一種減振器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減振器，包括上殼，上殼的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔；還包括調(diào)高螺栓和用于頂緊上殼上端面的鎖緊螺母；調(diào)高螺栓包括：用于固定在被減振設(shè)備上的第一連接段；與鎖緊螺母配合螺紋連接的第二連接段；與調(diào)高螺紋孔配合螺紋連接的第三連接段。本發(fā)明提供的減振器中，用于調(diào)整減振器高度的結(jié)構(gòu)采用了調(diào)高螺栓、鎖緊螺母與上殼螺紋連接的結(jié)構(gòu)，當進行調(diào)高時，通過第三連接段與調(diào)高螺紋孔之間的配合旋轉(zhuǎn)，將調(diào)高螺栓調(diào)整到要求的高度，鎖緊螺母頂緊在上殼的上端面上，從而將調(diào)高螺栓牢固地定位在上殼中，調(diào)高螺栓不會在上殼中發(fā)生晃動，從而防止了因調(diào)高螺栓的晃動引起的減振器與被減振設(shè)備之間的連接松動。
【專利說明】—種減振器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)備減振【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種減振器。
【背景技術(shù)】
[0002]很多機械設(shè)備工作時會產(chǎn)生振動，有害振動不僅會損害設(shè)備的部件，影響設(shè)備的正常運行，而且振動會產(chǎn)生較大的噪音。以風力發(fā)電機組中的發(fā)電機為例，發(fā)電機工作中會產(chǎn)生較大的振動，并傳遞到主機架上，產(chǎn)生較大的噪音，為了減小發(fā)電機的振動，需要在發(fā)電機與主機架之間設(shè)置減振器，通過減振器阻隔振動的傳遞，降低噪音。
[0003]現(xiàn)有的減振器普遍采用金屬橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括調(diào)高螺母
01、螺母平臺02、上殼03、圓錐形的彈性橡膠04、組裝螺栓05和下支撐板06組成；圓錐形的彈性橡膠04內(nèi)置于上殼03和下支撐板06之間，通過組裝螺栓05與焊接在上殼03上的螺母平臺02之間的螺紋緊固作用，使上殼03和下支撐板06對彈性橡膠04進行預(yù)壓，彈性橡膠04能有效的衰減發(fā)電機的垂向和橫向振動，防止輸入的高頻振動通過發(fā)電機傳遞到主機架上，從而降低了噪音。該減振器還具有高度調(diào)節(jié)功能，即調(diào)高螺母01與螺母平臺02螺紋連接，通過調(diào)高螺母01在螺母平臺02上旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對減振器自身高度的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)發(fā)電機的固定高度。
[0004]然而，在進行減振器的高度調(diào)節(jié)時，調(diào)高螺母01旋轉(zhuǎn)上升，調(diào)節(jié)螺母01與上殼03之間存在間隙，發(fā)電機工作時，振動會導致調(diào)高螺母01在螺母平臺02上晃動，長時間將導致減振器和發(fā)電機之間的連接螺栓出現(xiàn)松動，影響機組安全。
[0005]此外，減振器的安裝和調(diào)高過程也存在問題，減振器安裝時，由于個體差異，彈性橡膠04和金屬部件間的摩擦力差異較大，在擰緊減振器和發(fā)電機的連接螺栓時，上殼03與下支撐板06之間會發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象。減振器的調(diào)高過程中，由于人為疏忽導致調(diào)高螺母01被調(diào)得過高，使得調(diào)高螺母01與螺母平臺02之間的連接的螺紋扣數(shù)過少，致使減振器在工作過程中出現(xiàn)螺紋變形及卡死現(xiàn)象，無法進行高度調(diào)節(jié)。
[0006]綜上所述，如何防止減振器工作中出現(xiàn)晃動導致的減振器與設(shè)備連接松動，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種減振器，以防止減振器在工作中出現(xiàn)晃動，從而防止長時間的晃動導致的減振器和被減振設(shè)備的連接松動。
[0008]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0009]一種減振器，包括上殼，所述上殼的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔；還包括調(diào)高螺栓和用于頂緊所述上殼上端面的鎖緊螺母；
[0010]所述調(diào)高螺栓包括:
[0011]用于固定在被減振設(shè)備上的第一連接段；
[0012]與所述鎖緊螺母配合螺紋連接的第二連接段；[0013]與所述調(diào)高螺紋孔配合螺紋連接的第三連接段。
