螺線管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺線管，其包括線圈、后形成端子和軛。后形成端子包括內(nèi)部連接部分和外部連接部分。內(nèi)部連接部分導(dǎo)電性結(jié)合至形成線圈的導(dǎo)體，或結(jié)合至連接至線圈的導(dǎo)體。外部連接部分安裝并連接至對(duì)應(yīng)端子。軛與線圈一起形成磁路。后形成端子設(shè)置在軛的上表面上。外部連接部分與內(nèi)部連接部分一體地構(gòu)造。通過(guò)對(duì)沿著線圈的中心軸線的方向在從軛的上表面向外突出的前形成端子的內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分施加彎曲或扭轉(zhuǎn)形成后形成端子。
【專利說(shuō)明】螺線管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺線管，其具有端子，所述端子具有安裝和連接至對(duì)應(yīng)端子的凸片端子(公端子)的叉形端子(母端子)。具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于驅(qū)動(dòng)可動(dòng)體的電磁致動(dòng)器的螺線管。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)常規(guī)，如圖9所示，示出了一種用于將滑閥Jl (滑閥Jl是閥芯控制閥的閥門調(diào)節(jié)元件)朝著調(diào)節(jié)螺釘J4 (朝著閥芯孔J3的開口)移置通過(guò)套筒J2的閥芯孔J3的電磁致動(dòng)器(下文中稱為螺線管)(見例如韓國(guó)專利申請(qǐng)公開N0.10-2009-0084753)。針對(duì)該螺線管，已知一種螺線管，其包括柱塞101、線圈內(nèi)周側(cè)固定芯(圓柱形定子芯102、103、磁阻部分104)、線圈外周側(cè)固定芯(帶有底部的圓柱形軛105)、線圈106、第一和第二端子107、108和端子保持件109 (見例如，韓國(guó)專利申請(qǐng)公開N0.10-2009-0084753)。
[0003]第一端子107用作線圈側(cè)的線圈端子，其具有導(dǎo)電連接至形成在線圈106中的電導(dǎo)體(導(dǎo)線)的內(nèi)連接部分。第二端子108用作外側(cè)線圈端子，其具有安裝和連接至對(duì)應(yīng)端子的凸片端子的叉形端子和通過(guò)例如焊接或卷邊加工導(dǎo)電連接至端子107的中間連接部分。
[0004]下面將描述傳統(tǒng)技術(shù)的問題要點(diǎn)。在常規(guī)螺線管中，線圈端子具有兩個(gè)分開的第一端子107和第二端子108)結(jié)構(gòu)，它們通過(guò)導(dǎo)電連接裝置(例如，焊接或卷邊加工)形成一體。因此，不容易確保第一端子107和第二端子108之間的內(nèi)部連接部分通電(導(dǎo)電)的可靠性。
[0005]插入孔113穿過(guò)軛105的底壁部分111的外表面(軛上表面112)形成。端子保持件109搭扣配合連接至軛上表面112，以使得從端子保持件109朝著軛突出的彈性接合件114的端部(搭扣配合爪部115)鉤住設(shè)于軛105的底壁部分111的內(nèi)表面上的接合部分116。如上所述，由于將端子保持件109固定至軛105的方法是搭扣配合連接，因此在搭扣配合連接部分必然產(chǎn)生間隙。因?yàn)榇羁叟浜线B接的該間隙，因此導(dǎo)致第一端子107和第二端子108之間的內(nèi)部連接部分的位置移動(dòng)，和第二端子108和對(duì)應(yīng)端子之間的外部連接部分的位置移動(dòng)。結(jié)果，出現(xiàn)難以確保在內(nèi)部連接部分和外部連接部分的通電(導(dǎo)電)的可靠性的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決以上問題的至少一個(gè)。因此，本發(fā)明的目的是提供一種可容易地確保端子的內(nèi)部連接部分和外部連接部分的激勵(lì)(導(dǎo)電)的可靠性的螺線管。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種螺線管，其包括線圈、后形成端子和軛。后形成端子包括內(nèi)部連接部分和外部連接部分。內(nèi)部連接部分導(dǎo)電性結(jié)合至形成線圈的導(dǎo)體，或結(jié)合至連接至線圈的導(dǎo)體。外部連接部分安裝并連接至對(duì)應(yīng)端子。軛具有帶有底部的圓柱形形狀，并被構(gòu)造為與線圈一起形成磁路。后形成端子設(shè)置在軛的上表面上。外部連接部分與內(nèi)部連接部分構(gòu)造成一體。作為對(duì)沿著線圈的中心軸線的方向從軛的上表面向外突出的前形成端子施加彎曲和扭轉(zhuǎn)的結(jié)果，獲得后形成端子。通過(guò)對(duì)在前形成端子的內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分施加彎曲或扭轉(zhuǎn)形成后形成端子。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]從以下參照附圖的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的以上和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚。在附圖中:
[0009]圖1A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0010]圖1B是示出第一實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0011]圖1C是示出第一實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0012]圖2是示出其中保持件附著于第一實(shí)施例的線性螺線管的軛的狀態(tài)的透視圖；
[0013]圖3是僅示出第一實(shí)施例的保持件的透視圖；
[0014]圖4A是示出第一實(shí)施例的線性螺線管的端子的結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0015]圖4B是示出第一實(shí)施例的線性螺線管的主要特征的平面圖；
[0016]圖4C是沿著圖4B的線IVC-1VC截取的剖視圖；
[0017]圖5A是示出根據(jù)第一實(shí)施例的一體化到軛上表面中的凸出物的具體實(shí)例的剖視圖；
[0018]圖5B是示出第一實(shí)施例的一體化到軛上表面中的凸出物的具體實(shí)例的剖視圖；
[0019]圖6A是示出根據(jù)第二實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0020]圖6B是示出第二實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0021]圖6C是示出第二實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0022]圖7A是示出根據(jù)第三實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0023]圖7B是示出第三實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0024]圖7C是示出第三實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0025]圖8A是示出根據(jù)第四實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0026]圖SB是示出第四實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0027]圖SC是示出第四實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；
