單向超越離合器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單向超越離合器，包括環(huán)形的本體，所述本體外圓周面上均勻設(shè)置有滾柱槽，該滾柱槽槽底為具有升程特性的曲面，該滾柱槽內(nèi)安裝有滾柱和彈簧，所述彈簧一端抵在靠近滾柱槽深部的槽壁上，另一端通過(guò)彈簧帽與滾柱抵接。本實(shí)用新型的滾柱槽設(shè)置在本體外圓周面上，便于離合器的加工生產(chǎn)及組裝，提高生產(chǎn)效率，使彈簧、彈簧座和滾柱之間抵接的更加穩(wěn)固，保證離合器工作的可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】單向超越離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器，具體涉及一種單向超越離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單向超越離合器，一般由環(huán)形的本體、滾柱、外殼、彈簧等組成，滾柱位于本體內(nèi)圓周面上開(kāi)設(shè)的滾柱槽內(nèi)，滾柱槽一部分深一部分淺，滾柱槽的淺部與外殼和擋片形成彈簧放置腔，彈簧放置腔裝入彈簧，或在本體內(nèi)開(kāi)設(shè)與的滾柱槽連通的彈簧安裝孔安裝彈簧座和彈簧，彈簧通過(guò)彈簧帽和滾柱抵接；以上結(jié)構(gòu)的單向超越離合器，由于是在本體的內(nèi)圓周面上開(kāi)滾柱槽，和設(shè)置彈簧放置腔或者彈簧座，加工時(shí)不方便，難度相對(duì)較大，且組裝和安裝也不方便，會(huì)影響生產(chǎn)效率，而且傳統(tǒng)的彈簧帽與滾柱之間接觸點(diǎn)較少，使得彈簧與滾柱之間的抵接作用力不夠穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是:現(xiàn)有的超越離合器不便于加工、組裝以及安裝，且彈簧帽與滾柱之間的抵接作用力不夠穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于加工和安裝的超越離合器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種單向超越離合器，包括環(huán)形的本體，所述本體外圓周面上均勻設(shè)置有滾柱槽，該滾柱槽槽底為具有升程特性的曲面，該滾柱槽內(nèi)安裝有滾柱和彈簧，所述彈簧一端抵在靠近滾柱槽深部的槽壁上，另一端通過(guò)彈簧帽與滾柱抵接。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，滾柱槽設(shè)置在本體的外圓周面上，降低了滾珠槽的加工難度，而且在與外框配合時(shí)，便于安裝，提高離合器組裝和安裝的效率。
[0007]所述本體外圓周面上均勻設(shè)置有彈簧座，兩個(gè)相鄰彈簧座之間的本體的外圓周面為具有升程特性的曲面，且兩個(gè)相鄰彈簧座與該兩個(gè)相鄰彈簧座之間的曲面圍成所述滾柱槽。
[0008]上述的曲面為向本體外圓周面內(nèi)凹的曲面，兩個(gè)相鄰彈簧座及兩者之間的曲面形成滾柱槽，彈簧靠近滾柱槽深部，滾柱的直徑小于滾柱槽深部槽底至外匡的距離，滾柱的直徑大于滾柱槽淺部槽底至外匡的距離。
[0009]所述彈簧座前端靠近所述滾柱槽的深部，所述彈簧一端安裝在該彈簧座前部?jī)?nèi)，另一端通過(guò)彈簧帽與滾柱抵接。
[0010]彈簧座前部呈內(nèi)凹U型，使彈簧后部安裝在該彈簧座前部?jī)?nèi)凹部?jī)?nèi)，彈簧座后部小幅度內(nèi)凹，在滾柱滑動(dòng)到淺部時(shí)可以抵在相鄰彈簧座后部的內(nèi)凹處，防止其滑出。
[0011]所述本體兩端面上均設(shè)置有擋片，兩塊所述擋片罩住滾柱、彈簧、彈簧帽和彈簧座的兩側(cè)。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，可以防止?jié)L柱、彈簧、彈簧帽和彈簧座等部件從滾柱槽兩端滑出。
[0013]所述擋片呈環(huán)狀，該擋片通過(guò)鉚釘連接在本體上，所述彈簧座裝夾在兩塊所述擋片之間，且該彈簧座與本體外圓周面緊貼。
[0014]擋片通過(guò)鉚釘穿設(shè)安裝在本體上，其外側(cè)面與本體端面平齊，彈簧座裝夾在兩塊擋片之間，彈簧座可由尼龍制成，通過(guò)螺釘或者鉚釘固定在擋片上，便于安裝，安裝時(shí)先將兩擋片安裝在本體端面上，再將彈簧座安裝在兩塊擋片之間。
[0015]所述彈簧座前部寬后部窄，該彈簧座前端敞口，且該彈簧座的敞口部卡在所述滾柱外壁上，所述彈簧座后部卡入所述彈簧前部?jī)?nèi)。
[0016]上述結(jié)構(gòu)的彈簧座，其前部敞口處卡在滾柱外壁上，與滾柱之間形成多處的接觸，滾柱一部分位于其敞口內(nèi)，使?jié)L柱與彈簧座之間抵接更穩(wěn)固，彈簧座后部伸入彈簧前部?jī)?nèi)，彈簧前端抵接在彈簧座外壁上，彈簧座后部與彈簧之間連接穩(wěn)固，彈簧座采用上述的結(jié)構(gòu)使得彈簧、彈簧座和滾柱之間抵接或連接關(guān)系更穩(wěn)固。
[0017]所述彈簧座呈U型或V型，該彈簧座的前端分別向外翻折，且該彈簧座前端的寬度大于所述彈簧前端的寬度或直徑。
[0018]上述結(jié)構(gòu)的彈簧座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，其前端內(nèi)側(cè)卡在滾柱外壁上，結(jié)合穩(wěn)固，彈簧座前端的寬度大于彈簧前端的寬度或直徑，保證彈簧座不會(huì)全部滑入彈簧內(nèi)，抵接效果好，增強(qiáng)了彈簧帽和彈簧的耐久性。
