沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，包括絲母（1）安裝在絲杠（2）上，還包括絲母套（3）和刮刀固定架（4），絲母套固定地套裝在絲母上，絲母套的外壁設(shè)有位置相對的上軸頭（31）和下軸頭（33），刮刀固定架為側(cè)開口的矩形架，刮刀固定架套裝在絲母套上，在刮刀固定架的上板開設(shè)有上板開孔（41），在刮刀固定架的下板開設(shè)有下板開孔（43），上板開孔和下板開孔內(nèi)分別容置有上軸頭和下軸頭，上板開孔的內(nèi)徑與上軸頭的外徑之間留有間隙、下板開孔的內(nèi)徑與下軸頭的外徑之間留有間隙，刮刀固定架的側(cè)開口處固定刮刀的刀柄（8）。本實(shí)用新型通過絲母套上的軸頭與刮刀固定架上的開孔之間的徑向間隙來消除由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動而施加給絲母的力，提高了絲母壽命。
【專利說明】沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳動機(jī)構(gòu)，特別涉及一種應(yīng)用于鍍鋁鋅板生產(chǎn)線中沉浸輥刮刀的傳動機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)鍍鋁鋅板的過程中，對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求很高。沉浸輥是制約鍍鋁鋅線連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)的主要因數(shù)之一。在國內(nèi)，一般鍍鋁鋅線的沉浸輥壽命在7到10天左右。因沉浸輥問題造成頻繁換輥，影響作業(yè)率，增加勞動強(qiáng)度和成本?，F(xiàn)有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沉浸輥在主熔池的在線使用壽命平均在10天左右，因此，沉浸輥采用刮刀刮除其表面的積渣，以延長沉浸輥的使用壽命。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的刮刀傳動機(jī)構(gòu)包括絲杠2和絲母1，絲杠2轉(zhuǎn)動的安裝在機(jī)體上，絲母I安裝在絲杠2上，絲母I上固定有刮刀固定架4，刮刀固定架4的下端連接有刮刀的刀柄8，沉浸輥的軸線與絲杠軸線平行，刮刀的刀刃與沉浸輥表面相接觸。當(dāng)沉浸輥上粘有積渣需要清除時，絲杠2轉(zhuǎn)動，驅(qū)動絲母I沿絲杠2軸線方向移動，絲母I帶動刮刀在沉浸輥表面移動，將積渣從沉浸輥表面刮除。
[0004]但是刮刀在工作時，由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動和刮刀的直線移動，絲母會受到一個與絲桿中心線偏移的推力或拉力，該力大大降低絲母壽命，并且當(dāng)沉浸輥上粘著的積渣面積過大時，則刮刀所受該力過大，刮刀容易產(chǎn)生卡死的現(xiàn)象，需要人工干涉，影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其絲母不會受到與絲桿中心線偏移的推力或拉力作用，從而提高絲母壽命。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，包括絲母和絲杠，絲母安裝在絲杠上，還包括絲母套和刮刀固定架，所述絲母套固定地套裝在絲母上，所述絲母套的外壁設(shè)有位置相對的上軸頭和下軸頭，所述刮刀固定架為側(cè)開口的矩形架，所述刮刀固定架套裝在絲母套上，在刮刀固定架的上板開設(shè)有上板開孔，在刮刀固定架的下板開設(shè)有下板開孔，上板開孔和下板開孔內(nèi)分別容置有上軸頭和下軸頭，上板開孔的內(nèi)徑與上軸頭的外徑之間留有間隙、下板開孔的內(nèi)徑與下軸頭的外徑之間留有間隙，刮刀固定架的側(cè)開口處固定刮刀的刀柄。
[0008]所述刮刀固定架進(jìn)一步包括上板件、下板件和側(cè)板件，上板件、下板件通過緊固件固定在側(cè)板件上；所述上板開孔開設(shè)在上板件上，所述下板開孔開設(shè)在下板件上。
[0009]優(yōu)選的，所述絲母套的外周面為多邊形，絲母套帶有上軸頭和下軸頭的兩個端面分別與刮刀固定架的上板件和下板件相貼合。
[0010]根據(jù)需要，所述絲母套與絲母之間通過緊固件相固定。當(dāng)然，所述絲母套與絲母也可以是一體成型的。[0011]進(jìn)一步地，所述上板開孔和下板開孔均為長圓孔，所述長圓孔的長軸軸線均與所述絲杠的軸線垂直。
[0012]為了保證傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動平順性，所述長圓孔的短軸直徑分別比上軸頭、下軸頭的直徑大0.1-0.15mm。所述長圓孔的長軸直徑分別比上軸頭、下軸頭的直徑大5mm。
[0013]本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于設(shè)置有絲母套和刮刀固定架，在絲母套的外壁設(shè)有位置相對的上軸頭和下軸頭，并在刮刀固定架上設(shè)置容置上軸頭和下軸頭的上板開孔和下板開孔，并且上板開孔和下板開孔是孔徑略大于上軸頭和下軸頭的長圓孔，通過上板開孔和上軸頭之間的徑向間隙、下板開孔與下軸頭之間的徑向間隙來消除由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動而施加給絲母的徑向力，從而避免了絲母會受到與絲桿中心線偏移的推力或拉力，提高了絲母壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)右視示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)剖視示意圖；
