長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其能避免閥桿與底蓋之間出現(xiàn)磨損，使閥板的閥板相對(duì)于閥座的位置固定，以獲得良好的密封性能。該長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥包括底蓋與閥體密封連接，閥桿的一端伸入閥體內(nèi)，所述支架與閥體固定連接，在所述支架內(nèi)有肩臺(tái)，在該肩臺(tái)上設(shè)有通孔，閥桿的另一端穿過(guò)該通孔與蝸輪蝸桿裝置傳動(dòng)連接，在閥桿上設(shè)有可與該閥桿相固定的頂壓部和支承部，第一止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的上表面上，第一止推軸承的另一面緊抵在頂壓部的下表面，第二止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的下表面上，第二止推軸承的另一面緊抵在支承部的上表面上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于雙向壓蝶閥的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是涉及一種雙向壓硬密封蝶閥。
【背景技術(shù)】
[0002]單向壓密封蝶閥在關(guān)閉時(shí)，其蝶板正面必須面對(duì)介質(zhì)的流向。介質(zhì)只向一個(gè)方向流動(dòng)，在閥體上要有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。雙向壓密封蝶閥的蝶板可以面對(duì)或背對(duì)介質(zhì)的流向，安裝時(shí)無(wú)需注意介質(zhì)流動(dòng)方向，在閥體上也沒(méi)有表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。
[0003]目前，市場(chǎng)上的雙向壓硬密封蝶閥包括閥桿、閥體、底蓋、蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置、閥板、密封組件，底蓋與閥體密封連接，閥桿穿設(shè)在閥體上并且閥桿的一端支承在底蓋上，閥桿的另一端與蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，閥板與閥桿固定連接，閥板通過(guò)密封組件與閥體形成密封連接。在使用過(guò)程中，雙向密封蝶閥的閥桿受力要大于單向密封蝶閥的閥桿，故設(shè)計(jì)時(shí)，同一直徑、壓力的蝶閥，雙向密封蝶閥桿直徑要比單向密封蝶閥的閥桿直徑大。可以理解的是，同一直徑、壓力的蝶閥，雙向密封蝶閥的閥芯重量比單向密封蝶閥的閥芯重量大，因此，加劇了閥桿與底蓋之間因滑動(dòng)磨擦而造成的磨損。由于磨損后，閥桿與底蓋之間會(huì)出現(xiàn)間隙，當(dāng)反向壓較大時(shí)，相對(duì)于閥座的位置，閥板在閥桿軸向上抬起或下掉，使密封元件的密封配合面的局部密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其能避免閥桿與底蓋之間出現(xiàn)磨損，使閥板的閥板相對(duì)于閥座的位置固定，以獲得良好的密封性倉(cāng)泛。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，包括閥桿、閥體、蝸輪蝸桿裝置、底蓋，底蓋與閥體密封連接，閥桿的一端伸入閥體內(nèi)，其特征在于:還包括支架、第一止推軸承、第二止推軸承，所述支架與閥體固定連接，在所述支架內(nèi)有肩臺(tái)，在該肩臺(tái)上設(shè)有通孔，閥桿的另一端穿過(guò)該通孔與蝸輪蝸桿裝置傳動(dòng)連接，在閥桿上設(shè)有可與該閥桿相固定的頂壓部和支承部，第一止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的上表面上，第一止推軸承的另一面緊抵在頂壓部的下表面，第二止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的下表面上，第二止推軸承的另一面緊抵在支承部的上表面上。
[0007]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述頂壓部由第一頂壓部螺母和第二頂壓部螺母形成，該第一頂壓部螺母和第二頂壓部螺母均與閥桿螺紋連接并且第一頂壓部螺母緊抵在第二頂壓部螺母上，第二頂壓部螺母頂壓在第一止推軸承上。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述支承部由第一支承部螺母和第二支承部螺母形成，該第一支承部螺母和第二支承部螺母均與閥桿螺紋連接并且第一支承部螺母與第二支承部螺母緊抵，第二支承部螺母緊抵在第二止推軸承的下方。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第一止推軸承為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。
[0010]在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案:所述第二止推軸承為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。
[0011]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型的通過(guò)該結(jié)構(gòu)，將原有的閥桿相對(duì)于閥蓋是滑動(dòng)磨擦的工作方式，改變成是滾動(dòng)磨擦的工作方式，極大地減少了磨損；同時(shí)還保證閥桿在軸向方向上的安裝位置穩(wěn)固性，在反向壓較大時(shí)，以防閥板在閥桿軸向上抬起或下掉，從而確保雙向壓硬密封蝶閥密封性能。再者，采用這種結(jié)構(gòu)，可以將閥桿在重力方向上所受的力轉(zhuǎn)嫁到支架上，以減小閥桿與底蓋上的密封墊之間的磨擦磨損。
