電機皮帶水平張緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，包括底板以及固定在底板頂部的第一板和調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上開有軸向定位槽，調(diào)節(jié)板上設有調(diào)節(jié)螺桿，第一板上方設有第二板，第二板底部固定有第三板、第一導向塊和第二導向塊，第一導向塊和第二導向塊位于同一條直線上，第一板上開有梯形槽和水平導向槽，梯形槽中設有梯形螺栓，梯形螺栓上端設有第一螺母，第一導向塊與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接；第二板頂部安裝有電機，電機軸線與水平導向槽軸線垂直，電機輸出軸上安裝有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接，第一皮帶輪安裝在動力軸上。本實用新型解決了目前皮帶總是不能被張緊，傳動效率低、人工調(diào)整程序繁瑣、勞動強度大以及皮帶壽命短的問題。
【專利說明】電機皮帶水平張緊機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于線纜設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種用于拉制銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的拉線機，尤其是涉及一種拉線機的電機皮帶水平張緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉線機的電機皮帶，采用安裝板上加工長槽孔，靠人為安裝時將皮帶拉緊，再將電機安裝板上的螺母鎖緊，這種結(jié)構(gòu)的皮帶張緊方式在使用中存在以下缺點:1、電機安裝板需預留長槽孔的位置，所以其電機安裝板的外形尺寸要盡量放大；2、電機安裝板上需提前加工出長槽孔才可安裝使用；3、皮帶張緊時靠人工推動電機來張緊皮帶，費時費力，勞動強度大，且同時需要2?3人才能完成此操作；4、由于電機重量大，靠人工推動電機不能將皮帶張緊到理想狀態(tài)，皮帶總是松一些，影響皮帶傳遞效率；5、靠人工推動電機，由于每個人用力大小不一，而使電機歪斜，使電機軸與動力軸不平行，這樣使皮帶里側(cè)到外側(cè)受力不均勻而使得一側(cè)磨損嚴重，皮帶早早損壞；6、操作復雜，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前皮帶總是不能被張緊，傳動效率低、人工調(diào)整程序繁瑣、勞動強度大以及皮帶壽命短的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:包括底板以及固定在底板頂部的第一板和調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板位于底板的左端，所述調(diào)節(jié)板上開有軸向定位槽，所述調(diào)節(jié)板上設置有穿過軸向定位槽且與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一板的上方設置有第二板，所述第二板的底部固定有第三板、第一導向塊和第二導向塊，所述第三板位于第二板與第一板之間，所述第三板的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板前后對稱布設，所述第一導向塊和第二導向塊位于同一條直線上兩者均設置在兩塊第三板之間，所述第一板上開有梯形槽和水平導向槽，所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設，所述梯形槽中設置有用于將第一板、第三板和第二板相連接的梯形螺栓，所述梯形螺栓的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓的上端設置有第一螺母，所述水平導向槽位于兩道梯形槽之間且供第一導向塊和第二導向塊左右滑動，所述第一導向塊與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接；所述第二板的頂部安裝有電機，所述電機的軸線與水平導向槽的軸線相垂直，所述電機的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第一皮帶輪連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪固定安裝在位于電機輸出軸斜上方的動力軸上。
[0005]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板上設置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓，所述地腳螺栓的上端設置有第二螺母。
[0006]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述電機通過螺栓固定安裝在第二板的頂部。[0007]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板與第一板之間有具有距離。
