一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)，包括左、右耳板及銷(xiāo)軸，左、右耳板上設(shè)置裝配孔，所述銷(xiāo)軸的左端為圓柱狀與左耳板上的裝配孔過(guò)盈配合，銷(xiāo)軸的右端設(shè)置成圓錐狀，其錐體端面設(shè)置有螺紋孔，所述右耳板上的裝配孔內(nèi)設(shè)置有漲縮錐孔套，所述漲縮錐孔套的外圓與右耳板上的裝配孔間隙配合，漲縮錐孔套的內(nèi)孔設(shè)置成與所述銷(xiāo)軸的錐端圓錐面匹配的錐孔，漲縮錐孔套的右端設(shè)置有法蘭，漲縮錐孔套的外端面設(shè)置壓蓋，壓蓋通過(guò)螺栓與漲縮錐孔套連為一體，螺栓旋入在銷(xiāo)軸的螺紋孔內(nèi)。該安裝結(jié)構(gòu)加工工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，配合可靠，等效替代了銷(xiāo)軸與耳板直接過(guò)盈配合的結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)，更具體地說(shuō)是涉及一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的挖掘機(jī)中承受重載荷的連接裝置都是采用銷(xiāo)軸與耳板過(guò)盈固定聯(lián)接方式，也就是說(shuō)銷(xiāo)軸的兩端直接和耳板上的孔過(guò)盈配合固定連接，此種結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)難度非常大，由于挖掘機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，其兩個(gè)耳板之間的空間比較狹小，銷(xiāo)軸要穿過(guò)一側(cè)耳板的過(guò)盈孔，再進(jìn)入另一側(cè)耳板的過(guò)盈孔，最終的結(jié)果也是破壞了過(guò)盈裝配預(yù)先想達(dá)到的過(guò)盈量，重載荷情況下不長(zhǎng)時(shí)間即使過(guò)盈配合失效，嚴(yán)重影響了承載連接部位的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)，包括左、右耳板及銷(xiāo)軸，左、右耳板上設(shè)置裝配孔，所述銷(xiāo)軸的左端為圓柱狀與左耳板上的裝配孔過(guò)盈配合，銷(xiāo)軸的右端設(shè)置成圓錐狀，其錐體端面設(shè)置有螺紋孔，所述右耳板上的裝配孔內(nèi)設(shè)置有漲縮錐孔套，所述漲縮錐孔套的外圓與右耳板上的裝配孔間隙配合，漲縮錐孔套的內(nèi)孔設(shè)置成與所述銷(xiāo)軸的錐端圓錐面匹配的錐孔，漲縮錐孔套的右端設(shè)置有法蘭，漲縮錐孔套的外端面設(shè)置壓蓋，壓蓋通過(guò)螺栓與漲縮錐孔套連為一體，螺栓旋入在銷(xiāo)軸的螺紋孔內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是:
[0006]1、此種結(jié)構(gòu)加工工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，配合可靠。
[0007]2、該安裝結(jié)構(gòu)等效替代了銷(xiāo)軸與耳板直接過(guò)盈配合的結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖是本實(shí)用新型一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.左耳板，2.銷(xiāo)軸，3.右耳板，4.漲縮錐孔套，5.壓蓋，6.螺栓，7.螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述:
[0011 ] 附圖是本實(shí)用新型一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，該挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)，包括左耳板1、右耳板3及銷(xiāo)軸2，左耳板I和右耳板3上設(shè)置裝配孔，銷(xiāo)軸2的左端為圓柱狀與左耳板I上的裝配孔過(guò)盈配合，銷(xiāo)軸2的右端設(shè)置成圓錐狀，其錐體端面設(shè)置有螺紋孔7，右耳板3上的裝配孔內(nèi)設(shè)置有漲縮錐孔套4，漲縮錐孔套4的外圓與右耳板3上的裝配孔間隙配合，漲縮錐孔套4的內(nèi)孔設(shè)置成與銷(xiāo)軸2的錐端圓錐面匹配的錐孔，漲縮錐孔套4的右端設(shè)置有法蘭，漲縮錐孔套4的外端面設(shè)置壓蓋5，壓蓋5通過(guò)螺栓6與漲縮錐孔套4連為一體，螺栓6旋入在銷(xiāo)軸2的螺紋孔7內(nèi)。
[0012]裝配時(shí)，銷(xiāo)軸2的左端從右耳板3上的較大的裝配孔中穿過(guò)，壓入到左耳板I上的裝配孔中，過(guò)盈配合，然后將漲縮錐孔套4裝入到右耳板3的裝配孔中，墊上壓蓋5，將螺栓6旋入到螺紋孔7中并擰緊。漲縮錐孔套4在錐的作用下向外漲，達(dá)到與右耳板3上的裝配孔過(guò)盈配合的效果。
[0013]該安裝結(jié)構(gòu)加工工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，配合可靠，等效替代了銷(xiāo)軸與耳板直接過(guò)盈配合的結(jié)構(gòu)。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機(jī)上等效過(guò)盈配合安裝結(jié)構(gòu)，包括左、右耳板及銷(xiāo)軸，左、右耳板上設(shè)置裝配孔，其特征在于:所述銷(xiāo)軸的左端為圓柱狀與左耳板上的裝配孔過(guò)盈配合，銷(xiāo)軸的右端設(shè)置成圓錐狀，其錐體端面設(shè)置有螺紋孔，所述右耳板上的裝配孔內(nèi)設(shè)置有漲縮錐孔套，所述漲縮錐孔套的外圓與右耳板上的裝配孔間隙配合，漲縮錐孔套的內(nèi)孔設(shè)置成與所述銷(xiāo)軸的錐端圓錐面匹配的錐孔，漲縮錐孔套的右端設(shè)置有法蘭，漲縮錐孔套的外端面設(shè)置壓蓋，壓蓋通過(guò)螺栓與漲縮錐孔套連為一體，螺栓旋入在銷(xiāo)軸的螺紋孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16B4/00GK203729366SQ201320686419
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】王有良, 白云, 李永升, 劉云峰 申請(qǐng)人:渭南信杰工程機(jī)械有限責(zé)任公司