一種直動式四通換向閥及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種直動式四通換向閥，包括主閥，所述主閥的閥體的第一端部內(nèi)設(shè)有芯鐵，所述閥體的第二端部內(nèi)設(shè)有與高壓接管連通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的連接處設(shè)有臺階，所述第二端部的內(nèi)徑大于所述第一端部的內(nèi)徑。采用這種結(jié)構(gòu)，閥體的第二端部的密封腔增大，這樣可以使直動式四通換向閥的容量增大，從而使制冷系統(tǒng)工作過程中高壓制冷劑和低壓制冷劑的通流量增大，與現(xiàn)有技術(shù)中閥體整體內(nèi)徑較小的結(jié)構(gòu)相比，能夠適應(yīng)目前市場的需要。本發(fā)明還公開一種直動式四通換向閥的加工方法，該方法中包括制造具有臺階的閥體的步驟，具有相同效果。
【專利說明】—種直動式四通換向閥及其加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其設(shè)計一種用于制冷設(shè)備的直動式四通換向閥。此外，本發(fā)明還涉及一種上述直動式四通換向閥的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]直動式四通換向閥是制冷設(shè)備中主要用于切換流道的產(chǎn)品，其包括主閥和線圈。工作過程中，直動式四通換向閥內(nèi)部被分成高壓、低壓兩個空間，通過線圈的電磁力作用，帶動主閥運(yùn)動，改變流體流通通道，進(jìn)而起到切換流道的作用。
[0003]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種直動式四通換向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，圖2為采用圖1所示直動式四通換向閥的制冷系統(tǒng)示意圖；下面簡要介紹這種直動式四通換向閥的工作原理及其存在的缺陷。
[0004]如上圖所示,該直動式四通換向閥主要包括電磁線圈10和主閥20,主閥20包括悶蓋201、滑碗202、芯鐵203、回復(fù)彈簧204、拖動架205、封頭206、閥體207、閥座208和各接管。高壓接管D與壓縮機(jī)的出氣口連通，低壓接管S與壓縮機(jī)40的進(jìn)氣口連通，第一連接管E與第一熱交換器70連通，第二連接管C與第二熱交換器50連通。工作過程中，通過電磁線圈10驅(qū)動主閥20的芯鐵203運(yùn)動，從而帶動滑碗202滑動，實現(xiàn)制冷和制熱兩種工作狀態(tài)之間的切換。
[0005]當(dāng)需要切換成制冷工作狀態(tài)時，滑碗202在回復(fù)彈簧204的作用下停留在閥體207的左側(cè)，第一連接管E和低壓接管S連通、高壓接管D和第二連接管C連通，此時系統(tǒng)內(nèi)部的制冷劑流通路徑為:壓縮機(jī)40 —高壓接管D —第二連接管C —第二熱交換器50 —節(jié)流元件60 —第一熱交換器70 —第一連接 管E —低壓接管S —壓縮機(jī)40 ;當(dāng)系統(tǒng)需要切換成制熱工作狀態(tài)時，電磁線圈10通電，芯鐵203克服回復(fù)彈簧204的作用力而被吸合，帶動滑碗202滑動至右側(cè)，第二連接管C和低壓接管S連通、高壓接管D和第一連接管E連通，此時的制冷劑流通路徑為:壓縮機(jī)40 —高壓接管D —第一連接管E —第一熱交換器70 —節(jié)流元件60 —第二熱交換器50 —第二連接管C —低壓接管S —壓縮機(jī)40。
[0006]然而，上述結(jié)構(gòu)的直動式四通換向閥的閥體的通徑較小，通流量較小，因此整體能力容量較小，無法滿足市場對大流量的直動式四通換向閥的需求和渴望。
[0007]有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有的直動式四通換向閥進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，以增大通流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的為提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥的通流量較大。此外，本發(fā)明的另一目的為提供一種上述直動式四通換向閥的加工方法。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種直動式四通換向閥，包括主閥，所述主閥的閥體的第一端部內(nèi)設(shè)有芯鐵，所述閥體的第二端部內(nèi)設(shè)有與高壓接管連通的密封腔；所述第二端部和所述第一端部的連接處設(shè)有臺階，所述第二端部的內(nèi)徑大于所述第一端部的內(nèi)徑。
