專利名稱：金屬環(huán)墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封用的墊片，尤其涉及一種用于法蘭面之間密封的金屬環(huán)墊片。
背景技術(shù)：
金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截面形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。金屬環(huán)形墊片是靠墊片與法蘭梯形槽的內(nèi)外側(cè)面(主要是外側(cè)面)接觸，并通過(guò)壓緊而形成密封的。金屬環(huán)墊最早來(lái)源于美國(guó)，在20世紀(jì)20年代首次使用鍋爐領(lǐng)域，用于人孔蓋、高壓釜及其他容器的密封，以后在石油生產(chǎn)和煉油工業(yè)中格外受到重視，隨著蒸汽動(dòng)力裝置的溫度和壓力增加，金屬環(huán)墊的用途就越來(lái)越廣泛。金屬環(huán)墊適用的公稱壓力為
2.0 42.0MPa.。截面為橢圓形的金屬環(huán)墊片與法蘭槽是線接觸，密封性較好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本。八角形的金屬環(huán)墊片加工精度要求更高，要求面接觸。這種墊片對(duì)與之相配合的法蘭槽的精度要求也很高，不然環(huán)形墊片的側(cè)壁就不能與法蘭槽的內(nèi)側(cè)壁形成緊貼，影響密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了金屬環(huán)墊片，對(duì)制造精度要求較低，大大降低生產(chǎn)成本。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:金屬環(huán)墊片，包括金屬環(huán)，所述金屬環(huán)的截面為一個(gè)四周都為倒圓角或倒角的矩形，所述金屬環(huán)的每個(gè)倒圓角或倒角處設(shè)置有O型圈。使用時(shí)，金屬環(huán)設(shè)置在兩個(gè)法蘭之間，每個(gè)法蘭的相應(yīng)位置上都設(shè)置有梯形槽，金屬環(huán)的上下兩端伸入所述梯形槽內(nèi)。金屬環(huán)的倒圓角或倒角的O型圈先與梯形槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相接觸，隨著法蘭盤之間壓緊力的提升，O型圈發(fā)生彈性形變，這個(gè)彈性形變使得O型圈能與凹凸不平的接觸面形成緊貼，補(bǔ)償法蘭面上梯形槽內(nèi)壁的不平整。同時(shí)金屬環(huán)的倒圓角或倒角處也與梯形槽的內(nèi)側(cè)面相接觸，再次形成密封。如果有部分倒圓角或倒角的外側(cè)面沒(méi)有與梯形槽的內(nèi)側(cè)面形成緊貼，O型圈也能彌補(bǔ)，所以本發(fā)明對(duì)金屬環(huán)墊片和法蘭梯形槽的制造精度和表面粗糙度要求不高，制造成本低。根據(jù)選擇橡膠耐溫程度的不同，可實(shí)現(xiàn)-100/+300度的使用環(huán)境。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述倒圓角或倒角處設(shè)置有卡槽，所述O型圈卡入所述卡槽內(nèi)，且至少有部分所述O型圈露在所述卡槽外。卡槽方便O型圈的定位和安裝,O型圈部分露在卡槽外，保證本發(fā)明安裝時(shí)，O型圈最先與梯形槽接觸。上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,每個(gè)所述倒圓角或倒角處設(shè)置有兩圈O型圈。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述O型圈將所述倒圓角或所述倒角分成等長(zhǎng)的三份。保證在安裝時(shí)能夠均勻受壓。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述O型圈的線徑是1.5mm到3.0mm。
本發(fā)明的有益效果是:安裝時(shí)，O型圈通過(guò)彈性形變的方式與梯形槽內(nèi)壁緊密接觸，補(bǔ)償法蘭梯形槽的不平整。即使梯形槽的內(nèi)側(cè)壁有一定的制造誤差或者粗糙度，彈性形變也能彌補(bǔ)，因此本發(fā)明對(duì)產(chǎn)品的制造精度要求低，生產(chǎn)成本也就大大降低。


圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖2為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例一個(gè)截面的示意圖。圖3為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的示意圖運(yùn)用于法蘭面密封時(shí)的示意圖。圖4為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1至圖2，金屬環(huán)墊片，包括金屬環(huán)1，金屬環(huán)I的截面為一個(gè)四周都為倒圓角11的矩形，金屬環(huán)I的每個(gè)倒圓角11處成型有兩圈卡槽12,每個(gè)卡槽12內(nèi)設(shè)置有一個(gè)O型圈,且至少有部分O型圈2露在卡槽12外。其中一個(gè)O型圈2位于倒圓角弧長(zhǎng)的1/3處，另一個(gè)O型圈2位于倒圓角弧長(zhǎng)的2/3處，兩個(gè)O型圈將所述倒圓角分成等長(zhǎng)的三份。O型圈2的線徑是1.5 mm。參見(jiàn)圖3，使用時(shí)，本發(fā)明安裝在兩個(gè)法蘭盤3的梯形槽31之間，金屬環(huán)I的倒圓角11處的O型圈2先與梯形槽31的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相接觸，隨著法蘭盤3之間壓緊力的提升，O型圈2發(fā)生彈性形變，這個(gè)彈性形變使得O型圈能與凹凸不平的接觸面形成緊貼，形成良好密封。同時(shí)金屬環(huán)的倒圓角處也與梯形槽的內(nèi)側(cè)面相接觸，再次形成密封。如果有部分倒圓角的外側(cè)面沒(méi)有與梯形槽的內(nèi)側(cè)面形成緊貼，O型圈也能彌補(bǔ)，所以本發(fā)明對(duì)金屬環(huán)墊片和法蘭梯形槽的制造精度和表面粗糙度要求不高，制造成本低。實(shí)施例2，參見(jiàn)圖4，金屬環(huán)墊片，包括金屬環(huán)1，金屬環(huán)I的截面為一個(gè)四周都為倒角11’的矩形，金屬環(huán)I的每個(gè)倒角11’處成型有兩圈卡槽12’，每個(gè)卡槽12’內(nèi)設(shè)置有一個(gè)O型圈2，且至少有部分O型圈2露在卡槽12外。兩個(gè)O型圈將所述倒角11’分成等長(zhǎng)的三份。其余同實(shí)施例1，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.金屬環(huán)墊片，包括金屬環(huán)(1)，所述金屬環(huán)(I)的截面為一個(gè)四周都為倒圓角(11)或倒角(11’)的矩形，其特征在于:所述金屬環(huán)(I)的每個(gè)倒圓角(11)或倒角(11’)處設(shè)置有O型圈(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬環(huán)墊片，其特征在于:所述倒圓角(11)或倒角(11’)處設(shè)置有卡槽(12、12’)，所述O型圈(2)卡入所述卡槽(12、12’)內(nèi)，且至少有部分所述O型圈(2)露在所述卡槽(12、12’)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬環(huán)墊片，其特征在于:每個(gè)所述倒圓角(11)或倒角(11’)處設(shè)置有兩圈O型圈(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬環(huán)墊片，其特征在于:所述O型圈(2)將所述倒圓角(11)或倒角(11’)分成等長(zhǎng)的三份。
5.根據(jù)權(quán)利要3或4所述的金屬環(huán)墊片，其特征在于:所述O型圈(2)的線徑是1.5mm到 3.0mm0
全文摘要
本發(fā)明公開了金屬環(huán)墊片，屬于密封件技術(shù)領(lǐng)域，包括金屬環(huán)，金屬環(huán)的截面為一個(gè)四周都為倒圓角的矩形，金屬環(huán)的每個(gè)倒圓角處設(shè)置有O型圈。使用時(shí)，金屬環(huán)設(shè)置在兩個(gè)法蘭之間，每個(gè)法蘭的相應(yīng)位置上都設(shè)置有梯形槽，金屬環(huán)的上下兩端伸入梯形槽內(nèi)。金屬環(huán)的倒圓角處的O型圈先與梯形槽的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面相接觸，隨著法蘭盤之間壓緊力的提升，O型圈發(fā)生彈性形變，這個(gè)彈性形變使得O型圈能與凹凸不平的接觸面形成緊貼，形成良好密封。同時(shí)金屬環(huán)的倒圓角處也與梯形槽的內(nèi)側(cè)面相接觸，再次形成密封。如果有部分倒圓角的外側(cè)面沒(méi)有與梯形槽的內(nèi)側(cè)面形成緊貼，O型圈也能彌補(bǔ)，所以本發(fā)明對(duì)金屬環(huán)墊片和法蘭梯形槽的制造精度和表面粗糙度要求不高。
文檔編號(hào)F16J15/08GK103206539SQ201310137330
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者袁奕琳, 程向瑤, 嚴(yán)秋萍 申請(qǐng)人:寧波易天地信遠(yuǎn)密封技術(shù)有限公司