排泄閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排泄閥，包括筒體，筒體上設(shè)有供排污軟管穿過(guò)的通路，所述筒體的兩端管口處分別通過(guò)錐環(huán)狀的上、下彈性罩與上、下端蓋密封連接構(gòu)成空腔，該空腔的腔壁上設(shè)有交替接通真空源和大氣的管接頭，所述筒體內(nèi)、位于排污軟管的上、下管身處分別設(shè)置有上、下壓桿，上壓桿的兩端分別通過(guò)第二連接桿與下端蓋相連，下壓桿的兩端分別通過(guò)第一連接桿與上端蓋相連，上壓桿的上端面與上端蓋之間、或者下壓桿的下端面與下端蓋之間設(shè)置有壓簧，上、下壓桿分離或者靠近構(gòu)成排污管路的啟閉動(dòng)作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，污水排放速度快，同時(shí)減小了排污軟管的一側(cè)變形程度，延長(zhǎng)排污軟管的使用壽命。
【專利說(shuō)明】排泄閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種方便快速排污的排泄閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，衛(wèi)生間采用真空排泄裝置實(shí)現(xiàn)污水的排放已較為普遍，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種名稱為“真空排泄閥”的發(fā)明專利(專利號(hào)為CN101349070B)，該專利公開(kāi)的技術(shù)方案是設(shè)有污水入口和出口的閥座內(nèi)設(shè)置有橡膠材質(zhì)的龜碗，龜碗的碗底抵靠在經(jīng)過(guò)閥座的排污軟管上，所述的閥座內(nèi)設(shè)置有真空囊，真空囊的底部與龜碗底部相連，通過(guò)真空囊的收縮或膨脹作用使得龜碗的碗底發(fā)生形變構(gòu)成上升或下降，從而實(shí)現(xiàn)排污軟管的開(kāi)啟或阻斷動(dòng)作，上述技術(shù)方案公開(kāi)的真空排泄閥結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不僅如此，單純依靠龜碗的碗底從單方向擠壓或者遠(yuǎn)離排污軟管需要借助較大的壓力實(shí)現(xiàn)，且排污速度較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種方便快速排污的排泄閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種排泄閥，包括筒體，筒體上設(shè)有供排污軟管穿過(guò)的通路，其特征在于:所述筒體的兩端管口處分別通過(guò)錐環(huán)狀的上、下彈性罩與上、下端蓋密封連接構(gòu)成空腔，該空腔的腔壁上設(shè)有交替接通真空源和大氣的管接頭，所述筒體內(nèi)、位于排污軟管的上、下管身處分別設(shè)置有上、下壓桿，上壓桿的兩端分別通過(guò)第二連接桿與下端蓋相連，下壓桿的兩端分別通過(guò)第一連接桿與上端蓋相連，上壓桿的上端面與上端蓋之間、或者下壓桿的下端面與下端蓋之間設(shè)置有壓簧，上、下壓桿分離或者靠近構(gòu)成排污管路的啟閉動(dòng)作。
[0005]由于采用以上技術(shù)方案，當(dāng)管接頭與真空源接通時(shí)，筒體內(nèi)處于抽真空狀態(tài)，大氣壓分別作用在上、下端蓋上，由于上、下彈性罩具有變形能力，使得上、下端蓋向筒體內(nèi)側(cè)靠近，使得壓簧受壓縮短，并驅(qū)動(dòng)上、下壓桿彼此分離實(shí)現(xiàn)排污軟管的打開(kāi)；當(dāng)管接頭與大氣接通時(shí)，筒體內(nèi)外大氣相通，此時(shí)借助壓簧的回位作用，上、下壓桿相互靠近抵壓排污軟管構(gòu)成閥門的關(guān)閉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且從兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)排污軟管進(jìn)行施力構(gòu)成閥門的啟閉動(dòng)作，有效提高污水排放的速度，同時(shí)減小了排污軟管的一側(cè)變形程度，延長(zhǎng)排污軟管的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1、2分別是排泄閥關(guān)閉及開(kāi)啟的狀態(tài)示意圖；
[0007]圖3、4分別是圖1、2的右視圖；
[0008]圖5是下壓桿與第一連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種排泄閥，包括筒體10，筒體10上設(shè)有供排污軟管P穿過(guò)的通路，所述筒體10的兩端管口處分別通過(guò)錐環(huán)狀的上、下彈性罩100、100'與上、下端蓋20、30密封連接構(gòu)成空腔，該空腔的腔壁上設(shè)有交替接通真空源和大氣的管接頭60，所述筒體10內(nèi)、位于排污軟管P的上、下管身處分別設(shè)置有上、下壓桿40、50，上壓桿40的兩端分別通過(guò)第二連接桿41與下端蓋30相連，下壓桿50的兩端分別通過(guò)第一連接桿51與上端蓋20相連，上壓桿40的上端面與上端蓋20之間、或者下壓桿50的下端面與下端蓋30之間設(shè)置有壓簧70，上、下壓桿40、50分離或者靠近構(gòu)成排污管路P的啟閉動(dòng)作。