專利名稱：阻止熱橋傳遞的350℃直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直埋式供熱管道的內(nèi)固定支架，特別涉及一種在供熱管道的外護(hù)鋼管中設(shè)置的隔斷熱傳遞的供熱管道的固定節(jié)。
背景技術(shù)：
目前，在直埋式蒸汽管道的固定節(jié)中，蒸汽鋼管與固定擋板之間所使用的高強(qiáng)度隔熱材料是石棉橡膠墊，該石棉橡膠墊在高溫和管道應(yīng)力的共同作用下，極易產(chǎn)生老化和粉末化，一旦石棉橡膠墊老化和粉末化后，就會(huì)在蒸汽管道的固定擋板與外護(hù)鋼管中設(shè)置的外固定環(huán)之間產(chǎn)生熱橋傳遞現(xiàn)象，使外護(hù)管的外表面溫度迅速上升，造成蒸氣熱量的大量損失，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，影響到了蒸汽的安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)送。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種阻止熱橋傳遞的350°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，解決了現(xiàn)有的直埋式蒸汽管道的固定節(jié)容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
一種阻止熱橋傳遞的350°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，包括外護(hù)鋼管和熱輸送鋼管，熱輸送鋼管設(shè)置在外護(hù)鋼管中，在熱輸送鋼管與外護(hù)鋼管之間設(shè)置有保溫層和空氣層，在外護(hù)鋼管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)，在外固定環(huán)與熱輸送鋼管之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯，在熱輸送鋼管的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)，在內(nèi)固定環(huán)與熱輸送鋼管的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋，在內(nèi)固定環(huán)的外表面上和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋的外表面上均設(shè)置有2毫米厚的陶瓷層，在外固定環(huán)與內(nèi)固定環(huán)之間設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊與內(nèi)固定環(huán)之間設(shè)置有鋁箔反射膜。所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物壓制而成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，
1-3份的促進(jìn)劑。所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，
2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；
第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊阻斷了由蒸汽鋼管至外護(hù)鋼管之間形成的熱橋傳遞，使外護(hù)鋼管的溫度低于50°C,在輸熱管道的內(nèi)固定環(huán)的外表面上和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋的外表面上設(shè)置的陶瓷層也很好地阻斷了蒸汽鋼管的熱量向固定結(jié)的傳遞，大大提高了直埋式供熱管道的內(nèi)固定節(jié)的強(qiáng)度和隔熱效果，提高了熱能的傳送效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種阻止熱橋傳遞的200°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，包括外護(hù)鋼管4和熱輸送鋼管1，熱輸送鋼管I設(shè)置在外護(hù)鋼管4中，在熱輸送鋼管I與外護(hù)鋼管4之間設(shè)置有保溫層2和空氣層3，在外護(hù)鋼管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)5，在外固定環(huán)5與熱輸送鋼管I之間設(shè)置有娃酸招內(nèi)襯10,在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)6,在內(nèi)固定環(huán)6與熱輸送鋼管I的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋7,在內(nèi)固定環(huán)6的外表面上和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋7的外表面上均設(shè)置有2毫米厚的陶瓷層，在外固定環(huán)5與內(nèi)固定環(huán)6之間設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9與內(nèi)固定環(huán)6之間設(shè)置有鋁箔反射膜8。所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物壓制而成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑；
第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻；
第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻；
第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。當(dāng)熱輸送鋼管I內(nèi)的介質(zhì)蒸汽流經(jīng)固定節(jié)時(shí)，會(huì)將熱量通過在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)6、高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9和在外護(hù)鋼管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的外固定環(huán)5傳遞到外護(hù)鋼管4上，由于高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9具有良好的隔熱作用，會(huì)大大減少上述路徑的熱量傳遞，保證了外護(hù)鋼管4的表面溫度不超過50°C，使外護(hù)鋼管不會(huì)因?yàn)橥獗砻鏈囟冗^高，造成局部應(yīng)力過大而損壞。當(dāng)熱輸送鋼管I內(nèi)的介質(zhì)蒸汽流動(dòng)時(shí)，熱輸送鋼管I將受熱膨脹，使在熱輸送鋼管I的外側(cè)壁上設(shè)置的內(nèi)固定環(huán)6和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋7產(chǎn)生軸向位移，形成對(duì)高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9和在外護(hù)鋼管4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的外固定環(huán)5的擠壓，由于高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊9的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度接近于鋼板的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，因此能滿足固定節(jié)受力要求。