一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】為了解決常規(guī)的攪拌軸密封結(jié)構(gòu)密封圈易磨損、密封圈易變形及易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)，其特征是：壓蓋通過(guò)螺柱和調(diào)節(jié)螺母固定在端蓋上，并且與右側(cè)的箱體構(gòu)成一個(gè)密閉的整體；在密封套內(nèi)部的L型空間，從右到左依次設(shè)置：添料、隔離板和橡膠油封后，將密封套設(shè)置在端蓋與攪拌軸之間，并且密封套與攪拌軸之間形成反螺旋紋槽；密封套與箱體連接處存在開(kāi)槽，并在槽內(nèi)安裝O型密封圈。本裝置的集裝式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便易行，克服了傳統(tǒng)密封裝置現(xiàn)場(chǎng)組裝帶來(lái)的諸多不便，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了維修成本，而且可以提前組裝以備維修之用，便于生產(chǎn)管理，具有較好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]立盤(pán)式氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)是由國(guó)外引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的新型液體過(guò)濾設(shè)備，是鋁廠氧化鋁車(chē)間的關(guān)鍵設(shè)備。該過(guò)濾機(jī)的作用是將氫氧化鋁從液體中由立盤(pán)過(guò)濾出來(lái)，由于氫氧化鋁液體濃度高，氫氧化鋁沉淀于過(guò)濾機(jī)底部，使立盤(pán)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中受到很大的阻力，因此需要攪拌器不停地將氫氧化鋁沉淀攪拌。
[0003]常規(guī)的做法是，如圖1，該方案的工作原理是，由旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈密封安排于軸系里邊，形成第一級(jí)密封，添料密封置于其后，并用隔離板隔開(kāi)，形成第二級(jí)密封。通過(guò)壓蓋2可調(diào)整添料壓力，依靠壓蓋軸向壓力，可使添料徑向變形，添滿(mǎn)間隙。添料在徑向變形時(shí)產(chǎn)生徑向力，形成與轉(zhuǎn)軸和箱體內(nèi)壁的緊密接觸，實(shí)現(xiàn)密封。
[0004]這種結(jié)構(gòu)下的密封機(jī)構(gòu)由于介質(zhì)中含有大量氫氧化鋁顆粒，易進(jìn)入密封圈內(nèi)，使軸和密封圈發(fā)生磨損，從而使密封失效；旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈所受到的壓力大于添料密封所受壓力，導(dǎo)致密封圈變形；添料密封壓力分布不合理，局部介質(zhì)壓力高于密封壓力，易產(chǎn)生泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決常規(guī)的攪拌軸密封結(jié)構(gòu)密封圈易磨損、密封圈易變形及易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)，可有效的解決上述問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型解決問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:所述的一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋、端蓋、O型密封圈、密封套組成，其特征是:壓蓋通過(guò)螺柱和調(diào)節(jié)螺母固定在端蓋上，并且與右側(cè)的箱體構(gòu)成一個(gè)密閉的整體；在密封套內(nèi)部的L型空間，從右到左依次設(shè)置:添料、隔離板和橡膠油封后，將密封套設(shè)置在端蓋與攪拌軸之間，并且密封套與攪拌軸之間形成反螺旋紋槽；密封套與箱體連接處存在開(kāi)槽，并在槽內(nèi)安裝O型密封圈。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置的集裝式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便易行，克服了傳統(tǒng)密封裝置現(xiàn)場(chǎng)組裝帶來(lái)的諸多不便，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了維修成本，而且可以提前組裝以備維修之用，便于生產(chǎn)管理，具有較好的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為常規(guī)密封結(jié)構(gòu)；圖2為一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)。
[0009]其中，1.壓蓋螺栓；2.頂蓋；3.添料；4.隔離板；5.橡膠油封；6.底套；7.攪拌軸；
8.螺柱；9.調(diào)節(jié)螺母；10.壓蓋；11.端蓋；12.0型密封圈；13.密封套；14.箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。[0011]由圖2所示，所述的一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)，壓蓋10通過(guò)螺柱8和調(diào)節(jié)螺母9固定在端蓋11上，并且與右側(cè)的箱體14構(gòu)成一個(gè)密閉的整體；在密封套13內(nèi)部的L型空間，從右到左依次設(shè)置:添料3、隔離板4和橡膠油封5后，將密封套9設(shè)置在端蓋11與攪拌軸7之間，并且密封套13與攪拌軸7之間形成反螺旋紋槽；密封套13與箱體14連接處存在開(kāi)槽，并在槽內(nèi)安裝O型密封圈12。
[0012]圖2所示結(jié)構(gòu)中，密封套13與攪拌軸7之間形成了反旋螺紋槽，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入螺旋槽時(shí)，受到螺紋槽的向內(nèi)推力，阻止其向外泄露，特別是阻止介質(zhì)顆粒進(jìn)入O型密封圈12 ；添料密3放置于高壓區(qū)，通過(guò)密封套13給添料3 —個(gè)由內(nèi)向外的反向預(yù)緊力，使添料3因變形產(chǎn)生的徑向力由內(nèi)向外逐漸減小，與介質(zhì)壓力分布趨勢(shì)相一致，提高了密封效果；0型密封圈12的使用進(jìn)一步防止了液體的泄露，使密封的可靠性大大提高，延長(zhǎng)了密封裝置的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)，由壓蓋、端蓋、O型密封圈、密封套組成，其特征是:壓蓋通過(guò)螺柱和調(diào)節(jié)螺母固定在端蓋上，并且與右側(cè)的箱體構(gòu)成一個(gè)密閉的整體；在密封套內(nèi)部的L型空間，從右到左依次設(shè)置:添料、隔離板和橡膠油封后，將密封套設(shè)置在端蓋與攪拌軸之間，并且密封套與攪拌軸之間形成反螺旋紋槽；密封套與箱體連接處存在開(kāi)槽，并在槽內(nèi)安裝O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK203442128SQ201320379270
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】段建設(shè), 曹林, 權(quán)建軍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)建浩重工機(jī)械有限公司