[0010]優(yōu)選地，所述閥體為一體成型的閥體。
[0011]優(yōu)選地，所述閥體為不銹鋼閥體。
[0012]本發(fā)明提供一種直動式四通換向閥，其閥體的第二端部和所述第一端部的連接處設(shè)有臺階，所述第二端部的內(nèi)徑大于所述第一端部的內(nèi)徑。
[0013]采用這種結(jié)構(gòu)，閥體的第一端部的密封腔增大，使直動式四通換向閥的容量增大，保證制冷系統(tǒng)工作過程中高壓制冷劑和低壓制冷劑的通流量增大，與現(xiàn)有技術(shù)中閥體整體內(nèi)徑較小的結(jié)構(gòu)相比，能夠適應(yīng)目前市場的需要。
[0014]本發(fā)明還提供一種直動式四通換向閥的加工方法，包括如下步驟:
[0015]I)加工具有臺階的閥體，以使所述閥體設(shè)有密封腔的第二端部的內(nèi)徑大于設(shè)有芯鐵的第一端部的內(nèi)徑；
[0016]2)將閥座、低壓接管、第一連接管和第二連接管連接至所述閥體內(nèi)部，形成第一閥體組件；
[0017]3)將滑碗、芯鐵、回復(fù)彈簧、封頭連接至所述第一閥體組件內(nèi)部，形成第二閥體部件;
[0018]4)將高壓接管和悶蓋連接至所述第二閥體組件內(nèi)部。
[0019]優(yōu)選地,所述步驟I) 一體加工形成所述閥體。
[0020]優(yōu)選地,所述步驟I)加工不銹鋼閥體。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟2)具體包括:
[0022]21)將閥座、低壓接管、第一連接管和第二連接管安裝于所述閥體內(nèi)部；
[0023]22)將所述低壓接管、所述第一連接管和所述第二連接管焊接于所述閥座上，再將所述閥座焊接于所述閥體上，形成第一閥體組件。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟3)具體包括:
[0025]31)將滑碗、芯鐵、回復(fù)彈簧、封頭安裝于所述第二閥體組件內(nèi)部；
[0026]32)將所述封頭焊接于所述閥體上，形成第二閥體組件。
[0027]優(yōu)選地，所述步驟4)具體包括:
[0028]41)將所述高壓接管插裝于所述悶蓋的中心孔中，焊接所述高壓接管和所述悶蓋，形成悶蓋組件；
[0029]42)將所述悶蓋組件焊接于所述第二閥體組件上。
[0030]由于上述直動式四通換向閥具有如上技術(shù)效果，因此，與之對應(yīng)的直動式四通換向閥的加工方法也應(yīng)當(dāng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種直動式四通換向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖2為采用圖1所示直動式四通換向閥的制冷系統(tǒng)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明所提供直動式四通換向閥的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為圖3所示直動式四通換向閥的外部輪廓圖；
[0035]圖5位圖4的側(cè)視圖；
[0036]圖6為本發(fā)明所提供直動式四通換向閥的加工方法的一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0037]其中，圖1至圖5中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:電磁線圈10 ；
[0038]主閥20 ;悶蓋201 ;滑碗202 ;芯鐵203 ;復(fù)彈簧204 ;拖動架205 ;封頭206 ;閥體207 ;閥座208 ;臺階209 ；
[0039]壓縮機(jī)40 ;第二熱交換器50 ;節(jié)流元件60 ;第一熱交換器70。
【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明的核心為提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥通過在在閥體上設(shè)置臺階部增大了四通換向閥的內(nèi)部流量，進(jìn)而增大了制冷系統(tǒng)的通流量。本發(fā)明的另一個核心為提供一種直動式四通換向閥的加工方法。
[0041]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0042]請參考圖3至圖5，圖3為本發(fā)明所提供直動式四通換向閥的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示直動式四通換向閥的外部輪廓圖；圖5位圖4的側(cè)視圖。