[0014]優(yōu)選地，上述減振器中，所述第三連接段的底端固定安裝有限位塊，所述調(diào)高螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階，所述限位塊可與所述限位臺階接觸，且所述限位塊的限位面與所述限位臺階之間的最大距離H2等于所述調(diào)高螺栓的最大調(diào)節(jié)高度。
[0015]優(yōu)選地，上述減振器中，所述限位塊通過螺釘固定在所述第三連接段的底端或通過設(shè)置在限位塊上的內(nèi)螺紋與所述第三連接段的外螺紋固定連接。
[0016]優(yōu)選地，上述減振器中，所述上殼與所述減振器的下支撐座接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，上述減振器中，所述周向定位結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在所述下支撐座上的凹槽；設(shè)置在所述上殼上且可嵌裝在所述凹槽中的凸筋。
[0018]優(yōu)選地，上述減振器中，所述第二連接段的長度與所述鎖緊螺母的高度相等，且所述第二連接段的上部設(shè)置有觀察臺階。
[0019]優(yōu)選地，上述減振器中，所述觀察臺階的高度等于所述調(diào)高螺栓的最大調(diào)節(jié)高度。
[0020]優(yōu)選地，上述減振器中，所述第一連接段的頂端設(shè)置有外六角頭或內(nèi)六角孔。
[0021]優(yōu)選地，上述減振器中，所述上殼為分體式結(jié)構(gòu)，包括上板和安裝在所述上板下方的錐形套，所述錐形套的內(nèi)表面為圓錐面。
[0022]優(yōu)選地，上述減振器中，所述上板通過螺紋連接件與所述錐形套固定連接。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明提供的減振器中，用于調(diào)整減振器高度的結(jié)構(gòu)采用了調(diào)高螺栓、鎖緊螺母與上殼螺紋連接的結(jié)構(gòu)，調(diào)高螺栓的第一連接段用于固定在被減振設(shè)備上，當進行調(diào)高時，通過調(diào)高螺栓的第三連接段與上殼中心的調(diào)高螺紋孔之間的配合旋轉(zhuǎn)，將調(diào)高螺栓調(diào)整到要求的高度，鎖緊螺母與調(diào)高螺栓的第二連接段螺紋連接，且鎖緊螺母始終頂緊在上殼的上端面上，從而牢固地將調(diào)高螺栓定位在上殼中，調(diào)高螺栓不會在上殼中發(fā)生晃動，從而防止了因調(diào)高螺栓的晃動引起的減振器與被減振設(shè)備之間的連接松動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中的A-A截面示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖4中的B-B截面示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種調(diào)高螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種上殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]上述圖1-圖7中，調(diào)高螺母01、螺母平臺02、上殼03、彈性橡膠04、組裝螺栓05、下支撐板06 ；[0034]調(diào)高螺栓1、第一連接段11、第二連接段12、觀察臺階121、第三連接段13、鎖緊螺母2、上殼3、凸筋31、上板32、錐形套33、調(diào)高螺紋孔34、限位臺階35、彈性體4、下支撐座
5、凹槽51、限位塊6、組裝螺母7、外六角頭8。
【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明的核心是提供了一種減振器，防止了減振器在工作中出現(xiàn)晃動，從而防止長時間的晃動導致的減振器和被減振設(shè)備的連接松動。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]請參考圖2-圖7，圖2為本發(fā)明實施例提供的一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的A-A截面示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的B-B截面示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的一種調(diào)高螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例提供的一種上殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]本發(fā)明實施例提供了一種減振器，包括上殼3、調(diào)高螺栓1、鎖緊螺母2、彈性體4、下支撐座5、組裝螺母7 ;其中，上殼3的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔34 ;調(diào)高螺栓I包括第一連接段11、第二連接段12和第三連接段13，第一連接段11用于固定在被減振設(shè)備上，第二連接段12與鎖緊螺母2配合螺紋連接，第三連接段13與上殼3的調(diào)高螺紋孔34配合螺紋連接；鎖緊螺母2用于頂緊上殼3的上端面；彈性體4內(nèi)置于上殼3與下支撐座5之間，組裝螺母7與上殼3螺紋連接，從而將下支撐座5托接在上殼3上，通過調(diào)節(jié)組裝螺母7的擰緊程度，控制下支撐座5與上殼3對彈性體4的預(yù)壓量，彈性體4 一般采用圓錐形的橡膠簧，該彈性體4能有效衰減被減振設(shè)備的垂向和橫向振動；下支撐座5通過螺栓固定在地面或機架上。