[0028]圖8D是示出第四實(shí)施例的線性螺線管的端子的彎曲工藝的示圖；以及
[0029]圖9是示出先前提出的包括線性螺線管的電磁閥芯控制閥的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將參照附圖詳細(xì)描述實(shí)施例。
[0031](第一實(shí)施例)
[0032]下面將描述第一實(shí)施例的構(gòu)造。圖1A至圖5B示出了應(yīng)用本發(fā)明的第一實(shí)施例的線性螺線管的端子的結(jié)構(gòu)。
[0033]當(dāng)前實(shí)施例的液壓控制系統(tǒng)是用于設(shè)在諸如汽車的車輛中的自動(dòng)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)控制。通過(guò)自動(dòng)變速箱(變速箱)和油盤的組合構(gòu)造自動(dòng)傳動(dòng)裝置的殼體。轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換器由泵、渦輪機(jī)、定子等構(gòu)成，并且連接至該轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換器的渦輪機(jī)的多級(jí)齒輪式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)容納在自動(dòng)變速箱中。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括根據(jù)從液壓控制系統(tǒng)供應(yīng)的油壓而接合或分離的摩擦接合元件(離合器或制動(dòng)器)。在自動(dòng)傳動(dòng)裝置中，根據(jù)摩擦接合元件的接合和分離的組合改變移動(dòng)范圍。因此，執(zhí)行自動(dòng)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)控制。
[0034]用于自動(dòng)傳動(dòng)裝置的液壓控制系統(tǒng)包括:油泵，抽入油盤中的油，以壓力送進(jìn)油；閥體，包括油通道；電磁液壓控制閥，附著于該閥體以與閥體的油通道一起構(gòu)成液壓回路；和控制單元(TCU)，控制電磁液壓控制閥以實(shí)現(xiàn)例如驅(qū)動(dòng)器要求的移動(dòng)條件。油泵是通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)軸(或電動(dòng)機(jī))旋轉(zhuǎn)的液壓壓力產(chǎn)生裝置。油供應(yīng)流動(dòng)通道(油通道)連接至該油泵的排放側(cè)。
[0035]電磁液壓控制閥中的至少一種電磁液壓控制閥(電磁閥芯控制閥:下文中稱為電磁閥)由用于調(diào)節(jié)用于自動(dòng)傳動(dòng)裝置的工作油(油)的油壓以輸出壓力的滑閥(閥芯控制閥)(和用于驅(qū)動(dòng)該滑閥的電磁致動(dòng)器的線性螺線管LS構(gòu)成?；y包括安裝到閥體的凹入部分中的圓柱形套筒、支承在該套筒的閥芯孔中以能夠(可滑動(dòng)地)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥芯和迫使該閥芯朝著線性螺線管側(cè)(默認(rèn)位置側(cè))移動(dòng)的復(fù)位彈簧。
[0036]套筒包括在套筒的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間連通并沿著垂直于閥芯孔的軸向的徑向延伸的口。口包括:輸入口，其連接至油供應(yīng)流動(dòng)通道的下游端，并且油從油泵被壓力送進(jìn)至所述輸入口 ；輸出口，在滑閥處調(diào)節(jié)的輸出壓力從所述輸出口輸出；反饋口，與該輸出口連通以反饋閥芯；和排放口，用于將油排放到低壓側(cè)(例如，油盤)。
[0037]閥芯構(gòu)成滑閥(閥主體)的閥門調(diào)節(jié)元件，并安裝和被支承在套筒的閥芯孔中以能夠以可滑動(dòng)的方式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該閥芯與從閥芯孔內(nèi)側(cè)延伸至線性螺線管LS內(nèi)側(cè)的軸的一個(gè)軸向端表面接觸。該軸的另一軸向端表面與柱塞SI的接觸部分接觸。因此，作為柱塞SI沿該軸向位移的結(jié)果，滑閥被構(gòu)造為沿該軸向驅(qū)動(dòng)閥芯通過(guò)軸。
[0038]線性螺線管LS包括:柱塞(可動(dòng)芯)SI,由磁性材料制成，經(jīng)由非磁性材料制成的軸連接至閥芯，以與閥芯以可動(dòng)方式形成一體；螺線管線圈(下文中稱為線圈)SC，當(dāng)通電時(shí)在其周圍產(chǎn)生磁通；線圈卷軸(下文中稱為卷軸2)，由合成樹脂制成，以埋入和固定從該線圈SC拉出到外部的一對(duì)線圈引線I的一部分；線圈內(nèi)周側(cè)固定芯(圓柱形定子芯S2，磁阻部分)，用于形成線圈SC沿徑向向內(nèi)的磁路；線圈外周側(cè)固定芯(帶有底部的圓柱形軛S3)，用于形成線圈SC沿徑向向外的磁路；和外部連接連接器，用于形成線圈SC和外部電路(夕卜部功率和外部控制電路:T⑶)之間的連接。
[0039]外部連接連接器包括:一對(duì)線圈端子(連接器端子:形成前端子ΒΤ、形成中端子MT、形成后端子AT)，布置為(設(shè)為)從軛S3的底壁部分4的外表面(下文中稱為，軛上表面5)朝著軛S3的外側(cè)突出；端子保持件(下文中稱為保持件6)，用于罩住并保持后形成端子AT;和環(huán)形夾，用于固定裝置(下文中稱為夾7)，用于將保持件6固定至軛上表面5。對(duì)于夾7，提供了凸出物安裝孔10，靠近軛S3的底壁部分4的插入孔8形成的安裝凸出物9沿它們的軸向(安裝方向)穿過(guò)所述凸出物安裝孔10，并且其中安裝凸出物9分別安裝在所述凸出物安裝孔10中。作為夾7的替代，可使用諸如環(huán)狀波形墊圈的保持件固定工具。
[0040]一對(duì)端子ΒΤ、ΜΤ、AT是叉形式平行端子，其中其叉形部分的中央軸線在軛S3的軛上表面5上彼此平行地排列(設(shè)置)。通過(guò)壓力裝置等對(duì)具有導(dǎo)電性的金屬薄板(金屬材料)的沖壓形成獲得后形成端子AT。后形成端子AT包括:初步彎曲部分(在彎曲成形前初步彎曲部分)11，其與沖壓工藝同時(shí)彎曲；和彎曲部分12、13，在沖壓形成之后彎曲。對(duì)于后形成端子AT，一體地設(shè)有具有四邊形形狀的截面(桿軸形狀)的內(nèi)部連接部分(內(nèi)部導(dǎo)體連接端子:下文中稱為連接端子14)、具有平板形狀的外部連接部分(外部導(dǎo)體連接端子:下文中稱為叉形端子15)和具有四邊形形狀的截面(桿軸形狀)的連接部分21、22。稍后將描述外部連接連接器的細(xì)節(jié)。
[0041]柱塞SI是構(gòu)成基于線圈SC的激勵(lì)形成的磁性電路的磁性部件，并且是在定子芯S2中沿其軸向以可滑動(dòng)方式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)芯(運(yùn)動(dòng)芯)。該柱塞SI是由基于線圈SC的激勵(lì)激發(fā)(磁化)的磁性金屬(諸如鐵的鐵磁性材料)制成的具有圓柱形形狀的磁性可動(dòng)體。軸是沿其軸向與柱塞SI的一端表面接觸以將閥芯和柱塞SI連接在一起的連接部分。
[0042]線圈SC是磁通產(chǎn)生裝置(磁力產(chǎn)生裝置)，其用于基于電力的供應(yīng)(基于激勵(lì))產(chǎn)生磁力以吸引柱塞Si。基于線圈SC的激勵(lì)，形成了磁路，磁通沿著所述磁路密集地通過(guò)柱塞S1、定子芯S2和軛S3。線圈SC沿著套筒和閥芯的軸向通過(guò)磁力朝著一側(cè)(前側(cè))驅(qū)動(dòng)閥芯、軸和柱塞SI。線圈SC是具有導(dǎo)線的螺線管線圈，絕緣涂層在由具有絕緣特性的合成樹脂制成的卷軸2周圍纏繞多次。線圈SC包括纏繞在卷軸2上的線圈部分和從該線圈部分的卷繞始端部分和卷繞末端部分拉出的一對(duì)線圈引線I。
