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      一種漸縮彎頭的制作方法

      文檔序號(hào):5666431閱讀:427來(lái)源:國(guó)知局
      一種漸縮彎頭的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種漸縮彎頭,其特征是:包括至少五個(gè)由鋼鐵制成的漸縮圓筒,各個(gè)漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部,筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大;各個(gè)漸縮圓筒依次連接,相鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配,各個(gè)漸縮圓筒的窄部一一對(duì)應(yīng)連接,各個(gè)漸縮圓筒的寬部一一對(duì)應(yīng)連接。由于整個(gè)漸縮彎頭由至少五個(gè)鋼鐵制成的漸縮圓筒構(gòu)成,再經(jīng)焊接而成,鋼鐵相對(duì)于生鐵具有更強(qiáng)的韌性,不易碎裂,抗壓能力更好,而且更不容易老化,適用于水廠泵房使用;由于鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配,使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小,從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體,進(jìn)一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種漸縮彎頭
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種管道配件,尤其涉及一種漸縮彎頭。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在水廠的管道鋪設(shè)中,很多地方需要用到漸縮彎頭,例如在泵房中采用漸縮彎頭完成豎直大管道與水平小管道之間的轉(zhuǎn)接。
      [0003]目前一般采用生鐵鑄造的漸縮彎頭,但是生鐵由于材質(zhì)比較脆,抗壓能力較差,導(dǎo)致容易破裂;而且,生鐵容易老化,一段時(shí)間后就會(huì)產(chǎn)生鐵銹等細(xì)小顆粒。
      [0004]對(duì)于水廠泵房,對(duì)凈化要求非常嚴(yán)格,上述由生鐵鑄造的漸縮彎頭應(yīng)用于水廠泵房會(huì)產(chǎn)生多種問(wèn)題,需經(jīng)常更換、清理等,相當(dāng)麻煩。因此,上述由生鐵鑄造的漸縮彎頭難以適用于水廠泵房。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種漸縮彎頭,這種漸縮彎頭抗壓能力更好,而且防老化效果更好。采用的技術(shù)方案如下:
      [0006]一種漸縮彎頭,其特征是:包括至少五個(gè)由鋼鐵制成的漸縮圓筒,各個(gè)漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部,筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大;各個(gè)漸縮圓筒依次連接,相鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配,各個(gè)漸縮圓筒的窄部一一對(duì)應(yīng)連接,各個(gè)漸縮圓筒的寬部一一對(duì)應(yīng)連接。
      [0007]上述連接一般指焊接。
      [0008]由于各個(gè)漸縮圓筒的窄部、寬部均一一對(duì)應(yīng)連接,各個(gè)圓筒的窄部連接后處于內(nèi)偵牝而各個(gè)圓筒的寬部連接后處于外側(cè),從而構(gòu)成從豎直方向往水平方向逐漸彎曲的漸縮彎頭;由于整個(gè)漸縮彎頭由至少五個(gè)鋼鐵制成的漸縮圓筒構(gòu)成,再經(jīng)焊接而成,鋼鐵相對(duì)于生鐵具有更強(qiáng)的韌性,不易碎裂,抗壓能力更好,而且更不容易老化,適用于水廠泵房使用;由于鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配,因此前一個(gè)漸縮圓筒的最小直徑等于后一個(gè)漸縮圓筒的最大直徑,使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小,從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體,進(jìn)一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
      [0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,所述各漸縮圓筒由單片鋼板構(gòu)成,鋼板卷成筒狀并且在相接處通過(guò)焊接的方式連接。采用鍛壓后的鋼板制成漸縮圓筒,使構(gòu)成漸縮彎頭的各部分的抗壓能力都更強(qiáng),從而提高整體的抗壓能力。
      [0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述各漸縮圓筒中,第一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)與最后一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)相垂直。第一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)與最后一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)相垂直,使彎頭從豎直方向完全轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较?,確保在管道鋪設(shè)中準(zhǔn)確對(duì)接。
