一種高壓止回閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高壓止回閥，采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，在滿足同樣的預(yù)緊力及響應(yīng)速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規(guī)格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設(shè)計的靈活性，有效的降低了因為結(jié)構(gòu)限制及強度要求所帶來的設(shè)計難度。本實用新型的閥芯的上、下導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)形式增加閥芯升降運動的穩(wěn)定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產(chǎn)生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩(wěn)定性及閥門的使用壽命。
【專利說明】—種高壓止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種閥門，特別是涉及一種高壓止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高壓止回閥(又稱單向閥)多采用升降式閥芯結(jié)構(gòu)，用以控制高壓水單向流動，防止出現(xiàn)回流現(xiàn)象，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，當(dāng)A腔壓力大于B腔時，介質(zhì)壓力推動單向閥芯(7)克服彈簧(6)作用力，開啟閥門，介質(zhì)可以由A腔流向B腔。而當(dāng)B腔壓力大于等于A腔時，在介質(zhì)液動力和彈簧共同作用下，單向閥芯自動關(guān)閉，介質(zhì)無法由B腔流向A腔，這就實現(xiàn)了高壓水的單方向流動控制。
[0003]現(xiàn)有高壓止回閥存在以下缺陷:
[0004]1.閥芯為如圖1所示的懸伸結(jié)構(gòu)，即閥芯上端靠壓蓋(4)導(dǎo)向定位，下端在閥門開啟時處于懸空狀態(tài)。在單向閥工作時，閥芯上移，高壓水迅速由A腔流向B腔，流動時會由于流道的突變產(chǎn)生巨大的液動力，液動力作用在閥芯上會造成閥芯向出口側(cè)偏擺，當(dāng)閥門關(guān)閉時密封面也易產(chǎn)生偏磨，最終因磨損嚴重導(dǎo)致閥口密封泄漏引起閥門失效。
[0005]2.彈簧為如圖1所示的單彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)，但因閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制以及閥門動作頻率高對彈簧的設(shè)計要求也高等因素，導(dǎo)致彈簧的設(shè)計要求也相對偏高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有高壓止回閥的結(jié)構(gòu)，克服其懸伸式結(jié)構(gòu)的偏擺、偏磨的問題，進而提高閥門的可靠性及使用壽命，并且采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，使本實用新型的高壓止回閥在同樣的工況條件下比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的`高壓止回閥具有更高的使用壽命，維護的工作量得到了極大的降低。
[0007]本實用新型的高壓止回閥的技術(shù)方案是:
[0008]一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于:
[0009]所述閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座，所述閥座與所述閥體內(nèi)壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進水口的進水腔體和連接出水口的出水腔體；
[0010]閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱、閥瓣和下導(dǎo)向柱；
[0011]所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的上下運動導(dǎo)致所述下導(dǎo)向柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運動；
[0012]所述閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現(xiàn)閥門的開啟和閉合；
[0013]導(dǎo)向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂?shù)炙鰤荷w的下表面被完全固定設(shè)置在閥瓣的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接；
[0014]所述導(dǎo)向套具有圓柱形筒腔，導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成環(huán)形凸緣，導(dǎo)向套的上部的筒腔內(nèi)徑大于其下部的筒腔內(nèi)徑；
[0015]所述上導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向套的圓柱形筒腔內(nèi)，所述上導(dǎo)向柱的外壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔，第一彈簧設(shè)在所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔中，并且被限定在所述導(dǎo)向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂?shù)炙鰤荷w的下表面；第二彈簧套設(shè)在所述上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。
[0016]本實用新型的還可以是:
[0017]所述閥座通過其上方的閥套壓接并且固定在所述閥腔內(nèi)。