[0043]一對(duì)線圈引線I是導(dǎo)體(電導(dǎo)部分)，其形成為纏繞在卷軸2上的，即，在一對(duì)帶凸緣的部分之間和在圓柱形部分的外周周圍的線圈SC，并且經(jīng)外部連接連接器的端子(外部連接端子)AT連接至外部電路(外部功率和外部控制電路:TCU)。該線圈引線I的中間部分插入穿過(guò)形成在卷軸2的一個(gè)帶凸緣的部分2a和連接至所述一個(gè)帶凸緣的部分2a的凸出物部分2b中的狹縫，以伸出到卷軸2外部(軛S3的外部)。
[0044]—對(duì)線圈引線I包括從卷軸2的一個(gè)帶凸緣的部分2a突出以插入穿過(guò)凸出物部分2b的狹縫的第一突出部分。這些第一突出部分穿過(guò)在軛S3的底壁部分4上形成的插入孔8伸出到軛S3的外部。從軛S3的底壁部分4和卷軸2的凸出物部分2b的外表面突出的第二突出部分包括:粘合部分，以螺旋形繞著前形成端子BT的連接端子14粘合；和引線端子部分，熔合連接至前形成端子BT的每個(gè)連接端子14。
[0045]卷軸2由具有絕緣特性的合成樹脂(澆注樹脂材料)一體地形成。具有絕緣涂層的導(dǎo)線在該卷軸2的一對(duì)帶凸緣的部分之間以及在卷軸2的圓柱形部分的外周周圍纏繞多次。卷軸2的一個(gè)帶凸緣的部分2a設(shè)有用作引線保持件的用于引導(dǎo)線圈引線I的中間部分的凸出物部分2b。容納線圈SC的線圈容納空間形成在一對(duì)帶凸緣的部分之間以及在圓柱形部分的外周周圍。
[0046]通過(guò)經(jīng)按壓裝置等對(duì)磁性鋼板的拉延形成，軛S3形成為具有底部的圓柱形形狀，同時(shí)其圓柱形部分的一端側(cè)(滑閥側(cè))敞開并且所述圓柱形部分的另一端側(cè)(保持件側(cè))通過(guò)具有圓形板的底壁部分4閉合。該軛S3與線圈SC、柱塞SI和定子芯S2 —起構(gòu)成磁路。軛S3設(shè)為沿周向包圍線圈SC。在該軛S3內(nèi)，形成了螺線管容納空間，用于容納除軛S3之外的線性螺線管部件部分(例如，線圈SC、卷軸2、軸、柱塞SI和定子芯S2)。
[0047]軛S3的圓柱形部分的一端側(cè)上的圓柱形開口被卷邊連接至套筒的環(huán)形凸緣。針對(duì)底壁部分4在軛S3的圓柱形部分的另一端側(cè)上設(shè)置一對(duì)線圈引線I的第一突出部分插入其中的具有圓弧形的插入孔8。該插入孔8沿著與螺線管(線圈)的中心軸線方向相同的方向(底壁部分4的厚度方向)穿過(guò)底壁部分4，以在底壁部分4的內(nèi)表面(軛底面)和外表面(軛上表面5)之間連通。
[0048]從軛上表面5沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)突出的安裝凸出物9 一體地形成在軛S3的底壁部分4上。這些安裝凸出物9與軛S3的底壁部分4成一體。安裝凸出物9通過(guò)例如擠出形成與軛S3的底壁部分4 一體地形成，以從軛上表面5突出并且沿著保持件6附著至軛上表面5的方向排列。安裝凸出物9可被構(gòu)造為與軛S3不同的部件(金屬產(chǎn)品)。例如，如圖5B所示，針對(duì)安裝凸出物9可采用壓配合到穿過(guò)軛S3的底壁部分4形成的壓配合孔4a中的截面為T形的安裝銷9a。
[0049]將參照?qǐng)D1A至圖5B描述當(dāng)前實(shí)施例的外部連接連接器的細(xì)節(jié)。外部連接連接器包括:后形成端子AT，電連接一對(duì)線圈引線I和外部電路；角狀圓柱形保持件6，沿著安裝到對(duì)應(yīng)連接器的方向(連接器連接方向)延伸；和夾7，壓配合在安裝凸出物9周圍。后形成端子AT是諸如銅合金或鋁合金的金屬導(dǎo)體板，且其前表面(和后表面)鍍錫。前形成端子BT包括近端部分，其在沖壓形成后通過(guò)澆注樹脂材料通過(guò)插入固定(嵌入和保持)在卷軸2內(nèi)(在卷軸2的凸出物部分2b中)。
[0050]從卷軸2的凸出物部分2b的外表面突出并通過(guò)穿過(guò)在軛S3的底壁部分4上形成的插入孔8突出到軛S3的外部的連接端子14分別設(shè)在后形成端子AT的近端側(cè)上。連接端子14包括:引線粘合部分31，用于粘合線圈引線I ;接觸部分(平面部分)32，具有從該引線粘合部分31延伸的四邊形形狀的截面；以及折疊件33，彎曲以折疊回到該接觸部分32上。針對(duì)引線粘合部分31設(shè)置螺旋形地粘合一對(duì)線圈引線I的粘合部分的螺旋形導(dǎo)向槽。一對(duì)線圈引線I的各引線端子部分通過(guò)熔合連接而導(dǎo)電性地連接(電連接)至連接端子14。
[0051]分別針對(duì)后形成端子AT的遠(yuǎn)端側(cè)設(shè)置叉形端子15，叉形端子15的每個(gè)安裝和連接至通過(guò)對(duì)應(yīng)連接器容納和保持的對(duì)應(yīng)端子的凸片端子(公端子)。叉形端子15是包括臂形夾持件41、42的連接器端子(母端子)，用于夾緊對(duì)應(yīng)端子的凸片端子使其與之接觸。在夾持件41、42之間，該叉形端子15包括狹槽43，對(duì)應(yīng)端子的凸片端子從其開口側(cè)朝著后側(cè)插入狹槽43中。叉形端子15的近端部分(基礎(chǔ)部分)44設(shè)在該狹槽43的后側(cè)上。
[0052]在圖1A中所示的彎曲成形之前的端子BT中，叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)指向。因此，狹槽43的開口沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)敞開。對(duì)于在圖1C中所示的彎曲成形之后的端子AT，叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著對(duì)應(yīng)端子的凸片端子的插入方向(連接器安裝方向，連接器連接方向)，即，垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)指向。因此，狹槽43的開口沿著螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)敞開。
[0053]后形成端子AT包括初步彎曲部分11和彎曲部分12、13。初步彎曲部分11是在端子MT、AT的彎曲成形之前(例如，與沖壓形成同時(shí))在連接部分21、22上預(yù)先執(zhí)行的預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的彎曲部分。彎曲部分12是在前形成端子BT的每個(gè)連接部分22上執(zhí)行預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的位置處的第一彎曲部分。彎曲部分13是在形成中端子MT的連接部分21、22上執(zhí)行預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的位置處的第二彎曲部分。
[0054]針對(duì)端子BT、MT、AT的每個(gè)，用于將連接端子14和叉形端子15—體化的連接部分21,22設(shè)置于在連接端子14的端部和叉形端子15的近端部分44之間的中間部分處。因此，后形成端子AT由一種金屬材料從其近端側(cè)至遠(yuǎn)端側(cè)一體地形成。在連接部分21和連接部分22之間，提供了一種在沖壓形成的同時(shí)或在沖壓形成之后預(yù)先彎曲的彎曲軸線(初步彎曲部分11)，以使得端子在沖壓形成之后可插入穿過(guò)圓弧形插入孔8。該彎曲軸線沿著垂直于厚度方向的板的寬度方向形成在連接部分22的在連接部分21側(cè)(圖1A至圖1C)上的一部分的上側(cè)表面(前表面、內(nèi)表面)上。