[0013]2、本實(shí)用新型的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，還采用了第一頂壓部螺母、第二頂壓部螺母、第一支承部螺母和第二支承部螺母結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)止推軸承出現(xiàn)少量磨損，還可以能過(guò)調(diào)整螺母，以消除止推軸承磨損后出現(xiàn)的配合間隙，避免了因該間隙的存在而使閥板被強(qiáng)反向壓抬起或下掉而導(dǎo)致密封失效，延長(zhǎng)了該雙向壓硬密封蝶閥的使用壽命，同時(shí)降低了維護(hù)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中I處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1一圖2 ；
[0017]本實(shí)施例的給出的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥包括閥桿1、閥體2、蝸輪蝸桿裝置3、底蓋4、支架5、第一止推軸承6、第二止推軸承7。
[0018]其中，底蓋4與閥體2密封連接，閥桿I的一端伸入閥體2內(nèi)。所述支架5與閥體2固定連接，在所述支架5內(nèi)有肩臺(tái)51，在該肩臺(tái)上設(shè)有通孔，閥桿I的另一端穿過(guò)該通孔與蝸輪蝸桿裝置3傳動(dòng)連接。在閥桿I上設(shè)有頂壓部8和支承部9，在使用過(guò)程中，頂壓部8、支承部9均與閥桿I之間是固定的。第一止推軸承6的一面緊抵在肩臺(tái)51的上表面上，第一止推軸承6的另一面緊抵在頂壓部8的下表面，也就是說(shuō)，頂壓部頂壓在第一止推軸承上；第二止推軸承7的一面緊抵在肩臺(tái)51的下表面上，第二止推軸承7的另一面緊抵在支承部9的上表面上，換言之，支承部也頂壓在第二止推軸承上；通過(guò)該結(jié)構(gòu)，將原有的閥桿相對(duì)于閥蓋是滑動(dòng)磨擦的工作方式，改變成是滾動(dòng)磨擦的工作，極大地減少了磨損。閥桿通過(guò)第一止推軸承、第二止推軸承、頂壓部和支承部以軸向周向轉(zhuǎn)動(dòng)地方式支撐在肩臺(tái)上?？梢岳斫獾氖?，在閥桿的軸向方向上，通過(guò)該結(jié)構(gòu)將閥桿穩(wěn)固地安裝在支架上，保證閥桿在軸向方向上的安裝位置穩(wěn)固性，在反向壓較大時(shí)，以防閥板在閥桿軸向上抬起或下掉，從而確保雙向壓硬密封蝶閥密封性能。再者，采用這種結(jié)構(gòu)，可以將閥桿在重力方向上所受的力轉(zhuǎn)嫁到支架上，以減小閥桿與底蓋上的密封墊之間的磨擦磨損。
[0019]需要說(shuō)明的是，第一頂壓部螺母81、第二頂壓部螺母82、第一支承部螺母91和第二支承部螺母92均采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的螺母，為便于區(qū)別將其定義為第一頂壓部螺母81、第二頂壓部螺母82、第一支承部螺母91和第二支承部螺母92。
[0020]在本實(shí)施例中，如圖2中所示，頂壓部8由第一頂壓部螺母81和第二頂壓部螺母82形成。第二頂壓部螺母82頂壓在第一止推軸承6上。在閥桿上相對(duì)于支架的位置具有外螺紋，第一頂壓部螺母81和第二頂壓部螺母82均與閥桿I螺紋連接并且第一頂壓部螺母81緊抵在第二頂壓部螺母82上，其具有止退的作用；同時(shí)，當(dāng)?shù)谝恢雇戚S承出現(xiàn)少量磨損，還可以能過(guò)調(diào)整第一頂壓部螺母和第二頂壓部螺母，以消除其磨損后出現(xiàn)的配合間隙，避免了因該間隙的存在而使閥板被強(qiáng)反向壓抬起或下掉而導(dǎo)致密封失效，延長(zhǎng)了該雙向壓硬密封蝶閥的使用壽命，同時(shí)降低了維護(hù)成本。同理，在本實(shí)施例中，如圖2中所示，所述支承部9由第一支承部螺母91和第二支承部螺母92形成，第二支承部螺母92緊抵在第二止推軸承7的下方。在閥桿上相對(duì)于支架的位置具有外螺紋，該第一支承部螺母91和第二支承部螺母92均與閥桿螺紋連接并且第一支承部螺母緊91抵在第二支承部螺母92下方。
[0021]在本實(shí)施例中，所述第一止推軸承6為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。所述第二止推軸承7為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。作為本實(shí)施例的直接變形，第一止推軸承、第二止推軸承還可以采用止推滾珠軸承、滾錐軸承、球面滾子止推軸承或滾子止推軸承。
[0022]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，包括閥桿、閥體、蝸輪蝸桿裝置、底蓋，底蓋與閥體密封連接，閥桿的一端伸入閥體內(nèi)，其特征在于:還包括支架、第一止推軸承、第二止推軸承，所述支架與閥體固定連接，在所述支架內(nèi)有肩臺(tái)，在該肩臺(tái)上設(shè)有通孔，閥桿的另一端穿過(guò)該通孔與蝸輪蝸桿裝置傳動(dòng)連接，在閥桿上設(shè)有可與該閥桿相固定的頂壓部和支承部，第一止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的上表面上，第一止推軸承的另一面緊抵在頂壓部的下表面，第二止推軸承的一面緊抵在肩臺(tái)的下表面上，第二止推軸承的另一面緊抵在支承部的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于:所述頂壓部由第一頂壓部螺母和第二頂壓部螺母形成，該第一頂壓部螺母和第二頂壓部螺母均與閥桿螺紋連接并且第一頂壓部螺母緊抵在第二頂壓部螺母上，第二頂壓部螺母頂壓在第一止推軸承上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于:所述支承部由第一支承部螺母和第二支承部螺母形成，該第一支承部螺母和第二支承部螺母均與閥桿螺紋連接并且第一支承部螺母與第二支承部螺母緊抵，第二支承部螺母緊抵在第二止推軸承的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于:所述第一止推軸承為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)支架結(jié)構(gòu)帶滾動(dòng)摩檫雙向壓硬密封蝶閥，其特征在于:所述第二止推軸承為單向推力球軸承，該單向推力球軸承與閥桿形成間隙配合。
【文檔編號(hào)】F16K1/22GK203516766SQ201320546534
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】陳孫強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京藝創(chuàng)閥門(mén)制造有限公司