[0039]上述減振器中的用于調(diào)節(jié)減振器高度的結(jié)構(gòu)由調(diào)高螺栓1、鎖緊螺母2和上殼3組成，調(diào)高螺栓I的第一連接段11與被減振設(shè)備固定，第三連接段13與上殼3的調(diào)高螺紋孔34連接，第二連接段12與鎖緊螺母2螺紋連接，當進行調(diào)高操作時，旋轉(zhuǎn)調(diào)高螺栓1，調(diào)高螺栓I在調(diào)高螺紋孔34中上升，并且擰緊鎖緊螺母2，使鎖緊螺母2頂緊在上殼3的上端面上，從而將調(diào)高螺栓I牢固地定位在上殼3中，由于調(diào)高螺栓I與上殼3連接的部位通過鎖緊螺母2進行支撐，因此調(diào)高螺栓I不會像現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)高螺母01 —樣出現(xiàn)晃動情況，也就不會存在因長期晃動引起減振器與被減振設(shè)備之間的連接松動，保證了減振器的正常工作。
[0040]為了進一步提高減振器的減振效果，在組裝螺母7與下支撐座5之間設(shè)置有彈性墊片。
[0041]進一步優(yōu)化減振器，在本實施例中，調(diào)高螺栓I的第三連接段13的底端固定安裝有限位塊6，調(diào)高螺紋孔34的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階35，限位塊6可與限位臺階35接觸，且限位塊6的限位面與限位臺階35之間的最大距離H2等于調(diào)高螺栓I的最大調(diào)節(jié)高度。限位塊6隨調(diào)高螺栓I 一起上升，當限位塊6的限位面與上殼3的限位臺階35接觸時，調(diào)高螺栓I達到最高點。通過設(shè)置限位塊6可以避免人為調(diào)高操作疏忽所導致的調(diào)高螺栓I上升過高，以致調(diào)高螺栓I與上殼3的螺紋連接扣數(shù)過少，不會出現(xiàn)調(diào)高螺栓I的螺紋損壞，導致減振器卡死的現(xiàn)象，通過限位塊6與限位臺階35將調(diào)高螺栓I的調(diào)高限度控制在合理的范圍內(nèi)。
[0042]作為優(yōu)化，本實施例中的限位塊6通過螺釘固定在第三連接段13的底端，或通過設(shè)置在限位塊6上的內(nèi)螺紋與第三連接段13的外螺紋固定連接。當然，限位塊6還可以與第三連接段13焊接、粘接固定。
[0043]為了防止減振器在安裝時，上殼3與下支撐座5之間出現(xiàn)打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，本實施例在上殼3與下支撐座5接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)，使上殼3與下支撐座5之間不能相互轉(zhuǎn)動。
[0044]對周向定位結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，周向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下支撐座5上的凹槽51和設(shè)置在上殼3上的凸筋31，凸筋31可以嵌裝在凹槽51中，凹槽51和凸筋31配合卡固，防止了上殼3與下支撐座5在安裝過程中發(fā)生相互轉(zhuǎn)動。當然，周向定位結(jié)構(gòu)還可以是由設(shè)置在下支撐座5上的凸筋和設(shè)置在上殼3上的凹槽組成，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上殼3與下支撐座5之間的周向定位。
[0045]為了便于觀察調(diào)高螺栓I升高的高度，本實施例中的調(diào)高螺栓I的第二連接段12的長度等于鎖緊螺母2的高度，且第二連接段12的上部設(shè)置有觀察臺階121。當調(diào)高螺栓I不升高時，第二連接段12的上端面與鎖緊螺栓2的上端面平齊，觀察臺階未突出鎖緊螺母2的上端面，表明調(diào)高螺栓I沒有升高，當升高調(diào)高螺栓I時，觀察臺階121突出鎖緊螺母2的上端面，人可以通過觀察臺階121的高度判斷調(diào)高螺栓I升高了多少。
[0046]進一步地，本實施例中的觀察臺階121的聞度Hl等于調(diào)聞螺檢I的最大調(diào)節(jié)聞度。當調(diào)高螺栓I上升到最大調(diào)節(jié)高度時，觀察臺階121全部突出鎖緊螺母2的上端面，且此時限位塊6與限位臺階35接觸。為了能夠使觀察臺階121全部體現(xiàn)調(diào)高螺栓I的上升高度，所以，觀察臺階121的高度Hl等于或略大于限位塊6的最大移動高度H2。
