，在旁通管的兩個(gè)端口分別設(shè)置有傳感器，在旁通管端口與調(diào)壓閥端口之間的管道段上設(shè)置有截止閥。
8.—種壓縮空氣雙源差壓控制方法，采用分別通過(guò)截止閥，設(shè)置于管道連接的高壓空壓制氣單元和低壓空壓制氣單元之間的一種壓縮空氣雙源差壓控制裝置，其特征在于，所述雙源差壓控制裝置包括一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)壓力傳感器、一個(gè)微電機(jī)控制伺服副，所述調(diào)壓閥設(shè)置于上述兩個(gè)截止閥之間的管道段上，所述傳感器分別位于調(diào)壓閥的兩個(gè)端口，所述微電機(jī)控制伺服副設(shè)置于調(diào)壓閥上； 所述方法包括如下步驟: 手動(dòng)設(shè)定調(diào)壓閥的最高限定壓力值SPs，設(shè)定空壓制氣單元的壓力值，所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)空壓制氣單元?dú)怏w的壓力，根據(jù)所述調(diào)壓閥端口的傳感器檢測(cè)的制氣單元?dú)怏w的壓力與空壓制氣單元設(shè)定的壓力值通過(guò)聯(lián)軸器控制調(diào)壓閥調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)，從而控制調(diào)壓閥的開(kāi)度。
9.如權(quán)利要求8所述的一種壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥高壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟: (1)設(shè)定高壓正常工作壓力值為P胃，Pκ為一域值，域值的最高值為Pκ1;域值的最低值為P高2 ； (2)所述傳感器檢測(cè)調(diào)壓閥高壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為Pl；(3)當(dāng)Pl大于Psi時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)Pl小于Pki大于Pk2時(shí)減小調(diào)壓閥的開(kāi)度；當(dāng)Pl遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Ps2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度。
10.如權(quán)利要求8所述的壓縮空氣雙源差壓控制方法，其特征在于，所述傳感器為調(diào)壓閥低壓端口傳感器，所述方法包括如下步驟: (1)設(shè)定低壓正常工作壓力值為Pffi，Pffi為一域值，域值的最高值為Pffil,域值的最低值為P低2 ; (2)所述傳感器檢測(cè)調(diào)壓閥低壓端口的壓力，對(duì)應(yīng)為P2； (3)當(dāng)P2大于Pisi時(shí)，減小調(diào)壓閥的開(kāi)度，當(dāng)P2小于Pffil大于Pffi2時(shí)，增大調(diào)壓閥的開(kāi)度；當(dāng)P2遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于Pffi2時(shí),增大調(diào)壓閥的開(kāi)度。
【文檔編號(hào)】F16K17/22GK103968116SQ201310032797
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】張洪利, 楊標(biāo) 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司