[0018]所述閥座的導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁形成導(dǎo)向面，導(dǎo)向面上設(shè)有兩道導(dǎo)向帶溝槽；在所述導(dǎo)向孔與所述倒錐形閥口之間的區(qū)域設(shè)有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。
[0019]所述閥芯的閥瓣上端設(shè)有通水孔，所述通水孔將所述出水腔體與第一彈簧所處的套筒的上部筒腔連通。
[0020]所述壓蓋的中心設(shè)有與所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通的螺紋排氣孔，所述螺紋排氣孔與排氣閥連接；所述壓蓋的下表面設(shè)有第一彈簧的安裝槽。
[0021]所述閥芯的上導(dǎo)向柱上設(shè)有第一彈簧的安裝孔。
[0022]所述法蘭壓蓋為臺階形圓盤結(jié)構(gòu)，所述法蘭壓蓋的中心設(shè)有導(dǎo)向套安裝孔，所述法蘭壓蓋的下表面設(shè)有第二彈簧安裝槽；所述法蘭壓蓋上設(shè)有螺釘安裝孔；所述壓蓋通過穿過所述螺釘安裝孔并進而進入所述法蘭壓蓋內(nèi)的螺釘與法蘭壓蓋固定連接。
[0023]所述閥體上部設(shè)有閥體螺釘安裝孔，所述法蘭壓蓋通過穿過所述法蘭壓蓋并進入所述閥體螺釘安裝孔的螺釘與閥體固定連接。
[0024]本實用新型采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，在滿足同樣的預(yù)緊力及響應(yīng)速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規(guī)格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設(shè)計的靈活性，有效的降低了因為結(jié)構(gòu)限制及強度要求所帶來的設(shè)計難度。本實用新型的閥芯的上、下導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)形式增加閥芯升降運動的穩(wěn)定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產(chǎn)生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩(wěn)定性及閥座的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的高壓止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、閥座 2、閥套3、法蘭壓蓋
4、壓蓋5、排氣閥6、彈簧7、閥芯8、閥體
[0026]圖2為本實用新型的高壓止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1、閥體 2、法蘭接管 3、進水腔體4、導(dǎo)向面5、閥座6、閥套7、閥芯7.1、上導(dǎo)向柱7.2、閥瓣7.3、下導(dǎo)向柱 7.4、通水孔 8、彈簧座 9、出水腔體10、第二彈簧 11、第一彈簧12、導(dǎo)向套13、上導(dǎo)向柱內(nèi)腔14、法蘭壓蓋14.1、螺釘15、壓蓋16、保護罩17、排氣閥18、密封圈19、密封圈20、螺柱21、螺母22、密封圈23、密封圈24、導(dǎo)向帶溝槽
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]如圖2所示的本實用新型的一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋15、法蘭壓蓋14和閥體1，其中:[0029]閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座5，閥座與閥體內(nèi)壁密封連接；閥座將閥腔分隔為連接進水口的進水腔體3和連接出水口的出水腔體9。
[0030]閥芯7位于出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱7.1、閥瓣7.2和下導(dǎo)向柱7.3。[0031 ] 閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，閥芯的上下運動導(dǎo)致下導(dǎo)向柱在閥座的導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運動。
[0032]閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，閥口與閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現(xiàn)閥門的開啟和閉合。
[0033]導(dǎo)向套12嵌套于法蘭壓蓋14的中心腔體中，其上端頂?shù)謮荷w15的下表面，其下端被完全固定設(shè)置在閥瓣7.2的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱7.1外；法蘭壓蓋14和壓蓋15密封連接；
[0034]導(dǎo)向套具有圓柱形的筒腔，上部的筒腔內(nèi)徑大于下部的筒腔內(nèi)徑，是由于導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成。
[0035]上導(dǎo)向柱7.1位于導(dǎo)向套12的圓柱形筒腔內(nèi)，上導(dǎo)向柱7.1的外壁與導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔13，第一彈簧11設(shè)在上導(dǎo)向柱內(nèi)腔13中，并且被限定在導(dǎo)向套的上部的筒腔中，第一彈簧11的上部頂?shù)謮荷w的下表面；
[0036]第二彈簧10套設(shè)在上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座8之間。
[0037]本例中，閥座通過其上方的閥套6壓接并且固定在閥腔內(nèi)。
[0038]本例中，閥座的導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁形成導(dǎo)向面4，導(dǎo)向面上設(shè)有兩道導(dǎo)向帶溝槽24 ；在導(dǎo)向孔與倒錐形閥口之間的區(qū)域設(shè)有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道(圖中未顯示)，相鄰的扇形孔道之間的筋板確保了閥座的結(jié)構(gòu)強度。