[0055]在彎曲成形之前，連接部分22設(shè)置為在彎曲成形之前垂直于從連接端子14的端部沿著與連接端子14相同的方向延伸的連接部分21突出。針對(duì)該連接部分22，提供了一彎曲軸線(彎曲部分12)，其中叉形端子15的近端部分44在第一彎曲成形時(shí)相對(duì)于連接部分22以預(yù)定彎曲角度彎曲。在近端部分44側(cè)上(圖1A至圖1C)，該彎曲軸線沿著垂直于厚度方向的板的寬度方向形成在連接部分22的一部分的上側(cè)表面(前表面、內(nèi)表面)上。針對(duì)連接部分21，提供了一彎曲軸線(彎曲部分13)，其中叉形端子15和連接部分21、22在第二彎曲成形時(shí)相對(duì)于連接端子14的端部以預(yù)定彎曲角度(例如，以直角)彎曲。在近端側(cè)(在連接端子14側(cè))上(圖1A至圖1C)，彎曲軸線沿著垂直于厚度方向的板的寬度方向形成在連接部分22的一部分的上側(cè)表面(前表面、內(nèi)表面)上。
[0056]由具有絕緣特性的澆注樹脂材料(合成樹脂)一體模制構(gòu)成保持件6。在端子AT的彎曲成形后，該保持件6固定(設(shè)置)在軛上表面5上。保持件6具有角狀圓柱形連接器外殼51的功能，對(duì)應(yīng)連接器安裝于其中。該保持件6在其中包括:一對(duì)端子容納凹入部分(端子容納孔)52，用以分別容納和保持后形成端子AT的叉形端子15 ;以及一對(duì)端子容納凹入部分(端子容納孔)53，用于分別容納和保持一對(duì)對(duì)應(yīng)端子的凸片端子。一對(duì)端子容納凹入部分52和一對(duì)端子容納凹入部分53設(shè)為垂直交叉。
[0057]端子容納凹入部分52在它們的一端側(cè)上敞開，并包括開口(叉形端子插入開口)，用于在將保持件6附著到軛上表面5時(shí)將后形成端子AT的叉形端子15分別插入到端子容納凹入部分52中。對(duì)于該開口，提供了導(dǎo)向槽54，其用于將叉形端子15引導(dǎo)至端子容納凹入部分52的預(yù)定位置。在該導(dǎo)向槽54上設(shè)置錐形導(dǎo)向表面，錐形導(dǎo)向表面的開口區(qū)域從槽54的開口側(cè)朝著后側(cè)(端子容納凹入部分52側(cè))逐漸變小。
[0058]端子容納凹入部分53在它們的一端側(cè)上開口，并包括開口(凸片端子插入開口)，其用于在將對(duì)應(yīng)連接器安裝到連接器外殼51時(shí)將對(duì)應(yīng)端子的凸片端子分別插入到端子容納凹入部分53中。對(duì)于該開口，提供了一導(dǎo)向槽55，其用于將凸片端子引導(dǎo)至端子容納凹入部分53的預(yù)定位置。在該導(dǎo)向槽55上設(shè)置錐形導(dǎo)向表面，錐形導(dǎo)向表面的開口區(qū)域從槽54的開口側(cè)朝著后側(cè)(端子容納凹入部分53側(cè))逐漸變小。用于在一對(duì)端子容納凹入部分52之間劃分外殼51的分隔壁56設(shè)置在連接器外殼51中。
[0059]在軛S3側(cè)保持件6的開口端(角狀圓柱形端部57)，一對(duì)凸緣60設(shè)置為沿著軛上表面5的表面方向從保持件6的側(cè)壁的外表面突出到外部。針對(duì)角狀圓柱形端部55和凸緣60設(shè)置與軛上表面5接觸的安裝座。針對(duì)凸緣60分別設(shè)置軛S3的安裝凸出物9插入穿過(guò)其中的凸出物插入孔61。夾7分別包括安裝在軛S3的安裝凸出物9周圍的凸出物安裝孔10和從這些凸出物安裝孔10沿徑向延伸的狹縫。通過(guò)它們壓配合到安裝凸出物9中，這些夾7將保持件6固定在軛S3的軛上表面5上。
[0060]下面將描述根據(jù)第一實(shí)施例的附著方法。將描述將外部連接連接器附著到當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的軛上表面5上的工序。
[0061]第一，通過(guò)在卷軸2的凸出物部分2b中插入模制前形成端子BT的近端部分，端子BT的近端部分固定至卷軸2。接著，一對(duì)線圈引線I的粘合部分螺旋形地粘合在端子BT的連接端子14的引線粘合部分31周圍。然后，一對(duì)線圈引線I的各引線端子部分和端子BT的連接端子14熔合連接在一起。[0062]熔合連接是一種端子連接方法，其包括以下工序:一對(duì)線圈引線I的每個(gè)引線端子部分插入在折疊件33和端子BT的近端側(cè)的接觸部分之間；然后，通過(guò)沖床等使折疊件33塑性變形以將工件33彎曲，從而折疊件33按照U形向回折疊；接著，一對(duì)熔合電極從端子14的兩側(cè)沿其厚度方向與包括接觸部分32和折疊件33的整個(gè)連接端子14形成接觸；通過(guò)在端子14受壓時(shí)激勵(lì)熔合電極，一對(duì)線圈引線I的每個(gè)引線端子部分上的絕緣涂層被去除(熔融消除);結(jié)果，獲得在一對(duì)線圈引線I的引線端子部分和端子BT的連接端子14之間的導(dǎo)電狀態(tài)(電連接)。
[0063]接著，線圈SC、卷軸2等被容納在軛S3的內(nèi)部空間(螺線管容納空間沖。接著，一對(duì)線圈引線I的各引線端子部分通過(guò)插入孔8伸出到軛上表面5以外。然后，沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)從軛上表面5突出的前形成端子BT按次序或同時(shí)設(shè)置在第一彎曲成形裝置的模具和沖床之間，并且通過(guò)沖床將彎曲載荷施加到端子BT的每個(gè)連接部分22的彎曲軸線(彎曲部分12)。因此，叉形端子15的近端部分44在前形成端子BT的每個(gè)連接部分22的彎曲軸線(彎曲部分12)處相對(duì)于連接部分22以預(yù)定彎曲角度彎曲。結(jié)果，產(chǎn)生(形成)形成中端子MT (第一彎曲成形工藝:第一彎曲工藝)。
[0064]接著，在以上第一彎曲成形后，形成中端子MT按次序或同時(shí)設(shè)置在第二彎曲成形裝置的模具和沖床之間，并且彎曲載荷通過(guò)沖床被施加到端子MT的每個(gè)連接部分22的彎曲軸線(彎曲部分12)。因此，叉形端子15和連接部分21、22在形成中端子MT的每個(gè)連接部分21的彎曲軸線(彎曲部分13)處相對(duì)于連接端子14的端部以預(yù)定彎曲角度(例如，以直角)彎曲。結(jié)果，產(chǎn)生(形成)后形成端子AT (第二彎曲成形工藝:第二彎曲工藝)。通過(guò)以上兩次彎曲，在端子BT中，在彎曲成形前，叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)指向，如圖1A所示；并且在彎曲成形后，叉形端子15的狹槽開口側(cè)可沿著垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)指向，如圖1C所示。
[0065]接著，穿過(guò)保持件6的凸緣60形成的凸出物插入孔61分別安裝在與軛S3的底壁部分4形成一體的一對(duì)安裝凸出物9周圍，以將保持件6附著到軛上表面5上。接著，通過(guò)在從保持件6的凸緣60向外突出的安裝凸出物9周圍壓配合夾7，保持件6被固定在軛上表面5上。從軛上表面5沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)突出的端子AT，具體地說(shuō)，叉形端子15分別穿過(guò)保持件6的導(dǎo)向槽54被容納在端子容納凹入部分52中。如上所述，在將保持件6附著到軛上表面5上時(shí)，即使后形成端子AT的叉形端子15的位置相對(duì)于端子容納凹入部分52移動(dòng)一定程度，叉形端子15也分別通過(guò)針對(duì)保持件6的導(dǎo)向槽54設(shè)置的錐形導(dǎo)向表面被導(dǎo)向至導(dǎo)向槽54的中央部分中。因此，每個(gè)叉形端子15被導(dǎo)向到端子容納凹入部分52的中央部分(合適位置)。結(jié)果，在對(duì)應(yīng)端子的凸片端子和后形成端子AT的叉形端子15之間的對(duì)應(yīng)連接狀態(tài)穩(wěn)定。
[0066]下面將描述第一實(shí)施例的效果。如上所述，在用于當(dāng)前實(shí)施例的電磁液壓控制閥中的線性螺線管LS的端子結(jié)構(gòu)中，通過(guò)一體組件構(gòu)造連接端子14和叉形端子15。因此，采用其中連接端子14和叉形端子15 —體形成的端子AT。在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛上表面5朝外突出的前形成端子BT的叉形端子15和連接端子14之間的中間部分(彎曲部分12、13)上執(zhí)行預(yù)定彎曲角度的彎曲成形。