[0047]為了方便對調(diào)高螺栓I進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，本實施例中，在調(diào)高螺栓I的第一連接段11的頂端設(shè)置有外六角頭8或內(nèi)六角孔，方便使用扳手等工具對調(diào)高螺栓I進行調(diào)節(jié)。當然，在第一連接段11的頂端還可以設(shè)置方形頭、外八角頭、內(nèi)四方孔、內(nèi)八角孔等便于工具調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定。
[0048]本實施例還提供了另一種減振器，上殼3采用分體式結(jié)構(gòu)，其它結(jié)構(gòu)不變，同以上實施例中的結(jié)構(gòu)相同或相似，如圖4和圖5所示，上殼3包括上板32和安裝在上板32下方的錐形套33，錐形套33的內(nèi)表面為圓錐面，用于容置圓錐形的彈性體4，方便拆裝。
[0049]更進一步地，上殼3采用分體式結(jié)構(gòu)，則上板32與錐形套33之間通過螺紋連接件固定連接，比如使用螺釘或螺栓等，且錐形套33、彈性體4和下支撐座5之間通過硫化粘接固定成為一個整體，實現(xiàn)整體安裝和拆卸。
[0050]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減振器，包括上殼(3)，其特征在于，所述上殼(3)的中心開設(shè)有調(diào)高螺紋孔(34);還包括調(diào)高螺栓(I)和用于頂緊所述上殼(3)上端面的鎖緊螺母(2)； 所述調(diào)高螺栓(I)包括: 用于固定在被減振設(shè)備上的第一連接段(11)； 與所述鎖緊螺母(2)配合螺紋連接的第二連接段(12)； 與所述調(diào)高螺紋孔(34)配合螺紋連接的第三連接段(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述第三連接段(13)的底端固定安裝有限位塊(6)，所述調(diào)高螺紋孔(34)的內(nèi)部設(shè)置有限位臺階(35)，所述限位塊(6)可與所述限位臺階(35)接觸，且所述限位塊(6)的限位面與所述限位臺階(35)之間的最大距離H2等于所述調(diào)聞螺檢(I)的最大調(diào)節(jié)聞度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器，其特征在于，所述限位塊(6)通過螺釘固定在所述第三連接段(13)的底端或通過設(shè)置在限位塊(6)上的內(nèi)螺紋與所述第三連接段(13)的外螺紋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述上殼(3)與所述減振器的下支撐座(5)接觸的部位設(shè)置有周向定位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減振器，其特征在于，所述周向定位結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在所述下支撐座(5)上的凹槽(51);設(shè)置在所述上殼(3)上且可嵌裝在所述凹槽(51)中的凸筋(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于，所述第二連接段(12)的長度與所述鎖緊螺母(2)的高度相等，且所述第二連接段(12)的上部設(shè)置有觀察臺階(121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減振器，其特征在于，所述觀察臺階(121)的高度等于所述調(diào)聞螺檢(I)的最大調(diào)節(jié)聞度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的減振器，其特征在于，所述第一連接段(11)的頂端設(shè)置有外六角頭(8)或內(nèi)六角孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的減振器，其特征在于，所述上殼(3)為分體式結(jié)構(gòu)，包括上板(32 )和安裝在所述上板(32 )下方的錐形套(33 )，所述錐形套(33 )的內(nèi)表面為圓錐面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的減振器，其特征在于，所述上板(32)通過螺紋連接件與所述錐形套(33)固定連接。
【文檔編號】F16F7/00GK103629285SQ201310682231
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】林勝, 岳濤, 倪黎, 胡偉輝, 陳健, 程海濤, 黃祖華, 譚虢 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司