[0043]在一種【具體實施方式】中，如圖3至圖5所示，本發(fā)明提供一種直動式四通換向閥，該直動式四通換向閥包括電磁線圈10和主閥20。主閥20包括閥體207，閥體207的第一端部內(nèi)設(shè)有芯鐵203、回復(fù)彈簧204、封頭206等部件，閥體207的第二端部內(nèi)設(shè)有閥座208，閥座208上連接有低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C，該閥座208上還設(shè)有滑碗202和拖動架205組成的滑碗組件，且第二端部還連接有高壓接管D，從而構(gòu)成用于流通高壓制冷劑的密封腔。該閥體207的第二端部和第一端部的連接處設(shè)有臺階209，第二端部的內(nèi)徑大于第一端部的內(nèi)徑。相適應(yīng)地，上述閥座208、第一連接管E、第二連接管C、高壓接管D和低壓接管S的內(nèi)徑也相應(yīng)增大，且滑碗202組件的尺寸也相應(yīng)增大。
[0044]采用這種結(jié)構(gòu)，閥體207的第一端部的密封腔增大，使直動式四通換向閥的容量增大，保證制冷系統(tǒng)工作過程中高壓制冷劑和低壓制冷劑的通流量較大，與現(xiàn)有技術(shù)中閥體207整體內(nèi)徑較小的結(jié)構(gòu)相比，能夠適應(yīng)目前市場的需要。
[0045]進(jìn)一步的方案中，上述閥體207可以為一體成型的閥體207，例如沖壓一體成型或者鑄造一體成型的閥體。這樣，相對于采用分體式結(jié)構(gòu)通過焊接方式形成閥體的結(jié)構(gòu)，能夠保證閥體207在工作過程中的密封性和強(qiáng)度，能夠保證高壓制冷劑流通過程中發(fā)生泄漏等不穩(wěn)定現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)直動式四通換向閥的使用壽命。當(dāng)然，上述閥體207并不僅限于一體成型的閥體，還可以采用分體式焊接等結(jié)構(gòu)。
[0046]在另一種【具體實施方式】中，上述閥體207可以為不銹鋼閥體。采用不銹鋼能滿足閥體207在使用過程中的強(qiáng)度要求，保證直動式四通換向閥的工作穩(wěn)定性，與現(xiàn)有技術(shù)中銅質(zhì)閥體相比，又具有成本較低的特點?？梢韵氲?，上述閥體207的材料并不僅限于不銹鋼，還可以采用其他材料，例如鑄鐵等。
[0047]請參考圖6，圖6為本發(fā)明所提供直動式四通換向閥的加工方法的一種【具體實施方式】的流程框圖。
[0048]在一種【具體實施方式】中，如圖6所示，本方面還提供一種直動式四通換向閥的加工方法，該方法包括如下步驟:
[0049]Sll:加工具有臺階209的閥體207，以使閥體207設(shè)有密封腔的第二端部的內(nèi)徑大于設(shè)有芯鐵203的第一端部的內(nèi)徑；
[0050]S12:將閥座208、低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C連接至閥體207內(nèi)部，形成第一閥體組件；
[0051]S13:將滑碗202、芯鐵203、回復(fù)彈簧204、拖動架205、封頭206連接至第一閥體組件內(nèi)部，形成第二閥體組件；
[0052]S14:將高壓接管D和悶蓋201連接至第二閥體組件內(nèi)部。
[0053]采用這種方法，步驟Sll采用設(shè)置臺階209的方式增大了閥體207的第一端部的密封腔，從而增大了直動式四通換向閥的容量，保證制冷系統(tǒng)工作過程中高壓制冷劑和低壓制冷劑的通流量增大，與現(xiàn)有技術(shù)中閥體207整體內(nèi)徑較小的結(jié)構(gòu)相比，能夠適應(yīng)目前市場的需要。步驟S12、步驟S13和步驟S14按照簡單、方便的順序依次設(shè)置閥體207內(nèi)部的部件，整個加工裝配過程無重復(fù)、無交叉，保證了加工直動式四通換向閥的效率。
[0054]在另一種【具體實施方式】中，上述步驟Sll中可以一體加工形成閥體207，例如通過沖壓或者鑄造的方式一體加工上述閥體。采用這種方法加工，與采用分體式并通過焊接方式形成的閥體相比，既能保證閥體207具有較好的氣密性和強(qiáng)度，避免發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，又能提高加工過程的效率。可以想到，上述步驟Sll并不僅限于此，還可以采用焊接等其他方式加工閥體207。
[0055]在更具體的方案中，上述步驟Sll可以加工不銹鋼閥體207。這樣既能滿足閥體207在使用過程中的強(qiáng)度要求，保證直動式四通換向閥的工作穩(wěn)定性，又具有成本較低的特點。當(dāng)然，上述步驟Sll還可以加工鑄鐵等其他材料的閥體207。
[0056]還可以進(jìn)一步設(shè)置上述加工直動式四通換向閥的步驟。
[0057]在另一種【具體實施方式】中，上述步驟S12可以具體包括步驟:
[0058]S21:將閥座208、低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C安裝于閥體207內(nèi)部；