[0067]具體地說(shuō)，在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛上表面5朝外突出的前形成端子BT中，在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分(彎曲部分12、13)執(zhí)行兩次彎曲成形。因此，后形成端子AT的叉形端子15和連接端子14可一體形成。結(jié)果，常規(guī)螺線管所要求的第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因此，可容易確保在后形成端子AT的叉形端子15和連接端子14之間的內(nèi)部導(dǎo)電部分(內(nèi)部連接部分)的激勵(lì)(導(dǎo)電)。此外，如在常規(guī)螺線管中那樣導(dǎo)電性地連接第一端子107和第二端子108的連接操作(例如，焊接操作或卷邊操作)變得不必要。因此，可提高生產(chǎn)率以降低制造成本。
[0068]在一對(duì)端子AT的彎曲成形之后，分別針對(duì)固定至軛上表面5的保持件6的開口(叉形端子插入開口 )提供具有錐形導(dǎo)向表面的導(dǎo)向槽54。因此，可通過(guò)導(dǎo)向槽54吸收后形成端子AT的叉形端子15的位置移動(dòng)。結(jié)果，可容易地定位后形成端子AT的叉形端子15。通過(guò)將導(dǎo)向槽54的入口尺寸設(shè)為其最佳值，可將后形成端子AT的叉形端子15導(dǎo)向至端子15可被可靠地電連接至對(duì)應(yīng)端子的凸片端子的指定位置。
[0069]將安裝凸出物9設(shè)置為從軛上表面5突出并沿著保持件6的附著方向布置。分別針對(duì)保持件6的凸緣60設(shè)置分別安裝到安裝凸出物9中的凸出物插入孔61。因此，保持件6可在沒有位置移動(dòng)的情況下附著于軛上表面5。這樣，相對(duì)于被容納和保持在保持件6中的叉形端子15的指定位置的位置移動(dòng)的量可以很小。結(jié)果，可容易地確保在后形成端子AT的叉形端子15和對(duì)應(yīng)端子的凸片端子之間的導(dǎo)電性連接部分(外部連接部分)的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。因此，通過(guò)提供不止一個(gè)安裝凸出物9，保持件6沿著旋轉(zhuǎn)方向在軛上表面5 (平的表面)上的位移被限制，從而叉形端子15相對(duì)于端子容納凹入部分52的位置精度可提高。通過(guò)增大安裝凸出物9的突出高度，可使得用于固定保持件6的夾7的插入及確保保持件6的附著變得容易。
[0070]通過(guò)將安裝凸出物9分別安裝(穿過(guò))在保持件6的凸緣60的插入孔61中，叉形端子15和保持件6相對(duì)于軛上表面5定位。然后，保持件6通過(guò)夾7固定至軛上表面5。通過(guò)調(diào)整軛上表面5上的安裝凸出物9和保持件6的插入孔61之間的位置關(guān)系，可提高叉形端子15相對(duì)于端子容納凹入部分52的位置的精度。結(jié)果，可容易地確保在后形成端子AT的叉形端子15和對(duì)應(yīng)端子的凸片端子之間的導(dǎo)電性連接部分(外部連接部分)的激勵(lì)(導(dǎo)電)的可靠性。此外，當(dāng)通過(guò)施加用于固定緊固部分的壓力使得凸出物本身受壓并延伸時(shí)，用于將緊固部分固定至與軛S3的軛上表面5 —體形成的安裝凸出物9的夾7的插入載荷相對(duì)于壓力載荷足夠小。因此，軛上表面5的平坦度不變差。因此，在諸如柱塞S1、定子芯S2和軛S3的組件之間的磁力線的傳遞和接收可保持在高水平。
[0071]在常規(guī)線性螺線管中，穿過(guò)軛105的上表面形成插入孔113，并且端子保持件109以搭扣配合方式連接至軛105的底壁部分以使得從端子保持件109突出的彈性接合件114鉤住插入孔113。因此，雜質(zhì)可穿過(guò)軛105的插入孔113進(jìn)入作為軛105的內(nèi)部空間的螺線管容納空間中，具體地說(shuō)，進(jìn)入柱塞101和定子芯102、103之間的滑動(dòng)間隙中。如果雜質(zhì)如上所述進(jìn)入線性螺線管的滑動(dòng)間隙中，則產(chǎn)生柱塞101的滑動(dòng)缺陷(例如，卡住或鎖住)。另一方面，在當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS中，用于搭扣配合連接的插入孔113不穿透軛S3的底壁部分4形成。因此，可防止雜質(zhì)從軛上表面5進(jìn)入到軛S3的內(nèi)部空間(螺線管容納空間)中。結(jié)果，不引起被可滑動(dòng)地支承在定子芯S2中的柱塞SI的滑動(dòng)缺陷(例如，卡住或鎖住)。
[0072]在常規(guī)的線性螺線管中，將端子保持件109固定至軛105的方法是搭扣配合連接。因此，在軛105的底壁部分111和線圈卷軸117的帶凸緣部分之間需要彈性接合件114的端部(搭扣配合爪部115)插入的空間(死空間)。因此，需要考慮到由于線性螺線管中的工作空間減小導(dǎo)致的性能變差。為此，在當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS中，針對(duì)將保持件6固定至軛S3的方法不采用搭扣配合連接。具體地說(shuō)，如上所述，針對(duì)將保持件6固定至軛上表面5上的方法，分別在軛S3的安裝凸出物9周圍安裝保持件6的凸出物插入孔61，并且夾7分別壓配合和固定在從保持件6的凸緣60朝外突出的安裝凸出物9周圍。因此，保持件6定位和固定在軛上表面5上以消除對(duì)軛S3內(nèi)部的死空間的需要。
[0073](第二實(shí)施例)
[0074]下面將描述第二實(shí)施例的構(gòu)造。圖6A至圖6C示出了應(yīng)用了本發(fā)明的線性螺線管的端子結(jié)構(gòu)(第二實(shí)施例)。與第一實(shí)施例的標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)指代相同的對(duì)應(yīng)構(gòu)造或功能，并將省略其解釋。
[0075]如圖6C所示，在連接端子14與叉形端子15、當(dāng)前實(shí)施例的后形成端子AT之間的中間部分(連接部分23、24)包括執(zhí)行了預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的彎曲部分66和指定了預(yù)定彎曲角度的扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)部分67。
[0076]將描述用于將外部連接連接器附著到當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的軛上表面5上的工序。首先，從軛上表面5沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)突出的前形成端子BT (見圖6A)設(shè)置在彎曲成形裝置的模具和沖床之間，然后通過(guò)沖床將彎曲載荷施加到端子BT的每個(gè)連接部分23的彎曲軸線(彎曲部分66)。因此，在前形成端子BT的每個(gè)連接部分23、24的彎曲軸線(彎曲部分66)處，叉形端子15的近端部分44相對(duì)于連接部分23以預(yù)定彎曲角度彎曲。結(jié)果，產(chǎn)生(形成)形成中端子MT (彎曲成形工藝:彎曲工藝)，如圖6B所示。
