專利名稱：一種管路密封連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管路密封連接接頭。
背景技術(shù)：
在管道連接中，目前在連接好的管道上體現(xiàn)的主要承受力量是依靠被連接管道的材質(zhì)的機械強度。比如被連接的管道為鋁管和紫銅管路，那很明顯的紫銅管路所能承受的力量要大于鋁管路，體現(xiàn)在連接點處能夠承受的力量是銅管連接點的力量大于鋁管連接點的力量。而不管是紫銅管路還是鋁管路，在實際的使用中，都可能輕易的被操作工人扭動或拉動，這樣就造成管路密封變差泄漏。為了解決這一問題，就需要提供一種受操作手法的差異影響小的管道密封連接接頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種管路密封連接接頭，即一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，能夠保證管道連接密封性和牢固性要求的連接接頭，從而彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的連接接頭，包括有內(nèi)連接襯套和用于將管道連接到內(nèi)連接襯套外表面上的連接環(huán)，所述的內(nèi)連接襯套的外表面，在連接環(huán)的前進路徑上有外徑依次增大的密封面、連接環(huán)止回面和連接環(huán)止進凸臺；且連接環(huán)止回面的外徑不小于連接環(huán)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑；連接環(huán)止進凸臺的外徑大于連接環(huán)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑。上述的密封面，包括有一個或以上的過融配合面和一個或以上的止回凸臺；止回凸臺在靠近連接環(huán)止回面處有過融凹面。所述的過融配合面上開有螺紋槽或平行的槽；本發(fā)明的連接環(huán)止回面和連接環(huán)止進凸臺之間有延展凹面。本發(fā)明的連接環(huán)的內(nèi)表面的內(nèi)徑從引導(dǎo)面至推進受力面逐漸變小；連接環(huán)的內(nèi)表面包括有止回凸面、壓縮面和止退面；所述的止回凸面的內(nèi)徑大于內(nèi)連接襯套的密封面的外徑，小于或等于內(nèi)連接襯套的連接環(huán)止回面的外徑；連接環(huán)的內(nèi)表面有不少于兩個的壓縮面，且壓縮面和止回凸面、壓縮面和止退面之間有過融面。本發(fā)明利用金屬固有的過融配合性能和彈性與塑性變形，實現(xiàn)更強的金屬管路或塑料管路的同質(zhì)或不同質(zhì)管路的連接，連接點的強度高于被連接的管子強度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)一直存在的難題，在抗拉、扭力方面的力量得到了更大的提高。


圖1:本發(fā)明接頭的內(nèi)連接襯套的一種外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本發(fā)明接頭的連接環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:本發(fā)明接頭的內(nèi)連接襯套的剖視圖4:本發(fā)明接頭的連接環(huán)的橫切示意圖；圖5:本發(fā)明接頭的連接環(huán)的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6:本發(fā)明的接頭的工作狀態(tài)圖，圖中左側(cè)顯示連接環(huán)將管道固定密封在內(nèi)連接襯套上，右側(cè)顯示還沒有進行固定密封的狀態(tài)；且放大部分顯示連接環(huán)填充入延展凹面；其中:1、內(nèi)連接襯套2、連接環(huán)21、引導(dǎo)面22、推進受力面23、止回凸面24、壓縮面25、止退面26、過融面3、密封面31、過融配合面32、止回凸臺33、過融凹槽4、連接環(huán)止回面5、連接環(huán)止進凸臺、6、延展凹面7、管道。