      [0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案,所述各個(gè)漸縮圓筒的端部上,自最寬處往最窄處的連線(xiàn)均相交于同一點(diǎn)上。使得相鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端部的吻合度更高,縫隙更小,焊縫更小,更加渾然一體,提高整體剛性,抗壓能力更強(qiáng)。[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案,還包括底漆層和防腐層,底漆層和防腐層依次涂布在所述漸縮圓筒的外壁上。底漆層由樟丹或冷底子油涂布而成,防腐層則是根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求涂布適當(dāng)?shù)姆栏牧希鶕?jù)實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行選擇。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0015]如圖1所示,這種漸縮彎頭,包括五個(gè)由鋼鐵制成的漸縮圓筒1,各個(gè)漸縮圓筒I均由單片鋼板構(gòu)成,鋼板卷成筒狀并且在相接處通過(guò)焊接的方式連接,各個(gè)漸縮圓筒I的筒壁均具有一窄部2和一寬部3,筒壁的寬度自窄部2往寬部3逐漸增大;各個(gè)漸縮圓筒依次在相接處4焊接,相鄰兩個(gè)漸縮圓筒I的連接端大小、形狀相匹配,各個(gè)漸縮圓筒I的窄部2 —一對(duì)應(yīng)焊接,各個(gè)漸縮圓筒I的寬部3 —一對(duì)應(yīng)焊接;第一個(gè)漸縮圓筒I的軸線(xiàn)K與最后一個(gè)漸縮圓筒I的軸線(xiàn)L相垂直;各個(gè)漸縮圓筒I的端部上,自最寬處5往最窄處6的連線(xiàn)均相交于同一點(diǎn)7上。
      [0016]這種漸縮彎頭還包括底漆層8和防腐層9,底漆層8和防腐層9依次涂布在漸縮圓筒I的外壁上。
      [0017]由于整個(gè)漸縮彎頭由五個(gè)鋼鐵制成的漸縮圓筒I構(gòu)成,再經(jīng)焊接而成,鋼鐵相對(duì)于生鐵具有更強(qiáng)的韌性,不易碎裂,抗壓能力更好,而且更不容易老化,適用于水廠泵房使用;由于鄰兩個(gè)漸縮圓筒I的連接端大小、形狀相匹配,因此前一個(gè)漸縮圓筒I的最小直徑等于后一個(gè)漸縮圓筒I的最大直徑,使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小,從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體,進(jìn)一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
      [0018]此外,需要說(shuō)明的是,本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例,其各部分名稱(chēng)等可以不同,凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化,均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種漸縮彎頭,其特征是:包括至少五個(gè)由鋼鐵制成的漸縮圓筒,各個(gè)漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部,筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大;各個(gè)漸縮圓筒依次連接,相鄰兩個(gè)漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配,各個(gè)漸縮圓筒的窄部一一對(duì)應(yīng)連接,各個(gè)漸縮圓筒的寬部一一對(duì)應(yīng)連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的漸縮彎頭,其特征是:所述各漸縮圓筒由單片鋼板構(gòu)成,鋼板卷成筒狀并且在相接處通過(guò)焊接的方式連接。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭,其特征是:所述各漸縮圓筒中,第一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)與最后一個(gè)漸縮圓筒的軸線(xiàn)相垂直。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭,其特征是:所述各個(gè)漸縮圓筒的端部上,自最寬處往最窄處的連線(xiàn)均相交于同一點(diǎn)上。
      5.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭,其特征是:還包括底漆層和防腐層,底漆層和防腐層依次涂布在所述漸縮圓筒的外壁上。
      【文檔編號(hào)】F16L43/00GK203614978SQ201320240440
      【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
      【發(fā)明者】李傳武, 蔡家深, 黃寶強(qiáng) 申請(qǐng)人:汕頭市華生鋼構(gòu)有限公司
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