[0008]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述水平導向槽開在第一板的對稱中心線位置處。
[0009]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板與第一板和調(diào)節(jié)板的連接方式均為焊接，所述第三板與第二板的連接方式為焊接，所述第二板與第三板、第一導向塊和第二導向塊的連接方式均為焊接。
[0010]上述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述軸向定位槽的形狀為U字形。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型尺寸小，整體尺寸更加緊湊。
[0013]2、本實用新型不用多人來協(xié)作完成，單人即可完成皮帶的張緊。
[0014]3、本實用新型通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)電機位置，使皮帶張緊，皮帶張緊程度可調(diào)到最佳，保證了皮帶傳動的效率。
[0015]4、本實用新型由于有導向塊導向，保證了電機軸與動力軸時時刻刻平行，使皮帶各處受力均勻。
[0016]5、本實用新型由于設有導向塊導向，所以調(diào)節(jié)螺桿只需要一個即可完成調(diào)整。
[0017]6、本實用新型調(diào)節(jié)方便，效率高，更換皮帶方便、快捷，
[0018]7、本實用新型適用于平皮帶、三角帶、同步齒形帶以及鏈條的水平方向張緊，用于鏈條水平張緊調(diào)節(jié)時，只需要將`兩個帶輪換成兩個鏈輪即可。
[0019]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型去除地腳螺栓和第二螺母后的主視圖。
[0021]圖2為本實用新型去除動力軸、第一皮帶輪和皮帶后的左視圖。
[0022]圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]I 一底板；2—第二導向塊；3—第一板；
[0025]3-1—水平導向槽；4一第二板；5—第一導向塊；
[0026]6一調(diào)節(jié)板；6-1—軸向定位槽；7—調(diào)節(jié)螺桿；
[0027]8一第一螺母； 9一梯形螺檢； 10—螺檢；
[0028]11 一第一皮帶輪；12—皮帶；13—電機；
[0029]14一第二皮帶輪；15—第二螺母； 16—地腳螺栓；
[0030]17一第二板； 18—動力軸。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖3所示，本實用新型包括底板I以及固定在底板I頂部的第一板3和調(diào)節(jié)板6，所述調(diào)節(jié)板6位于底板I的左端，所述調(diào)節(jié)板6上開有軸向定位槽6-1，所述調(diào)節(jié)板6上設置有穿過軸向定位槽6-1且與調(diào)節(jié)板6轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿7，所述第一板3的上方設置有第二板4，所述第二板4的底部固定有第三板17、第一導向塊5和第二導向塊2，所述第三板17位于第二板4與第一板3之間，所述第三板17的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板17前后對稱布設，所述第一導向塊5和第二導向塊2位于同一條直線上兩者均設置在兩塊第三板17之間，所述第一板3上開有梯形槽和水平導向槽3-1，所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設，所述梯形槽中設置有用于將第一板3、第三板17和第二板4相連接的梯形螺栓9，所述梯形螺栓9的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓9的上端設置有第一螺母8，所述水平導向槽3-1位于兩道梯形槽之間且供第一導向塊5和第二導向塊2左右滑動，所述第一導向塊5與調(diào)節(jié)螺桿7螺紋連接；所述第二板4的頂部安裝有電機13，所述電機13的軸線與水平導向槽3-1的軸線相垂直，所述電機13的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪14，所述第二皮帶輪14通過皮帶12與第一皮帶輪11連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪11固定安裝在位于電機13輸出軸斜上方的動力軸18上。具體安裝時，第二皮帶輪14通過鍵連接固定在電機13的輸出軸上，并采用壓蓋壓緊；第一皮帶輪11通過鍵連接固定在動力軸18上，并采用壓蓋壓緊。
[0032]如圖2和圖3所示，所述底板I上設置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓16，所述地腳螺栓16的上端設置有第二螺母15，第二螺母15將地腳螺栓16鎖緊，防止在工作過程中電機13移位。
[0033]如圖1至圖3所示，所述電機13通過螺栓10固定安裝在第二板4的頂部，連接方
式簡單，固定可靠。
[0034]如圖1所示，所述調(diào)節(jié)板6與第一板3之間有具有距離，便于焊接固定。