[0019]所述本體內(nèi)圓周面上開(kāi)設(shè)有鍵槽。便于與轉(zhuǎn)軸連接。
[0020]所述滾柱槽和滾柱為6-12個(gè)。
[0021]設(shè)置多個(gè)滾柱槽和滾柱，使超越離合器的承載扭力更大，滾柱槽也可設(shè)置為8個(gè)、9個(gè)等。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:滾柱槽設(shè)置在本體外圓周面上，便于離合器的加工生產(chǎn)及組裝，提高生產(chǎn)效率，使彈簧、彈簧座和滾柱之間抵接的更加穩(wěn)固，保證離合器工作的可靠性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1中移出滾柱后的A向放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]如圖1和圖2所示，一種單向超越離合器，包括環(huán)形的本體1，該本體I內(nèi)圓周面上開(kāi)設(shè)有鍵槽9，本體I外圓周面上均勻設(shè)置有9個(gè)尼龍制成的彈簧座5，兩個(gè)相鄰彈簧座5之間的本體I的外圓周面為內(nèi)凹的具有升程特性的曲面，且兩個(gè)相鄰彈簧座5與該兩個(gè)相鄰彈簧座5之間的曲面圍成滾柱槽2，該滾柱槽2內(nèi)安裝有滾柱3和彈簧4，彈簧座5前端靠近滾柱槽2的深部，彈簧4 一端安裝在該彈簧座5前部?jī)?nèi)，另一端通過(guò)彈簧帽7與滾柱3抵接，滾柱槽2和滾柱3的數(shù)量均為9個(gè)。
[0027]本體I兩端面上均設(shè)置有環(huán)狀擋片6，該擋片6通過(guò)鉚釘8連接在本體I上，該擋片6的外側(cè)面與本體I的端面平齊，兩塊擋片6罩住滾柱3、彈簧4、彈簧帽7和彈簧座5的兩側(cè)，彈簧座5通過(guò)鉚釘8裝夾在兩塊擋片6之間，且該彈簧座5與本體I外圓周面緊貼。
[0028]所述彈簧帽7前部寬后部窄，且彈簧帽7前端敞口呈U型，該彈簧帽7的前端分別向外翻折，卡在滾柱3外壁上，彈簧帽7后部卡入彈簧4前部?jī)?nèi)，彈簧4為矩形絲彈簧，該彈簧帽7前端的寬度大于彈簧4前端的寬度。
[0029]上述結(jié)構(gòu)的離合器，曲面位于本體I外圓周面上加工方便，且滾柱槽2通彈簧座5與本體I的曲面圍成，滾柱3、彈簧座5、彈簧4以及彈簧帽7的安裝方便，能在一定程度上提高離合器的生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種單向超越離合器，包括環(huán)形的本體(1)，其特征在于:所述本體(I)外圓周面上均勻設(shè)置有滾柱槽(2)，該滾柱槽(2)槽底為具有升程特性的曲面，該滾柱槽(2)內(nèi)安裝有滾柱(3)和彈簧(4)，所述彈簧(4)一端抵在靠近滾柱槽(2)深部的槽壁上，另一端通過(guò)彈簧帽(7)與滾柱(3)抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向超越離合器，其特征在于:所述本體(I)外圓周面上均勻設(shè)置有彈簧座(5)，兩個(gè)相鄰彈簧座(5)之間的本體(I)的外圓周面為具有升程特性的曲面，且兩個(gè)相鄰彈簧座(5)與該兩個(gè)相鄰彈簧座(5)之間的曲面圍成所述滾柱槽(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向超越離合器，其特征在于:所述彈簧座(5)前端靠近所述滾柱槽(2 )的深部，所述彈簧(4 ) 一端安裝在該彈簧座(5 )前部?jī)?nèi)，另一端通過(guò)彈簧帽(7 )與滾柱(3)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向超越離合器，其特征在于:所述本體(I)兩端面上均設(shè)置有擋片(6)，兩塊所述擋片(6)罩住滾柱(3)、彈簧(4)、彈簧帽(7)和彈簧座(5)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向超越離合器，其特征在于:所述擋片(6)呈環(huán)狀，該擋片(6 )通過(guò)鉚釘(8 )連接在本體(I)上，所述彈簧座(5 )裝夾在兩塊所述擋片(6 )之間，且該彈簧座(5)與本體(I)外圓周面緊貼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向超越離合器，其特征在于:所述彈簧帽(7)前部寬后部窄，且彈簧帽(7)前端敞口，該彈簧帽(7)的敞口部卡在所述滾柱(3)外壁上，所述彈簧帽(7 )后部卡入所述彈簧(4 )前部?jī)?nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單向超越離合器，其特征在于:所述彈簧帽(7)呈U型或V型，該彈簧帽(7)的前端分別向外翻折，且該彈簧帽(7)前端的寬度大于所述彈簧(4)前端的寬度或直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向超越離合器，其特征在于:所述本體(I)內(nèi)圓周面上開(kāi)設(shè)有鍵槽(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向超越離合器，其特征在于:所述滾柱槽(2)和滾柱(3)為6-12 個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16D41/064GK203453336SQ201320489858
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】許第彬, 劉以光 申請(qǐng)人:重慶耐迪機(jī)電有限公司