有機(jī)隔熱材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低和比壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，是制作高強(qiáng)度隔熱材料的理想材料，但有機(jī)隔熱材料的耐溫較低，不能直接用于高溫輸熱管道的絕熱支座中；而無機(jī)隔熱材料具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，但存在吸水率大的缺點(diǎn)；本發(fā)明是將兩類材料的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，組成無機(jī)一有機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔熱材料，則可以獲得耐溫高，隔熱效率高和強(qiáng)度高的效果。根據(jù)上述要求，本發(fā)明采用酚醛環(huán)氧樹脂作為基體材料，加入增強(qiáng)纖維及含有硅酸鹽成分的增強(qiáng)劑，通過調(diào)整各成分配比，構(gòu)成一種酚醛環(huán)氧樹脂基復(fù)合隔熱材料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的物理特性如下:
1、本發(fā)明的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的強(qiáng)度隨溫度的變化見下表
權(quán)利要求
1.一種阻止熱橋傳遞的350°c直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，包括外護(hù)鋼管(4)和熱輸送鋼管(1)，熱輸送鋼管(I)設(shè)置在外護(hù)鋼管(4)中，在熱輸送鋼管(I)與外護(hù)鋼管(4)之間設(shè)置有保溫層(2)和空氣層(3)，在外護(hù)鋼管(4)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)(5)，在外固定環(huán)(5)與熱輸送鋼管(I)之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯(10)，在熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)(6)，在內(nèi)固定環(huán)(6)與熱輸送鋼管(I)的外側(cè)壁之間設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋(7)，其特征在于，在內(nèi)固定環(huán)(6)的外表面上和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋(7)的外表面上均設(shè)置有2毫米厚的陶瓷層，在外固定環(huán)(5)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)，在高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有鋁箔反射膜(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻止熱橋傳遞的350°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，其特征在于，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)是由高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物壓制而成的，所述的高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物，以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì):60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的350°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，其特征在于，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為65-75份，所述的玻璃纖維絲為20-30份，所述的微孔硅酸鈣為5-8份，所述的固化劑為2-3份，所述的促進(jìn)劑為2-3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻止熱橋傳遞的350°C直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，其特征在于，高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，包括以下步驟: 第一步、以100重量份重量計(jì)，取60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-10份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑； 第二步、將60-80份的酚醛環(huán)氧樹脂和2-10份的微孔硅酸鈣放入攪拌器中，攪拌使其混合均勻； 第三步、將1-3份的固化劑和1-3份的促進(jìn)劑加入到混合均勻的酚醛環(huán)氧樹脂與微孔硅酸鈣混合物中，攪拌均勻； 第四步:將15-30份的玻璃纖維絲浸入到以上的混合物中，加熱20分鐘，使混合物的溫度達(dá)到120°C _130°C，然后加壓使混合物固化，即得到高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻止熱橋傳遞的350℃直埋供熱管道的內(nèi)固定節(jié)，解決了現(xiàn)有的直埋式蒸汽管道的固定節(jié)容易出現(xiàn)熱橋現(xiàn)象的問題。包括熱輸送鋼管(1)設(shè)置在外護(hù)鋼管(4)中，在外護(hù)鋼管(4)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有外固定環(huán)(5)，在外固定環(huán)(5)與熱輸送鋼管(1)之間設(shè)置有硅酸鋁內(nèi)襯(10)，在熱輸送鋼管(1)的外側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)固定環(huán)(6)，在內(nèi)固定環(huán)(6)的外表面上和內(nèi)固定環(huán)加強(qiáng)筋(7)的外表面上均設(shè)置有2毫米厚的陶瓷層，在外固定環(huán)(5)與內(nèi)固定環(huán)(6)之間設(shè)置有高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹脂圓環(huán)墊(9)和鋁箔反射膜(8)。提高了直埋式供熱管道的內(nèi)固定節(jié)的強(qiáng)度和隔熱效果。
文檔編號(hào)F16L59/135GK103115227SQ201310050409
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月11日
發(fā)明者劉沖, 胡蘭青, 楊國(guó)紅, 任彩瑋, 馬靜, 葉文波, 曹媛, 梁世俊, 賀興旺 申請(qǐng)人:中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院