絲杠固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域配件，尤其涉及絲杠固定裝置。本實(shí)用新型提供的絲杠固定裝置，通過(guò)在鎖緊螺母與軸承之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置，使絲杠產(chǎn)生的軸向力被分解，減小了絲杠直接作用在鎖緊螺母上的軸向力，由于作用在鎖緊螺母上的軸向力減小，從而使鎖緊螺母不容易被損壞，延長(zhǎng)了鎖緊螺母的使用壽命，使用方便。
【專利說(shuō)明】絲杠固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域配件，尤其涉及絲杠固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絲杠副作為一種能將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)互相轉(zhuǎn)換的裝置，其主要工作原理就是通過(guò)絲杠與螺母配合來(lái)完成直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的，由于絲杠副的這種性能使得絲杠副廣泛應(yīng)用在需要將直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的場(chǎng)合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)絲杠副中的絲杠一般是通過(guò)滾動(dòng)軸承固定在對(duì)應(yīng)位置上，而滾動(dòng)軸承一般是通過(guò)鎖緊螺母將其鎖緊在絲杠上，由于絲杠副是直線運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的裝置，在工作過(guò)程中絲杠會(huì)產(chǎn)生軸向作用力，因此固定絲杠用的滾動(dòng)軸承一般為向心推力軸承，而現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊軸承用的螺母一般都是直接與軸承接觸，由于絲杠在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生軸向力，而螺紋承受的軸向力很小，因此，絲杠副中固定軸承用的鎖緊螺母經(jīng)常損壞，鎖緊螺母壽命短，使用不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供的絲杠固定裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊螺母與軸承直接接觸造成鎖緊螺母受力過(guò)大經(jīng)常損壞的不足。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:絲杠固定裝置，包括絲杠、設(shè)置在絲杠上用于支撐絲杠的軸承，所述絲杠兩端設(shè)有外螺紋，還包括設(shè)置在軸承外側(cè)用于鎖緊軸承的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的內(nèi)螺紋與絲杠兩端的外螺紋相適配，所述鎖緊螺母與軸承之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述緩沖裝置為至少一個(gè)承扣和至少一個(gè)插扣，所述插扣的外壁為錐形，所述承扣的內(nèi)壁為阻止插扣完全通過(guò)的錐形，所述插扣的軸向長(zhǎng)度小于承扣的軸向長(zhǎng)度，通過(guò)設(shè)置至少一個(gè)承扣和至少一個(gè)插扣，而且插扣不能完全通過(guò)承扣，插扣長(zhǎng)度小于承扣，緩沖裝置受力后，由于插扣不能完全通過(guò)承扣，絲杠上的軸向作用力會(huì)在承扣與插扣接觸位置上分解為軸向力和徑向力，徑向力由承扣的強(qiáng)度承受，被分解后的軸向力才由螺母承受，因此減小了螺母所受的軸向力，延長(zhǎng)了螺母的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述與絲杠接觸的插扣同時(shí)與軸承的內(nèi)圈接觸，由于與絲杠接觸的插扣同時(shí)與軸承內(nèi)圈接觸，即絲杠軸向作用力時(shí)通過(guò)軸承的內(nèi)圈傳遞到插扣上的，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承的使用壽命。
[0008]作為優(yōu)選，所述插扣與軸承內(nèi)圈之間設(shè)有隔板，所述隔板一側(cè)只與軸承的內(nèi)圈接觸，所述隔板的另一側(cè)與所有的插扣接觸，當(dāng)具有多個(gè)插扣和多個(gè)承扣的時(shí)候，通過(guò)設(shè)置隔板使?jié)L動(dòng)軸承的外圈不傳遞絲杠上的軸向力，通過(guò)內(nèi)圈傳遞軸向力，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承的使用壽命。