具體實施例方式本發(fā)明的管路冷壓密封強連接接頭，包括有內(nèi)連接襯套I和用于將管道連接到內(nèi)連接襯套I外表面上的連接環(huán)2，內(nèi)連接襯套I可以是單端、直通、變徑對接、三通、四通、與法蘭等管道連接常用的形式，相應(yīng)的連接環(huán)2的數(shù)目也隨著變化，圖1中顯示的是有兩個連接口圓柱形的。使用的時候，要選用外表面的外徑不小于要進行連接管道的內(nèi)徑的內(nèi)連接襯套1，這樣才能保證密封性。而要連接的管道，使用前可以先按照常規(guī)的方法進行擴口操作。本發(fā)明對內(nèi)連接襯套I外表面的結(jié)構(gòu)與連接環(huán)2 (圖2)內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)進行配合，可以使管道與內(nèi)連接襯套I的外表面和連接環(huán)2的內(nèi)表面發(fā)生過融配合，從而保證連接的牢固性和密封性。圖3顯示本發(fā)明的一種內(nèi)連接襯套I具體結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖，在內(nèi)連接襯套I的外表面在連接環(huán)2的前進路徑上，即軸向上有外徑依次增大的密封面3、連接環(huán)止回面4和連接環(huán)止進凸臺5 ;其中連接環(huán)止回面4的外徑不小于連接環(huán)2內(nèi)表面的最大內(nèi)徑；連接環(huán)止進凸臺5的外徑大于連接環(huán)2內(nèi)表面的最大內(nèi)徑。而且，密封面3包括有不少于一個的過融配合面31和不少于一個的止回凸臺32 ;在過融配合面31上開有螺紋槽或平行的槽，這樣當管道7在連接環(huán)內(nèi)表面結(jié)構(gòu)的作用下，與過融配合面31發(fā)生過融配合，從而保證了密封性；而止回凸臺32用來增加連接的牢固性。而且，在止回凹臺32靠近連接環(huán)止回面4處有過融凹面33。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以保證被連接的管道在過融配合面31和止回凸臺32處發(fā)生明顯壓縮，與內(nèi)連接襯套I發(fā)生過融形成密封；而且，在過融凹面33又可以保證具有一定的厚度，使被連接的管道難以從內(nèi)連接襯套I上脫落，保證了連接的牢固性。另外，內(nèi)連接襯套I外表面上的連接環(huán)止回面4和連接環(huán)止進凸臺5之間有延展凹面6，當連接環(huán)2在外力作用下越過連接環(huán)止回面4后，連接環(huán)2的內(nèi)表面(連同管道的一部分)與連接環(huán)止回面4發(fā)生過融后，再填充入延展凹面6，從而使連接環(huán)2難以從內(nèi)連接襯套I上脫落下來。本發(fā)明的連接環(huán)2的內(nèi)表面具有與內(nèi)連接襯套I的外表面的結(jié)構(gòu)相配合的構(gòu)造。其中內(nèi)表面的內(nèi)徑從引導(dǎo)面21至推進受力面22逐漸變小。當使用的時候，先將連接環(huán)2套入管道，其中引導(dǎo)面21作為前端先套入內(nèi)連接襯套I的外表面(圖4)。在連接環(huán)2的內(nèi)表面內(nèi)，從引導(dǎo)面21至推進受力面22，依次設(shè)有止回凸面23、壓縮面24和止退面25 ;其中連接環(huán)2的內(nèi)表面內(nèi)有不少于兩個的壓縮面24，且壓縮面24和止回凸面23、壓縮面24和止退面25之間有過融面26。止回凸面23的內(nèi)徑大于內(nèi)連接襯套I的密封面3的外徑，小于或等于內(nèi)連接襯套I的連接環(huán)止回面的外徑(圖5)。
當固定管道的時候，由于止回凸面23的內(nèi)徑大于內(nèi)連接襯套I的密封面3的外徑，小于或等于內(nèi)連接襯套I的連接環(huán)止回面的外徑；因此，在外力作用下，止回凸面23可以在與管道7發(fā)生程度很小的過融的情況下到達連接環(huán)止回面4處，但由于止回凸面23的內(nèi)徑小于連接環(huán)止回面4的外徑，這就需要更大的作用力作用在推進受力面22上，使止回凸面23在與連接環(huán)止回面4發(fā)生過融后，再進入過融凹槽33內(nèi)(圖6)。而在連接環(huán)2沿著內(nèi)連接襯套I的軸向前進時，由于內(nèi)徑的突然變小，壓縮面24會對管道7產(chǎn)生一個下壓，使管道7在內(nèi)連接襯套I的過融配合面31上產(chǎn)生過融，同時，管道的上表面也與連接環(huán)的內(nèi)表面的過融面26發(fā)生過融。而且，由于存在多個內(nèi)徑逐漸變小的壓縮面24，而每一個壓縮面24都會使管道與內(nèi)連接襯套I和連接環(huán)2的表面的過融程度增大，從而增加管道連接的穩(wěn)定性和密封性。下面對本發(fā)明的連接接頭的一種具體尺寸進行詳細的描述:其中內(nèi)連接襯套I的過融配合面31的外徑為12.04_，止回凸臺32的外徑為