[0059]S22:將低壓接管S、第一連接管E和第二連接管C焊接于閥座208上，再將閥座208焊接于閥體207上，形成第一閥體組件。
[0060]采用這種方法，通過先定位、后焊接的方式能夠準(zhǔn)確地定位閥座208和各接管，并且通過先零后整的焊接方式避免了連接過程中出現(xiàn)重復(fù)操作等現(xiàn)象，保證了加工直動式四通換向閥的高效性。此外，焊接能夠保證主閥20的強(qiáng)度，且加工過程簡單、快捷。
[0061]類似的方案中，上述步驟S13可以具體包括步驟:
[0062]S31:將滑碗202、芯鐵203、回復(fù)彈簧204、拖動架205和封頭206安裝于第二閥體組件內(nèi)部；
[0063]S32:將封頭206焊接于閥體207上，形成第二閥體組件。
[0064]又一種類似的方案中，上述步驟S14可以具體包括步驟:
[0065]S41:將高壓接管D插裝于悶蓋201的中心孔中，焊接高壓接管D和悶蓋201，形成悶蓋組件；
[0066]S42:將悶蓋201組件焊接于第二閥體組件上。
[0067]相類似地，采用上述步驟S13能夠?qū)崿F(xiàn)閥體第一端部內(nèi)部各部件的準(zhǔn)確定位和組裝，步驟S14能夠?qū)炆w進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并保證了加工直動式四通換向閥的高效性。在此不再贅述。
[0068]以上對本發(fā)明所提供的一種直動式四通換向閥及其加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直動式四通換向閥，包括主閥(20)，所述主閥(20)的閥體(207)的第一端部內(nèi)設(shè)有芯鐵(203)，所述閥體(207)的第二端部內(nèi)設(shè)有與高壓接管(D)連通的密封腔；其特征在于，所述第二端部和所述第一端部的連接處設(shè)有臺階(209)，所述第二端部的內(nèi)徑大于所述第一端部的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直動式四通換向閥，其特征在于，所述閥體(207)為一體成型的閥體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直動式四通換向閥，其特征在于，所述閥體(207)為不銹鋼閥體。
4.一種直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)加工具有臺階(209)的閥體(207)，以使所述閥體(207)設(shè)有密封腔的第二端部的內(nèi)徑大于設(shè)有芯鐵(203)的第一端部的內(nèi)徑； 2)將閥座(208)、低壓接管(S)、第一連接管(E)和第二連接管(C)連接至所述閥體(207)內(nèi)部，形成第一閥體組件； 3)將滑碗(202)、芯鐵(203)、回復(fù)彈簧(204)、拖動架(205)、和封頭(206)連接至所述第一閥體組件內(nèi)部，形成第二閥體組件； 4)將高壓接管(D)和悶蓋(201)連接至所述第二閥體組件內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，所述步驟I)一體加工形成所述閥體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，所述步驟I)加工不銹鋼閥體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括: 21)將閥座(208)、低壓接管(S)、第一連接管(E)和第二連接管(C)安裝于所述閥體(207)內(nèi)部； 22)將所述低壓接管(S)、所述第一連接管(E)和所述第二連接管(C)焊接于所述閥座(208)上，再將所述閥座(208)焊接于所述閥體(207)上，形成第一閥體組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，所述步驟3)具體包括: 31)將滑碗(202)、芯鐵(203)、回復(fù)彈簧(204)、拖動架(205)和封頭(206)安裝于所述第二閥體組件內(nèi)部； 32)將所述封頭(206)焊接于所述閥體(207)上，形成第二閥體組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直動式四通換向閥的加工方法，其特征在于，所述步驟4)具體包括: 41)將所述高壓接管(D)插裝于所述悶蓋(201)的中心孔中，焊接所述高壓接管(D)和所述悶蓋(201)，形成悶蓋組件； 42)將所述悶蓋組件焊接于所述第二閥體組件上。
【文檔編號】F16K11/06GK103851222SQ201310103533
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司