一種耐磨襯套的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨襯套的制作工藝，所述方法將耐磨襯套利用噴涂工藝進(jìn)行噴涂，所述耐磨襯套內(nèi)部設(shè)有軸套，所述軸套包括機(jī)體材料和耐磨涂層，所述機(jī)體材料包括上機(jī)體和下機(jī)體，在下機(jī)體的內(nèi)壁局部噴涂耐磨涂層，噴涂長度為整個下機(jī)體總長度的四分之三，噴涂位置從下機(jī)體的上端開始噴涂耐磨涂層,所述耐磨涂層為高分子粘結(jié)劑，噴涂溫度為1135℃-1175℃，噴涂厚度為：2mm—4mm。本發(fā)明可在動密封上大量使用。
【專利說明】一種耐磨襯套的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種軸套裝置，具體涉及一種耐磨襯套的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的密封軸套在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時與密封膠條是相對摩擦狀態(tài)，軸套壽命很短，一 般3個月就會磨穿，無法滿足高速發(fā)展的工業(yè)化需要，所以此裝置不能滿足市場需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種耐磨襯套的制作工藝，它在與密封膠條 相對摩擦的位置采用了局部噴涂耐磨材料的方法，既解決了采用耐磨材料價格高、易碎的 特點(diǎn)，又增加了軸套的耐磨性，且使用方便、節(jié)能環(huán)保能滿足市場需要。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐磨襯套的制作工藝，所述方法將耐磨襯套利用噴涂 工藝進(jìn)行噴涂，所述耐磨襯套內(nèi)部設(shè)有軸套，所述軸套包括機(jī)體材料和耐磨涂層，所述機(jī)體 材料包括上機(jī)體和下機(jī)體，在下機(jī)體的內(nèi)壁局部噴涂耐磨涂層，噴涂長度為整個下機(jī)體總 長度的四分之三，噴涂位置從下機(jī)體的上端開始噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為高分子粘 結(jié)劑，噴涂溫度為1135°C-1175°C，噴涂厚度為：2mm- 4mm。
[0005] 本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明它以本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種在耐磨襯套的制作工藝，它在與 密封膠條相對摩擦的位置采用了局部噴涂耐磨材料的方法，既解決了采用耐磨材料價格 高、易碎的特點(diǎn)，又增加了軸套的耐磨性，且使用方便、節(jié)能環(huán)保能滿足市場需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 附圖為本發(fā)明密封軸套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖中：1、下機(jī)體；2、耐磨噴層；3、上機(jī)體。
[0008] 【具體實施方式】： 參見附圖所示，本發(fā)明將耐磨襯套利用噴涂工藝進(jìn)行噴涂，所述耐磨襯套內(nèi)部設(shè)有 軸套，所述軸套包括機(jī)體材料和耐磨涂層，所述機(jī)體材料包括上機(jī)體3和下機(jī)體1，在下 機(jī)體1的內(nèi)壁局部噴涂耐磨涂層2,噴涂長度為整個下機(jī)體1總長度的四分之三，噴涂位 置從下機(jī)體1的上端開始噴涂耐磨涂層2,所述耐磨涂層2為高分子粘結(jié)劑，噴涂溫度為 1135°C-1175°C，噴涂厚度為：2mm- 4mm。本發(fā)明可在動密封上大量使用。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨襯套的制作工藝，其特征是：所述方法將耐磨襯套利用噴涂工藝進(jìn)行噴 涂，所述耐磨襯套內(nèi)部設(shè)有軸套，所述軸套包括機(jī)體材料和耐磨涂層，所述機(jī)體材料包括上 機(jī)體和下機(jī)體，在下機(jī)體的內(nèi)壁局部噴涂耐磨涂層，噴涂長度為整個下機(jī)體總長度的四分 之三，噴涂位置從下機(jī)體的上端開始噴涂耐磨涂層，所述耐磨涂層為高分子粘結(jié)劑，噴涂 溫度為1135°C-1175°C，噴涂厚度為：2mm- 4mm。
【文檔編號】F16C33/04GK104514805SQ201310458291
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月1日
【發(fā)明者】王金鶴 申請人:王金鶴