[0009]作為優(yōu)選，所述鎖緊螺母與承扣之間設(shè)有墊板，所述墊板的直徑大與鎖緊螺母的直徑，當(dāng)具有多個(gè)承扣的時(shí)候，通過(guò)在鎖緊螺母與承扣之間設(shè)置墊板，設(shè)置較小的鎖緊螺母外徑即可與所有的承扣相接觸并受力，減小了鎖緊螺母的直徑，降低了鎖緊螺母的制造成本。
[0010]作為優(yōu)選，所述緩沖裝置為一個(gè)承扣和一個(gè)插扣，所述插扣上設(shè)有至少一個(gè)平行與插扣軸線的錐形齒，所述承扣上設(shè)有用于阻止錐形齒完全通過(guò)的錐形槽，所述錐形槽與錐形齒的數(shù)量相同的，所述錐形齒的長(zhǎng)度小于錐形槽的長(zhǎng)度，通過(guò)設(shè)置錐形槽和錐形齒，絲杠上的軸向力被分解為軸向力和多個(gè)不同方向的徑向力，避免了徑向力過(guò)大而損壞承扣，提高了承扣強(qiáng)度，延長(zhǎng)了承扣的使用壽命。
[0011]作為優(yōu)選，所述錐形齒對(duì)稱設(shè)置在插扣上，所述錐形槽對(duì)稱設(shè)置在承扣上，通過(guò)錐形槽和錐形孔對(duì)稱設(shè)置，使承扣和插扣受力均勻，提高了承扣和插扣的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了承扣和插扣的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述承扣和插扣上設(shè)有便于承扣與插扣正確安裝的找正結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置找正結(jié)構(gòu)，使承扣和插扣便于裝配，提高了承扣和插扣的裝配效率，使用方便。
[0013]作為優(yōu)選，所述找正結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在承扣和插扣上的凸塊，通過(guò)設(shè)置凸塊，使承扣和插扣在裝配過(guò)程中可以方便地找正承扣和插扣的正確位置，操作非常方便。
[0014]作為優(yōu)選，所述找正結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在承扣和插扣上的凹槽，通過(guò)設(shè)置凹槽，采用去除材料的方法得到，減小了承扣和插扣的材料用量，降低了承扣和插扣的制造成本。
[0015]本實(shí)用新型提供的絲杠固定裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在鎖緊螺母與軸承之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置，使絲杠產(chǎn)生的軸向力被分解，減小了絲杠直接作用在鎖緊螺母上的軸向力，由于作用在鎖緊螺母上的軸向力減小，從而使鎖緊螺母不容易被損壞，延長(zhǎng)了鎖緊螺母的使用壽命，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖，
[0017]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖，
[0018]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的示意圖，
[0019]附圖4是本實(shí)用新型絲杠固定裝置工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的絲杠固定裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，絲杠固定裝置，包括絲杠1、設(shè)置在絲杠I上用于支撐絲杠I的軸承2，所述絲杠I兩端設(shè)有外螺紋，還包括設(shè)置在軸承2外側(cè)用于鎖緊軸承2的鎖緊螺母3，所述鎖緊螺母3的內(nèi)螺紋與絲杠I兩端的外螺紋相適配，所述鎖緊螺母3與軸承2之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置4,所述緩沖裝置4為一個(gè)承扣42和一個(gè)插扣41,所述插扣41的外壁為錐形,所述承扣42的內(nèi)壁為阻止插扣41完全通過(guò)的錐形，所述插扣41的軸向長(zhǎng)度小于承扣42的軸向長(zhǎng)度，即所述插扣41內(nèi)壁與絲杠I上設(shè)置軸承2軸段的直徑相適配，插扣41安裝在絲杠I上，插扣41與承扣42配合后即使在受力后，承扣42仍能使插扣41不可以完全通過(guò)，即所述承扣42與插扣41配合的錐形面僅有部分接觸,通過(guò)設(shè)置一個(gè)承扣42和一個(gè)插扣41,而且插扣41不能完全通過(guò)承扣42，插扣41長(zhǎng)度小于承扣42，即承扣42與插扣41受力后，插扣41與鎖緊螺母3之間有間隙，緩沖裝置4受力后，由于插扣41不能完全通過(guò)承扣42，絲杠I上的軸向作用力會(huì)在承扣42與插扣41接觸位置上分解為軸向力和徑向力，徑向力由承扣42的強(qiáng)度承受，被分解后的軸向力才由螺母承受，因此減小了螺母所受的軸向力，延長(zhǎng)了螺母的使用壽命。