[0018]圖5為絲母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為絲母套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為刮刀固定架示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖2為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖3為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)右視示意圖；圖4為本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)剖視示意圖。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，包括絲杠2、絲母1、絲母套3和刮刀固定架4，絲杠2通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在機(jī)體10上，由氣動馬達(dá)作為動力裝置驅(qū)動，絲母I安裝在絲杠2上。如圖5所示，在絲母I的左端設(shè)置有法蘭盤。絲母套3的左端也設(shè)置有法蘭盤，絲母套3套裝在絲母I上，并且絲母套3通過法蘭盤用緊固件固定連接在絲母I上，此時的絲母可選取THK DCM50的標(biāo)準(zhǔn)件。絲母采用標(biāo)準(zhǔn)件，便于備件采購，降低了成本。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要，將絲母套與絲母做成一個整體。
[0022]圖6為絲母套結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示,絲母套外周面可為多邊形,本實(shí)施例中為八邊形，但不以此為限。絲母套3的左端設(shè)置有法蘭盤，絲母套3通過法蘭盤用緊固件固定連接在絲母上。在絲母套3的外壁設(shè)有位置相對的上軸頭31和下軸頭33，上軸頭31和下軸頭33分別位于絲母套3的上下兩個端面上。
[0023]圖7為刮刀固定架示意圖，如圖7所示，刮刀固定架4為側(cè)開口的矩形框架，包括上板件45、下板件47和側(cè)板件49，上板件45、下板件47通過螺栓固定在側(cè)板件49上，刮刀固定架4的側(cè)開口處通過螺栓固定刮刀的刀柄8 (如圖3所示)。刮刀固定架4安裝在絲母套3上，刮刀固定架4的上板件45和下板件47分別與絲母套3具有上下軸頭的兩個端面相貼合，側(cè)板件49與絲母套3存在一定間隙。在刮刀固定架的上板件45上開設(shè)有上板開孔41，在刮刀固定架的下板件47上開設(shè)有下板開孔43，上板開孔41和下板開孔43分別容置上軸頭31和下軸頭33，并且上板開孔41和下板開孔43的孔徑與上軸頭31和下軸頭33間隙設(shè)置，刮刀固定架的側(cè)開口處固定刮刀的刀柄8。進(jìn)一步地，上板開孔41和下板開孔43均為長孔，上板開孔和下板開孔的長軸軸線均與所述絲杠軸線垂直，具體來說，長孔可為長圓孔，短軸直徑大于上軸頭、下軸頭直徑0.1-0.15mm，長軸直徑大于上軸頭、下軸頭直徑5mm ο
[0024]作為另一種變形，所述絲母套3與絲母I也可以一體成型，即將絲母套和絲母一體鑄造成型；或者，將絲母套焊接在絲母上，同樣可以實(shí)現(xiàn)通過軸頭與開孔之間的徑向間隙來消除由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動而施加給絲母的力，提高絲母壽命的目的。
[0025]當(dāng)刮刀工作時，由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動和刮刀7的直線移動，絲母I會受到一個與絲桿2中心線偏移的推力或拉力，因?yàn)樯习彘_孔31和上軸頭41之間存在徑向間隙、下板開孔33與下軸頭43之間存在徑向間隙，該間隙可使得刮刀可沿行進(jìn)方向以及圓周切線方向小幅度的浮動，進(jìn)而消除由于沉浸輥的轉(zhuǎn)動而施加給絲母I的徑向力，延長絲母的壽命，保證沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)在一段時間內(nèi)不會使傳動機(jī)構(gòu)變形或磨損；當(dāng)沉浸輥上粘著的積渣面積過大時，刮刀沿行進(jìn)方向以及圓周切線方向小幅度的浮動，避免卡死現(xiàn)象發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，包括絲母(I)和絲杠(2)，絲母(I)安裝在絲杠(2)上，其特征在于，還包括絲母套(3)和刮刀固定架(4)，所述絲母套(3)固定地套裝在絲母(I)上，所述絲母套(3)的外壁設(shè)有位置相對的上軸頭(31)和下軸頭(33)，所述刮刀固定架(4)為側(cè)開口的矩形架，所述刮刀固定架(4)套裝在絲母套(3)上，在刮刀固定架的上板開設(shè)有上板開孔(41)，在刮刀固定架的下板開設(shè)有下板開孔(43)，上板開孔(41)和下板開孔(43)內(nèi)分別容置有上軸頭(31)和下軸頭(33)，上板開孔(41)的內(nèi)徑與上軸頭(31)的外徑之間留有間隙、下板開孔(43)的內(nèi)徑與下軸頭(33)的外徑之間留有間隙，刮刀固定架的側(cè)開口處固定刮刀的刀柄(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮刀固定架(4)進(jìn)一步包括上板件(45 )、下板件(47 )和側(cè)板件(49 )，上板件(45 )、下板件(47 )通過緊固件固定在側(cè)板件(49)上；所述上板開孔(41)開設(shè)在上板件(45)上，所述下板開孔(43)開設(shè)在下板件(47)上。
3.如權(quán)利要求2所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲母套(3)的外周面為多邊形，絲母套(3)帶有上軸頭和下軸頭的兩個端面分別與刮刀固定架(4)的上板件(45)和下板件(47)相貼合。
4.如權(quán)利要求3所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲母套(3)與絲母(I)之間通過緊固件相固定。
5.如權(quán)利要求3所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲母套(3)與絲母(I)是一體成型的。
6.如權(quán)利要求4或5所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上板開孔(41)和下板開孔(43)均為長圓孔，所述長圓孔的長軸軸線均與所述絲杠(2)的軸線垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述長圓孔的短軸直徑分別比上軸頭(31)、下軸頭(33)的直徑大0.1-0.15mm。
8.如權(quán)利要求6所述的沉浸輥刮刀傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述長圓孔的長軸直徑分別比上軸頭(31)、下軸頭(33)的直徑大5mm。
【文檔編號】F16H25/20GK203470373SQ201320563591
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李新明, 陳海文, 陳德東 申請人:博思格鋼鐵（蘇州）有限公司