[0077]在上述形成之后，通過(guò)在由扭轉(zhuǎn)形成裝置的夾具夾持連接部分24的情況下扭轉(zhuǎn)形成中端子MT的每個(gè)連接部分24而將扭轉(zhuǎn)載荷施加到端子MT的每個(gè)連接部分24的扭轉(zhuǎn)軸線(扭轉(zhuǎn)部分67)上。因此，在形成中端子MT的每個(gè)連接部分24的扭轉(zhuǎn)軸線(扭轉(zhuǎn)部分67)上，叉形端子15相對(duì)于連接部分24以預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度扭轉(zhuǎn)。結(jié)果，產(chǎn)生(形成)后形成端子AT (扭轉(zhuǎn)工藝)，如圖6C所示。通過(guò)上述彎曲和扭轉(zhuǎn)，在形成之前，前形成端子BT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)指向，如圖6A所示；但在形成之后，后形成端子AT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)可沿著垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)指向，如圖6C所示。
[0078]在從軛上表面5沿著線圈中心軸線方向(A)朝外突出的前形成端子BT中，在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分上執(zhí)行一次彎曲成形，然后，進(jìn)一步施加扭轉(zhuǎn)。因此，在后形成端子AT中，連接端子14和叉形端子15可一體化。結(jié)果，常規(guī)螺線管需要的在第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因此，可容易確保在后形成端子AT的叉形端子15和連接端子14之間的內(nèi)部導(dǎo)電部分(內(nèi)部連接部分)的激勵(lì)(導(dǎo)電)的可靠性。如上所述，當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的端子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生與第一實(shí)施例的效果相似的效果。
[0079](第三實(shí)施例)
[0080]下面將描述第三實(shí)施例的構(gòu)造。圖7A至圖7C示出了應(yīng)用了本發(fā)明的線性螺線管的端子結(jié)構(gòu)(第三實(shí)施例)。與第一和第二實(shí)施例的標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)指不相同的對(duì)應(yīng)構(gòu)造或功能，并且將省略其解釋。
[0081]如圖7B所示，當(dāng)前實(shí)施例的后形成端子AT包括在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分(連接部分23、24)處執(zhí)行了預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的第一和第二彎曲部分71、72。
[0082]用于將外部連接連接器附著到當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的軛上表面5上的工序與第一實(shí)施例的類似，因此將省略其解釋。通過(guò)上述在形成前和形成中的兩次彎曲成形，前形成端子BT和形成中端子MT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)指向，如圖7A所示；但在形成后，后形成端子AT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)可沿著垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)指向，如圖7B所示。
[0083]如圖7C所示，當(dāng)前實(shí)施例的后形成端子AT包括彎曲扭轉(zhuǎn)部分74，在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分(連接部分73)以預(yù)定彎曲角度彎曲成形的同時(shí)，對(duì)彎曲扭轉(zhuǎn)部分74進(jìn)行預(yù)定彎曲角度的扭轉(zhuǎn)。在彎曲成形的同時(shí)，對(duì)在后形成端子AT的叉形端子15和連接端子14之間的中間部分(連接部分73)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，如圖7C所示。如上所述，用于當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的端子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生與第一和第二實(shí)施例的效果相似的效果。
[0084](第四實(shí)施例)
[0085]下面將描述第四實(shí)施例的構(gòu)造。圖8A至圖8D示出了應(yīng)用了本發(fā)明的線性螺線管的端子結(jié)構(gòu)(第四實(shí)施例)。與第一至第三實(shí)施例的標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)指代相同的對(duì)應(yīng)構(gòu)造或功能，并且將省略其解釋。
[0086]如圖SB所示，當(dāng)前實(shí)施例的后形成端子AT包括在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分(連接部分23、24)執(zhí)行了預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的彎曲部分75和進(jìn)行了預(yù)定彎曲角度的扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)部分76。用于將外部連接連接器附著到當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的軛上表面5上的工序與第二實(shí)施例的相似，因此將省略其解釋。
[0087]如圖8D所示，當(dāng)前實(shí)施例的后形成端子AT包括在連接端子14和叉形端子15之間的中間部分(連接部分23、24)進(jìn)行了預(yù)定彎曲角度的扭轉(zhuǎn)的扭轉(zhuǎn)部分77和執(zhí)行了預(yù)定彎曲角度的彎曲成形的彎曲部分78。
[0088]下面將描述將外部連接連接器附著到當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的軛上表面5上的工序。首先，在端子BT被扭轉(zhuǎn)形成裝置的夾具夾持的情況下，通過(guò)扭轉(zhuǎn)從軛上表面5沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)突出的前形成端子BT將扭轉(zhuǎn)載荷施加到形成中端子MT的每個(gè)連接部分24的扭轉(zhuǎn)軸線(扭轉(zhuǎn)部分77)上。因此，通過(guò)在形成中端子MT的每個(gè)連接部分24的扭轉(zhuǎn)軸線(扭轉(zhuǎn)部分77)將叉形端子15相對(duì)于連接部分24扭轉(zhuǎn)預(yù)定扭轉(zhuǎn)角度，產(chǎn)生(形成)形成中端子MT (扭轉(zhuǎn)工藝)，如圖SC所示。
[0089]接著，在上述形成之后，形成中端子MT設(shè)置在彎曲成形裝置的模具和沖床之間，并通過(guò)沖床將彎曲載荷施加到端子BT的每個(gè)連接部分23的彎曲軸線(彎曲部分78)。因此，叉形端子15的近端部分44在前形成端子BT的每個(gè)連接部分23、24的彎曲軸線(彎曲部分78)處以預(yù)定彎曲角度相對(duì)于連接部分23彎曲。結(jié)果，產(chǎn)生(形成)后形成端子AT (彎曲成形工藝:彎曲工藝)，如圖8D所示。
[0090]通過(guò)上述扭轉(zhuǎn)和彎曲，在形成前或形成中，前形成端子BT或形成中端子MT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)沿著螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)指向，如圖8A和圖SC所示；但在形成后，后形成端子AT的叉形端子15的狹槽開口側(cè)可沿著垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的螺線管(線圈)中心軸線垂直方向(B)指向，如圖8B和圖8D所示。如上所述，當(dāng)前實(shí)施例的線性螺線管LS的端子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生與第一至第三實(shí)施例的效果相同的效果。