[0022]所述與絲杠I接觸的插扣41同時(shí)與軸承2的內(nèi)圈21接觸，即所述絲杠I上的軸向力僅通過(guò)滾動(dòng)軸承2的內(nèi)圈21傳遞到插扣41上，由于與絲杠I接觸的插扣41同時(shí)與軸承2內(nèi)圈21接觸，即絲杠I軸向作用力時(shí)通過(guò)軸承2的內(nèi)圈21傳遞到插扣41上的，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承2的使用壽命。
[0023]實(shí)施例二
[0024]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，所述緩沖裝置4也可以為至少一個(gè)承扣42和至少一個(gè)插扣41，所述插扣41的外壁為錐形，所述承扣42的內(nèi)壁為阻止插扣41完全通過(guò)的錐形，所述插扣41的軸向長(zhǎng)度小于承扣42的軸向長(zhǎng)度，即所述緩沖裝置4是由多個(gè)承扣42和插扣41組成，承扣42與插扣41相互配合，即一個(gè)插扣41外面套設(shè)一個(gè)承扣42，該承扣42的外壁為與下一個(gè)承扣42的配合的插扣41外壁，即該承扣42在裝配時(shí)即為承扣42又為插扣41，通守設(shè)置多個(gè)承扣42和插扣41，使絲杠I上的軸向力被分為一個(gè)軸向力和多個(gè)徑向力，減小承扣42和插扣41所承受的力，延長(zhǎng)了承扣42和插扣41的使用壽命，通過(guò)在鎖緊螺母3與軸承2之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置4，使絲杠I產(chǎn)生的軸向力被分解，減小了絲杠I直接作用在鎖緊螺母3上的軸向力，由于作用在鎖緊螺母3上的軸向力減小，從而使鎖緊螺母3不容易被損壞，延長(zhǎng)了鎖緊螺母3的使用壽命，使用方便。
[0025]進(jìn)一步的，所述插扣41與軸承2內(nèi)圈21之間設(shè)有隔板5，所述隔板5 —側(cè)只與軸承2的內(nèi)圈21接觸，所述隔板5的另一側(cè)與所有的插扣41接觸，即所述隔板5與插扣41接觸的側(cè)面為平面，所述隔板5與軸承2內(nèi)圈21接觸的面上設(shè)有凸塊或空心的凸臺(tái)，使隔板5與軸承2接觸的面僅與軸承2的內(nèi)圈21接觸，當(dāng)具有多個(gè)插扣41和多個(gè)承扣42的時(shí)候，通過(guò)設(shè)置隔板5使?jié)L動(dòng)軸承2的外圈不傳遞絲杠I上的軸向力，通過(guò)內(nèi)圈21傳遞軸向力，延長(zhǎng)了滾動(dòng)軸承2的使用壽命。
[0026]所述鎖緊螺母3與承扣42之間設(shè)有墊板6，所述墊板6的直徑大與鎖緊螺母3的直徑，即所述墊板6的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于墊片，墊板6的直徑大與鎖緊螺母3的直徑，當(dāng)具有多個(gè)承扣42的時(shí)候，通過(guò)在鎖緊螺母3與承扣42之間設(shè)置墊板6，設(shè)置較小的鎖緊螺母3外徑即可與所有的承扣42相接觸并受力，減小了鎖緊螺母3的直徑，降低了鎖緊螺母3的制造成本。
[0027]實(shí)施例三
[0028]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二的不同之處在于，所述緩沖裝置4為一個(gè)承扣42和一個(gè)插扣41，所述插扣41上設(shè)有至少一個(gè)平行與插扣41軸線的錐形齒411，所述承扣42上設(shè)有用于阻止錐形齒411完全通過(guò)的錐形槽421，所述錐形槽421可以是通槽，也可是沉槽，即沒(méi)有貫穿承扣42的槽，所述錐形槽421與錐形齒411的數(shù)量相同的，所述錐形齒411的長(zhǎng)度小于錐形槽421的長(zhǎng)度，通過(guò)設(shè)置錐形槽421和錐形齒411，絲杠I上的軸向力被分解為軸向力和多個(gè)不同方向的徑向力，避免了徑向力過(guò)大而損壞承扣42，提高了承扣42強(qiáng)度，延長(zhǎng)了承扣42的使用壽命，所述錐形齒411對(duì)稱設(shè)置在插扣41上，所述錐形槽421對(duì)稱設(shè)置在承扣42上，通過(guò)錐形槽421和錐形孔對(duì)稱設(shè)置，使承扣42和插扣41受力均勻，提高了承扣42和插扣41的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了承扣42和插扣41的使用壽命。