[0039]本例中，閥芯的閥瓣上端設(shè)有通水孔7.4，通水孔將出水腔體9與第一彈簧所處的上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通，確保閥芯上下移動時第一彈簧所處的上導(dǎo)向柱內(nèi)腔不產(chǎn)生負壓或高壓，從而避免影響閥芯的正常動作。
[0040]本例中，壓蓋的中心設(shè)有與上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通的螺紋排氣孔，螺紋排氣孔與排氣閥17連接；壓蓋的下表面設(shè)有第一彈簧的安裝槽(圖中未顯示)。
[0041]本例中，閥芯的上導(dǎo)向柱上設(shè)有第一彈簧的安裝孔(圖中未顯示)。
[0042]本例中，法蘭壓蓋為臺階形圓盤結(jié)構(gòu)，法蘭壓蓋的中心設(shè)有導(dǎo)向套安裝孔，法蘭壓蓋的下表面設(shè)有第二彈簧安裝槽(圖中未顯示)；法蘭壓蓋上設(shè)有螺釘安裝孔；壓蓋通過穿過壓蓋并進入螺釘安裝孔的螺釘14.1與法蘭壓蓋固定連接。
[0043]本例中，閥體上部設(shè)有閥體螺釘安裝孔，法蘭壓蓋通過穿過該法蘭壓蓋并進入閥體螺釘安裝孔的螺柱20及螺母21與閥體固定連接。
[0044]本實用新型采用經(jīng)過優(yōu)化的雙彈簧復(fù)位的結(jié)構(gòu)形式，在滿足同樣的預(yù)緊力及響應(yīng)速度的前提下，可以靈活選用不同材料及規(guī)格的彈簧組合，提升彈簧的綜合強度及設(shè)計的靈活性，有效的降低了因為結(jié)構(gòu)限制及強度要求所帶來的設(shè)計難度。
[0045]本實用新型的閥芯的上、下導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)形式增加閥芯升降運動的穩(wěn)定性，有效地解決了閥芯開啟時因偏載作用力產(chǎn)生的閥芯偏擺問題，極大地提升閥門的運行穩(wěn)定性及閥座的使用壽命。
[0046]本實用新型的工作原理是:當(dāng)高壓水進入進水腔體3時，高壓水對閥芯的作用力克服閥芯上端的出水腔體9的水壓作用力、閥芯自重及第一、第二彈簧的推力，推動閥芯上行，高壓水通過閥座通流孔流向出水腔體，當(dāng)出水口端流量需求減少，壓力增高，閥芯緩慢下行關(guān)閉。當(dāng)進水口壓力迅速降低時出水口端的高壓水快速回流，在液動力的推動下閥芯也能快速關(guān)閉，防止出水口端的高壓水進一步回流，對系統(tǒng)起到保護作用。
[0047]上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型中的設(shè)計精神所作出的等效變化或修飾，O均應(yīng)認為落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓止回閥，自上而下包括垂直中心同軸的固定連接的壓蓋、法蘭壓蓋和閥體，其特征在于: 所述閥體的閥腔中部固定設(shè)有閥座，所述閥座與所述閥體內(nèi)壁密封連接；所述閥座將所述閥腔分隔為連接進水口的進水腔體和連接出水口的出水腔體； 閥芯位于所述出水腔體中，自上而下包括上導(dǎo)向柱、閥瓣和下導(dǎo)向柱； 所述閥座的中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥芯的上下運動導(dǎo)致所述下導(dǎo)向柱在所述導(dǎo)向孔內(nèi)的上下運動； 所述閥座的上端設(shè)有倒錐形閥口，所述閥口與所述閥芯的閥瓣的錐形密封面配合實現(xiàn)閥門的開啟和閉合； 導(dǎo)向套嵌套于所述法蘭壓蓋的中心腔體中，其上端頂?shù)炙鰤荷w的下表面被完全固定設(shè)置在閥瓣的上方并且套設(shè)在上導(dǎo)向柱外；所述法蘭壓蓋和所述壓蓋密封連接； 所述導(dǎo)向套具有圓柱形筒腔，所述導(dǎo)向套在其下部的內(nèi)壁向內(nèi)突出而形成環(huán)形凸緣，所述導(dǎo)向套的上部的筒腔內(nèi)徑大于其下部的筒腔內(nèi)徑； 所述上導(dǎo)向柱位于所述導(dǎo)向套的圓柱形筒腔內(nèi)，所述上導(dǎo)向柱的外壁與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間圍成上導(dǎo)向柱內(nèi)腔，第一彈簧設(shè)在所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔中，并且被限定在所述導(dǎo)向套的上部的筒腔中，所述第一彈簧的上部頂?shù)炙鰤荷w的下表面；第二彈簧套設(shè)在所述上導(dǎo)向柱的外壁上，且被壓接在法蘭壓蓋的下表面與套裝在閥瓣的上表面的彈簧座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥座通過其上方的閥套壓接并且固定在所述閥腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥座的導(dǎo)向孔的內(nèi)孔壁形成導(dǎo)向面，導(dǎo)向面上設(shè)有兩道導(dǎo)向帶溝槽；在所述導(dǎo)向孔與所述倒錐形閥口之間的區(qū)域設(shè)有均勻分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥芯的閥瓣上端設(shè)有通水孔，所述通水孔將所述出水腔體與第一彈簧所處的上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述壓蓋的中心設(shè)有與所述上導(dǎo)向柱內(nèi)腔連通的螺紋排氣孔，所述螺紋排氣孔與排氣閥連接；所述壓蓋的下表面設(shè)有第一彈簧的安裝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥芯的上導(dǎo)向柱上設(shè)有第一彈簧的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述法蘭壓蓋為臺階形圓盤結(jié)構(gòu)，所述法蘭壓蓋的中心設(shè)有導(dǎo)向套安裝孔，所述法蘭壓蓋的下表面設(shè)有第二彈簧安裝槽；所述法蘭壓蓋上設(shè)有螺釘安裝孔；所述壓蓋通過穿過所述螺釘安裝孔并進而進入所述法蘭壓蓋內(nèi)的螺釘與法蘭壓蓋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓止回閥，其特征在于:所述閥體上部設(shè)有閥體螺釘安裝孔，所述法蘭壓蓋通過穿過所述法蘭壓蓋并進入所述閥體螺釘安裝孔的螺釘與閥體固定連接。
【文檔編號】F16K15/06GK203453560SQ201320581646
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊曉明, 趙慶濤 申請人:北京星光沃特傳動研究所