[0035]如圖1所示，所述水平導向槽3-1開在第一板3的對稱中心線位置處。
[0036]本實施例中，所述底板I與第一板3和調(diào)節(jié)板6的連接方式均為焊接，所述第三板17與第二板4的連接方式為焊接，所述第二板4與第三板17、第一導向塊5和第二導向塊2的連接方式均為焊接。
[0037]如圖2所示，所述軸向定位槽6-1的形狀為U字形，軸向定位槽6-1正好卡住調(diào)節(jié)螺桿7的兩個擋邊，用于對調(diào)節(jié)螺桿7軸向定位，使其轉(zhuǎn)動時軸向不移動。
[0038]本實用新型的工作原理為:采用第一導向塊5和第二導向塊2在水平導向槽3-1中滑動導向，調(diào)節(jié)板6對調(diào)節(jié)螺桿7軸向定位，調(diào)節(jié)螺桿7與第一導向塊5螺紋連接的原理，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線平動，使得電機13水平滑移來保證皮帶12張緊，通過皮帶12將動力傳遞到動力軸18上，供設備完成操作動作。調(diào)節(jié)時，具體的調(diào)節(jié)方式為:先松開第一螺母8，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿7左端頭，由于調(diào)節(jié)螺桿7軸向被限位，所以在螺紋傳動下，第一導向塊5會在水平導向槽3-1的導向限制下左右移動，由于第一導向塊5和第二導向塊2均與第二板4焊接為一體，所以將拖動電機13水平左右移動，使皮帶12被張緊或松開。在上述過程中，第一導向塊5和第二導向塊2的兩側(cè)面均與水平導向槽3-1的兩側(cè)面接觸且沿著水平導向槽3-1滑移，以保證電機13的輸出軸始終與動力軸18平行。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:包括底板(I)以及固定在底板(I)頂部的第一板(3)和調(diào)節(jié)板(6)，所述調(diào)節(jié)板(6)位于底板(I)的左端，所述調(diào)節(jié)板(6)上開有軸向定位槽(6-1)，所述調(diào)節(jié)板(6 )上設置有穿過軸向定位槽(6-1)且與調(diào)節(jié)板(6 )轉(zhuǎn)動連接的調(diào)節(jié)螺桿(7)，所述第一板(3)的上方設置有第二板(4)，所述第二板(4)的底部固定有第三板(17)、第一導向塊(5)和第二導向塊(2),所述第三板(17)位于第二板(4)與第一板(3)之間，所述第三板(17)的數(shù)量為兩塊且兩塊第三板(17)前后對稱布設，所述第一導向塊(5)和第二導向塊(2)位于同一條直線上兩者均設置在兩塊第三板(17)之間，所述第一板(3)上開有梯形槽和水平導向槽(3-1)，所述梯形槽的數(shù)量為兩道且兩道梯形槽前后對稱布設，所述梯形槽中設置有用于將第一板(3)、第三板(17)和第二板(4)相連接的梯形螺栓(9)，所述梯形螺栓(9)的梯形截面端位于所述梯形槽內(nèi)且能夠沿著梯形槽滑動，所述梯形螺栓(9)的上端設置有第一螺母(8)，所述水平導向槽(3-1)位于兩道梯形槽之間且供第一導向塊(5)和第二導向塊(2)左右滑動，所述第一導向塊(5)與調(diào)節(jié)螺桿(7)螺紋連接；所述第二板(4)的頂部安裝有電機(13)，所述電機(13)的軸線與水平導向槽(3-1)的軸線相垂直，所述電機(13)的輸出軸上固定安裝有第二皮帶輪(14)，所述第二皮帶輪(14)通過皮帶(12 )與第一皮帶輪(11)連接形成皮帶傳輸，所述第一皮帶輪(11)固定安裝在位于電機(13 )輸出軸斜上方的動力軸(18 )上。
2.按照權(quán)利要求1所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板(I)上設置有用于將其固定在地面上的地腳螺栓(16)，所述地腳螺栓(16)的上端設置有第二螺母(15)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述電機(13)通過螺栓(10)固定安裝在第二板(4)的頂部。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(6)與第一板(3)之間有具有距離。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述水平導向槽(3-1)開在第一板(3)的對稱中心線位置處。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述底板(I)與第一板(3)和調(diào)節(jié)板(6)的連接方式均為焊接，所述第三板(17)與第二板(4)的連接方式為焊接，所述第二板(4)與第三板(17)、第一導向塊(5)和第二導向塊(2)的連接方式均為焊接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的電機皮帶水平張緊機構(gòu)，其特征在于:所述軸向定位槽(6-1)的形狀為U字形。
【文檔編號】F16H7/14GK203585242SQ201320588700
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙艷麗, 呂杰 申請人:西北機器有限公司