[0029]進(jìn)一步的，所述承扣42和插扣41上設(shè)有便于承扣42與插扣41正確安裝的找正結(jié)構(gòu)7，通過(guò)設(shè)置找正結(jié)構(gòu)7，使承扣42和插扣41便于裝配，提高了承扣42和插扣41的裝配效率，使用方便，所述找正結(jié)構(gòu)7為分別設(shè)置在承扣42和插扣41上的凸塊，通過(guò)設(shè)置凸ik,使承扣42和插扣41在裝配過(guò)程中可以方便地找正承扣42和插扣41的正確位置，操作非常方便。
[0030]所述找正結(jié)構(gòu)7也可以為分別設(shè)置在承扣42和插扣41上的凹槽，通過(guò)設(shè)置凹槽，所述找正結(jié)構(gòu)7也可以為線條、貼紙等標(biāo)記，采用去除材料的方法得到，減小了承扣42和插扣41的材料用量，降低了承扣42和插扣41的制造成本。
[0031]上述技術(shù)方案在使用過(guò)程中，如圖4所示，裝配時(shí)先將軸承2裝配在絲桿上，然后將插扣41裝配到絲杠I上，再裝配承扣42，使承扣42與插扣41配合，最后裝配鎖緊螺母3，通過(guò)在鎖緊螺母3與軸承2之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的承扣42和插扣41，使絲杠I產(chǎn)生的軸向力被分解為軸向力和徑向力，減小了絲杠I直接作用在鎖緊螺母3上的軸向力，由于作用在鎖緊螺母3上的軸向力減小，從而使鎖緊螺母3不容易被損壞，延長(zhǎng)了鎖緊螺母3的使用壽命，使用方便
[0032]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.絲杠固定裝置，包括絲杠(I)、設(shè)置在絲杠(I)上用于支撐絲杠(I)的軸承(2)，所述絲杠(I)兩端設(shè)有外螺紋，還包括設(shè)置在軸承(2)外側(cè)用于鎖緊軸承(2)的鎖緊螺母(3)，所述鎖緊螺母(3)的內(nèi)螺紋與絲杠(I)兩端的外螺紋相適配，其特征在于:所述鎖緊螺母(3)與軸承(2 )之間設(shè)有用于減小螺母所受軸向力的緩沖裝置(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述緩沖裝置(4)為至少一個(gè)承扣(42)和至少一個(gè)插扣(41)，所述插扣(41)的外壁為錐形，所述承扣(42)的內(nèi)壁為阻止插扣(41)完全通過(guò)的錐形，所述插扣(41)的軸向長(zhǎng)度小于承扣(42)的軸向長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述與絲杠(I)接觸的插扣(41)同時(shí)與軸承(2)的內(nèi)圈(21)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述插扣(41)與軸承(2)內(nèi)圈(21)之間設(shè)有隔板(5)，所述隔板(5)—側(cè)只與軸承(2)的內(nèi)圈(21)接觸，所述隔板(5)的另一側(cè)與所有的插扣(41)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母(3)與承扣(42)之間設(shè)有墊板(6)，所述墊板(6)的直徑大與鎖緊螺母(3)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述緩沖裝置(4)為一個(gè)承扣(42)和一個(gè)插扣(41)，所述插扣(41)上設(shè)有至少一個(gè)平行與插扣(41)軸線的錐形齒(411)，所述承扣(42)上設(shè)有用于阻止錐形齒(411)完全通過(guò)的錐形槽(421)，所述錐形槽(421)與錐形齒(411)的數(shù)量相同的，所述錐形齒(411)的長(zhǎng)度小于錐形槽(421)的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述錐形齒(411)對(duì)稱設(shè)置在插扣(41)上，所述錐形槽(421)對(duì)稱設(shè)置在承扣(42)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述承扣(42)和插扣(41)上設(shè)有便于承扣(42)與插扣(41)正確安裝的找正結(jié)構(gòu)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述找正結(jié)構(gòu)(7)為分別設(shè)置在承扣(42)和插扣(41)上的凸塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲杠固定裝置，其特征在于:所述找正結(jié)構(gòu)(7)為分別設(shè)置在承扣(42)和插扣(41)上的凹槽。
【文檔編號(hào)】F16H25/08GK203477226SQ201320623441
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】徐強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江榮晟環(huán)保紙業(yè)股份有限公司