[0091]將描述以上實(shí)施例的修改形式。在當(dāng)前實(shí)施例中，本發(fā)明的螺線管應(yīng)用到用于驅(qū)動(dòng)包含在用于執(zhí)行汽車的自動(dòng)傳動(dòng)裝置的液壓控制的液壓控制系統(tǒng)中的滑閥的線性螺線管LS (電磁致動(dòng)器)。然而，本發(fā)明的螺線管可應(yīng)用于諸如電動(dòng)機(jī)(電機(jī))、發(fā)電器(交流發(fā)電機(jī))、電磁開關(guān)、點(diǎn)火線圈或變壓器的線圈系統(tǒng)。連接至線圈的導(dǎo)體可為與電連接至電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈的轉(zhuǎn)接器壓力接觸的電刷。導(dǎo)體可為與電連接至交流發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈的集流環(huán)(滑動(dòng)環(huán))壓力接觸的電刷。后形成端子可采用通過(guò)將導(dǎo)電性結(jié)合至電刷的內(nèi)部連接部分與安裝并連接至對(duì)應(yīng)端子的外部連接部分一體化獲得的電刷端子。
[0092]在當(dāng)前實(shí)施例中，本發(fā)明的螺線管應(yīng)用到用于驅(qū)動(dòng)包含在用于執(zhí)行汽車的自動(dòng)傳動(dòng)裝置的液壓控制的液壓控制系統(tǒng)中的滑閥的線性螺線管LS。然而，本發(fā)明的螺線管可應(yīng)用到用于驅(qū)動(dòng)用于流體壓力控制、流控制或流通道開關(guān)控制的滑閥的線性螺線管。本發(fā)明的螺線管可應(yīng)用到用于驅(qū)動(dòng)作為電磁油通道控制閥(OCV)的閥門調(diào)節(jié)元件的滑閥的線性螺線管中，所述電磁油通道控制閥(OCV)使用在用于改變打開和關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣閥或排氣閥的時(shí)間的可變閥定時(shí)裝置(VVT)中。除滑閥之外，本發(fā)明可應(yīng)用到驅(qū)動(dòng)諸如球閥或提升閥的具有另一形狀的閥的線性螺線管中。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于具有軸和柱塞Si的一體構(gòu)造的可動(dòng)芯。軸可由磁性材料構(gòu)成。
[0093]在當(dāng)前實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)端子的插入方向設(shè)為垂直于螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)的線圈中心軸線垂直方向(B)。然而，對(duì)應(yīng)端子的插入方向可設(shè)為與螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)不同的方向，或者設(shè)為在與螺線管(線圈)的中心軸線方向(A)呈預(yù)定角度范圍內(nèi)(例如，85度至105度)的不同方向。
[0094]總而言之，可如下描述根據(jù)以上實(shí)施例的螺線管LS。
[0095]在本發(fā)明的第一方面，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15通過(guò)一體組件構(gòu)成。因此，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15 —體化。作為將彎曲和扭轉(zhuǎn)施加到在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛S3的上表面5朝外突出的前形成端子BT的外部連接部分15和內(nèi)部連接部分14之間的中間部分21至24、73的結(jié)果，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15 —體化。因此，與其中兩個(gè)組件(第一和第二端子107、108)連接在一起的常規(guī)螺線管形成對(duì)照，可容易地確保在端子AT的內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。此外，如在常規(guī)螺線管中的第一端子107和第二端子108的導(dǎo)電性結(jié)合的操作變得不必要。結(jié)果，可提高生產(chǎn)力以降低制造成本。
[0096]在本發(fā)明的第七方面，在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛S3的上表面5朝外突出的前形成端子BT的外部連接部分15和內(nèi)部連接部分14之間的中間部分21至24上執(zhí)行兩次彎曲成形。因此，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15可一體化。結(jié)果，常規(guī)螺線管需要的第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因此，可容易地確保端子AT的內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0097]在本發(fā)明的第八方面，執(zhí)行一次彎曲成形，然后，進(jìn)一步將扭轉(zhuǎn)施加到沿著線圈中心軸線方向(A)從軛S3的上表面5朝外突出的前形成端子BT的外部連接部分15和內(nèi)部連接部分14之間的中間部分23、24。因此，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15可一體化。結(jié)果，常規(guī)螺線管需要的在第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因此，可容易地確保端子AT的內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0098]在本發(fā)明的第九方面，對(duì)在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛S3的上表面5朝外突出的前形成端子BT的外部連接部分15和內(nèi)部連接部分14之間的中間部分23、24施加扭轉(zhuǎn)并隨后執(zhí)行一次彎曲成形。因此，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15可一體化。結(jié)果，常規(guī)螺線管需要的在第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因此，可容易地確保端子AT的內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0099]在本發(fā)明的第十方面，在對(duì)在沿著線圈中心軸線方向(A)從軛S3的上表面5朝外突出的前形成端子BT的外部連接部分15和內(nèi)部連接部分14之間的中間部分73執(zhí)行彎曲成形的同時(shí)施加扭轉(zhuǎn)。因此，內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15可一體化。結(jié)果，常規(guī)螺線管需要的在第一端子107和第二端子108之間的連接結(jié)構(gòu)(或連接操作)變得不必要。因 此，可容易地確保端子AT的內(nèi)部連接部分14和外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0100]在本發(fā)明的第十一和第十二方面，針對(duì)附著到軛S3的上表面5上的保持件6的開口(使外部連接端子AT進(jìn)入容納孔52的插入開口)提供具有錐形導(dǎo)向表面的導(dǎo)向槽54。因此，后形成端子AT的外部連接部分15的位置移動(dòng)可被導(dǎo)向槽54吸收。結(jié)果，可定位后形成端子AT的外部連接部分15。