12.30mm,過融凹槽33的外徑為12.1Omm,連接環(huán)止回面4的外徑為14.50mm、延展凹面6的外徑為14.40mm，而連接環(huán)止進凸臺的外徑為15.30mm。在寬度上，從止回凸臺32到內(nèi)連接襯套I的最外端為6.8mm,從止回凸臺32至連接環(huán)止回面4的寬度為1.9mm,而延展凹面6的寬度為0.8mm。與內(nèi)連接襯套I相對應(yīng)，連接環(huán)2的整體長度(從引導(dǎo)面21至推進受力面22)為IOmm,其整體的外徑為19.6mm。在內(nèi)徑方面,止回凸面23的內(nèi)徑為14.46mm,而壓縮面24的內(nèi)徑為14mm,止退面25的內(nèi)徑為13.70mm。對于本發(fā)明接頭中內(nèi)連接襯套I和連接環(huán)2的尺寸，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案上進行具體選擇，而不限于上述的具體記載。對于內(nèi)連接襯套I和連接環(huán)2中所涉及部位，應(yīng)以其在說明書中描述的功能作為限定，而不受本發(fā)明所用到的具體的名詞的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以選用其它的名詞來描述。
權(quán)利要求
1.一種管路冷壓密封強連接接頭，包括有內(nèi)連接襯套(I)和用于將管道連接到內(nèi)連接襯套(I)外表面上的連接環(huán)(2 )，所述的內(nèi)連接襯套(I)的外表面在連接環(huán)(2 )的前進路徑上有外徑依次增大的密封面(3)、連接環(huán)止回面(4)和連接環(huán)止進凸臺(5);且連接環(huán)止回面(4)的外徑不小于連接環(huán)(2)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑；連接環(huán)止進凸臺(5)的外徑大于連接環(huán)(2)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑。
2.如權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述的密封面(3)包括有一個或以上的過融配合面(31)和一個或以上的止回凸臺(32)。
3.如權(quán)利要求2所述的接頭，其特征在于所述的止回凸臺(32)在靠近連接環(huán)止回面(4)處有過融凹面(33)。
4.如權(quán)利要求2所述的接頭，其特征在于所述的過融配合面(31)上開有螺紋槽或平行的槽。
5.如權(quán)利要求1或3所述的接頭，其特征在于所述的連接環(huán)止回面(4)和連接環(huán)止進凸臺(5)之間有延展凹面(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述的連接環(huán)(2)的內(nèi)表面的內(nèi)徑從引導(dǎo)面(21)至推進受力面(22)逐漸變小。
7.如權(quán)利要求1所述的接頭，其特征在于所述的連接環(huán)(2)的內(nèi)表面包括有止回凸面(23)、壓縮面(24)和止退面(25)。
8.如權(quán)利要求7所述的接頭，其特征在于所述的止回凸面(23)的內(nèi)徑大于內(nèi)連接襯套Cl)的密封面(3)的外徑，小于或等于內(nèi)連接襯套(I)的連接環(huán)止回面(4)的外徑。
9.如權(quán)利要求7所述的接頭，其特征在于所述的連接環(huán)(2)的內(nèi)表面有不少于兩個的壓縮面(24)。
10.如權(quán)利要求7或9所述的接頭，其特征在于所述的壓縮面(24)和止回凸面(23)、壓縮面(24)和止退面(25)之間有過融面(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管路冷壓密封強連接接頭, 包括有內(nèi)連接襯套和用于將管道連接到內(nèi)連接襯套外表面上的連接環(huán)，所述的內(nèi)連接襯套的外表面，在連接環(huán)的前進路徑上有外徑依次增大的密封面、連接環(huán)止回面和連接環(huán)止進凸臺；且連接環(huán)止回面的外徑不小于連接環(huán)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑；連接環(huán)止進凸臺的外徑大于連接環(huán)內(nèi)表面的最大內(nèi)徑。本發(fā)明利用金屬固有的過融配合性能和彈性與塑性變形，實現(xiàn)更強的金屬管路或塑料管路的同質(zhì)或不同質(zhì)管路的連接，連接點的強度高于被連接的管子強度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)一直存在的難題，在抗拉、扭力方面的力量得到了更大的提高。
文檔編號F16L21/00GK103162027SQ201310109728
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月31日
發(fā)明者徐志超 申請人:徐志超