[0101]在本發(fā)明的第十三方面，凸出物9、9a設(shè)為從軛S3的上表面5突出并沿著保持件6的附著方向布置；并且針對(duì)保持件6設(shè)置凸出物9、9a通過(guò)其分別插入的插入孔61。因此，保持件6可在沒有位置移動(dòng)的情況下附著于軛S3的上表面5。結(jié)果，相對(duì)于被容納并保持在保持件6中的外部連接部分15的指定位置的位置移動(dòng)的量可以很小。因此，可容易地確保端子AT的外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0102]在本發(fā)明的第十四方面，通過(guò)分別將凸出物9、9a安裝(穿過(guò))保持件6的插入孔61，外部連接部分15和保持件6相對(duì)于軛S3的軛上表面5定位。然后，保持件6通過(guò)環(huán)形夾? (或環(huán)形波形墊圈等)固定至軛S3的軛上表面5。通過(guò)調(diào)節(jié)軛S3的上表面5上的凸出物9、9a和保持件6的插入孔61之間的位置關(guān)系，可提高外部連接部分15的定位精度。因此，可容易地確保端子AT的外部連接部分15的激勵(lì)(導(dǎo)電)可靠性。
[0103]雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于所述實(shí)施例和構(gòu)造。本發(fā)明旨在覆蓋各種修改形式和等同布置。另外，雖然具有多種組合和構(gòu)造，但包括更多、更少或僅單個(gè)元件的其它組合和構(gòu)造也落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺線管，其包括: 線圈； 后形成端子，其包括: 內(nèi)部連接部分，導(dǎo)電性結(jié)合至形成線圈的導(dǎo)體，或結(jié)合至連接至線圈的導(dǎo)體；以及 外部連接部分，安裝并連接至對(duì)應(yīng)端子；以及 軛，具有帶有底部的圓柱形形狀，并被構(gòu)造為與線圈一起形成磁路，其中: 后形成端子設(shè)置在軛的上表面上； 外部連接部分與內(nèi)部連接部分構(gòu)造成一體； 作為對(duì)沿著線圈的中心軸線的方向從軛的上表面向外突出的前形成端子施加彎曲或扭轉(zhuǎn)的結(jié)果，獲得后形成端子；以及 通過(guò)對(duì)在前形成端子的內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分施加彎曲或扭轉(zhuǎn)形成后形成端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺線管，其特征在于，通過(guò)沖擊具有導(dǎo)電性的金屬材料和通過(guò)在所述材料上執(zhí)行必要的彎曲成形設(shè)置前形成端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺線管，其特征在于，外部連接部分包括狹槽，對(duì)應(yīng)端子從所述狹槽的開口側(cè)插入后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺線管，其特征在于，前形成端子的外部連接部分的狹槽的開口側(cè)沿著線圈的中心軸線的 方向指向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺線管，其特征在于，后形成端子的外部連接部分的狹槽的開口側(cè)沿著對(duì)應(yīng)端子的插入方向指向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺線管，其特征在于，對(duì)應(yīng)端子的插入方向是與線圈的中心軸線的方向不同的方向，或者垂直于線圈的中心軸線的方向的線圈中心軸線垂直方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和6的任一項(xiàng)所述的螺線管，其特征在于: 后形成端子包括在內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分處的第一彎曲部分和第二彎曲部分； 在第一彎曲部分上沿著第一彎曲部分的厚度方向執(zhí)行預(yù)定角度的彎曲成形；以及第二彎曲部分布置在第一彎曲部分的內(nèi)部連接部分側(cè)上，并且在第二彎曲部分上沿著第二彎曲部分的厚度方向執(zhí)行預(yù)定角度的彎曲成形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和6的任一項(xiàng)所述的螺線管，其特征在于: 后形成端子包括在內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分處的彎曲部分和扭轉(zhuǎn)部分； 在彎曲部分上沿著彎曲部分的厚度方向執(zhí)行預(yù)定角度的彎曲成形；以及 在彎曲成形后，對(duì)扭轉(zhuǎn)部分沿著扭轉(zhuǎn)部分的厚度方向進(jìn)行預(yù)定角度的扭轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和6的任一項(xiàng)所述的螺線管，其特征在于: 后形成端子包括在內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分處的扭轉(zhuǎn)部分和彎曲部分； 對(duì)扭轉(zhuǎn)部分沿著扭轉(zhuǎn)部分的厚度方向進(jìn)行預(yù)定角度的扭轉(zhuǎn)；以及 在扭轉(zhuǎn)后，在彎曲部分上沿著彎曲部分的厚度方向執(zhí)行預(yù)定角度的彎曲成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和6的任一項(xiàng)所述的螺線管，其特征在于:后形成端子包括在內(nèi)部連接部分和外部連接部分之間的中間部分處的彎曲扭轉(zhuǎn)部分；以及 在彎曲扭轉(zhuǎn)部分上沿著彎曲扭轉(zhuǎn)部分的厚度方向同時(shí)執(zhí)行預(yù)定角度的彎曲和扭轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4和6的任一項(xiàng)所述的螺線管，其特征在于，還包括附著在軛的上表面上以容納和保持后形成端子的保持件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺線管，其特征在于: 保持件包括: 容納孔，容納外部連接部分；以及 導(dǎo)向槽，被構(gòu)造為將外 部連接部分導(dǎo)向到容納孔中；并且 導(dǎo)向槽包括錐形導(dǎo)向表面，錐形導(dǎo)向表面的開口區(qū)域從開口側(cè)朝著后側(cè)逐漸變小。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺線管，其特征在于，還包括被設(shè)為從軛的上表面突出并且沿著保持件的附著方向布置的多個(gè)凸出物，其中，所述保持件包括多個(gè)插入孔，所述多個(gè)凸出物分別插入所述多個(gè)插入孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的螺線管，其特征在于，還包括多個(gè)夾，它們分別包括多個(gè)安裝孔，所述多個(gè)安裝孔夾分別安裝到所述多個(gè)凸出物，并將所述保持件固定在軛的上表面上。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK103680807SQ201310378548
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】富田正廣, 岡田圭太, 中平淳一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝, 浜名湖電裝株式會(huì)社