當(dāng)管接頭60與真空源接通時(shí)，筒體10內(nèi)處于抽真空狀態(tài)，大氣壓分別作用在上、下端蓋20、30上，由于上、下彈性罩100、100'具有變形能力，使得上、下端蓋20、30向筒體10內(nèi)側(cè)靠近，壓簧70受壓縮短，并驅(qū)動(dòng)上、下壓桿40、50彼此分離實(shí)現(xiàn)排污軟管P的打開(kāi)從而驅(qū)動(dòng)上、下壓桿40、50克服壓簧70阻力相互分離使得排污軟管P通路；當(dāng)管接頭60與大氣接通時(shí)，筒體10內(nèi)外大氣相通，此時(shí)借助壓簧70的回位作用，上、下壓桿40、50相互靠近，從兩個(gè)方向抵壓排污軟管P構(gòu)成閥門的關(guān)閉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且從兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)排污軟管P進(jìn)行施力構(gòu)成閥門的啟閉動(dòng)作，有效提高污水排放的速度，同時(shí)減小了排污軟管P的局部變形程度，延長(zhǎng)排污軟管P的使用壽命。上述技術(shù)方案只是在需要將排泄閥開(kāi)啟時(shí)通過(guò)抽真空實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟動(dòng)作即可，所需能量少，閥門關(guān)閉狀態(tài)下只要保證筒腔與大氣接通即可，無(wú)需消耗過(guò)多能源。
[0010]作為優(yōu)選的方案:所述管接頭60設(shè)置在上端蓋20上，這樣方便管接頭60的布置和連接，所述的錐環(huán)的上、下彈性罩100、100'具體可以理解有兩種形態(tài):當(dāng)管接頭60與大氣接通時(shí)，上、下彈性罩100、100'處于自然狀態(tài)，此時(shí)上、下彈性罩100、100'整體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為錐環(huán)狀；當(dāng)管接頭60與真空源接通時(shí)，由于抽真空的作用使得上、下彈性罩100、100'發(fā)生彈性形變并帶動(dòng)上、下端蓋20、30向筒體10的中心處移動(dòng)，該過(guò)程中上、下彈性罩100、100'的外周面由錐環(huán)狀逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛲搀w10內(nèi)凹陷的曲面狀。
[0011]進(jìn)一步的，所述上、下壓桿40、50彼此限位導(dǎo)向配合或者與筒體10的內(nèi)壁構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，上、下壓桿40、50的滑動(dòng)方向與筒體10的軸向一致，作為優(yōu)選方案，所述下壓桿50與第一連接桿51的結(jié)合處設(shè)置有上下貫通的通孔52，兩個(gè)第一連接桿51的相對(duì)側(cè)面上設(shè)有沿桿長(zhǎng)方向布置的凹槽54，第二連接桿41的桿身穿過(guò)通孔52并與第一連接桿51上的凹槽54構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，這樣直接借助第一、第二連接桿51、41的導(dǎo)向滑移配合來(lái)實(shí)現(xiàn)上、下壓桿40、50之間距離的調(diào)整，方便快捷，優(yōu)選的，所述下壓桿50的上端面、沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有與上壓桿40的外周面相吻合的溝槽53，所述溝槽53的兩端分別與兩個(gè)第一連接桿51上的凹槽54相互連接為一體，這樣對(duì)于壁厚較薄的排污管路P來(lái)說(shuō)，可以增加上、下壓桿40、50的壓合程度，從而提高閥門關(guān)閉的可靠性，具體的，下壓桿50與兩個(gè)第一連接桿51可以是一體化加工制成，下壓桿50與兩個(gè)第一連接桿51連接構(gòu)成的整體形狀也可以理解是一個(gè)為底部為直桿的U形桿。
[0012]進(jìn)一步的，所述上壓桿40的上端面的中部設(shè)置有凸臺(tái)42，凸臺(tái)42處插接連接管80，所述連接管80遠(yuǎn)離上壓桿40的一端與上端蓋20的內(nèi)面懸伸的卡爪21插接配合，所述壓簧70套設(shè)在連接管80的管身上，通過(guò)連接管80的過(guò)渡布置使得壓簧70在上壓桿40與上端蓋20之間可以穩(wěn)定地發(fā)生彈性形變，保證排泄閥使用的可靠性。
[0013]進(jìn)一步的，所述連接管80靠近上壓桿40的外周環(huán)面上套有擋圈90，壓簧70的兩端面分別與擋圈90的外端面、上端蓋20的內(nèi)面相抵靠，優(yōu)選的，所述擋圈90的里端設(shè)置有沿其軸向方向相對(duì)布置的縫隙，所述連接管80的下端端面處設(shè)置有翻邊81，翻邊81與連接管80的管身之間設(shè)置有相對(duì)布置的薄板82，所述薄板82卡固在擋圈90的縫隙內(nèi)，通過(guò)薄板82與縫隙之間的限位配合阻止擋圈90發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，以便擋圈90對(duì)壓簧70的下端穩(wěn)定抵靠。
【權(quán)利要求】
1.一種排泄閥，包括筒體(10)，筒體(10)上設(shè)有供排污軟管(P)穿過(guò)的通路，其特征在于:所述筒體(10)的兩端管口處分別通過(guò)錐環(huán)狀的上、下彈性罩(100、100')與上、下端蓋(20、30)密封連接構(gòu)成空腔，該空腔的腔壁上設(shè)有交替接通真空源和大氣的管接頭(60)，所述筒體(10)內(nèi)、位于排污軟管(P)的上、下管身處分別設(shè)置有上、下壓桿(40、50)，上壓桿(40)的兩端分別通過(guò)第二連接桿(41)與下端蓋(30)相連，下壓桿(50)的兩端分別通過(guò)第一連接桿(51)與上端蓋(20)相連，上壓桿(40)的上端面與上端蓋(20)之間、或者下壓桿(50)的下端面與下端蓋(30)之間設(shè)置有壓簧(70)，上、下壓桿(40、50)分離或者靠近構(gòu)成排污管路(P)的啟閉動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排泄閥，其特征在于:所述上、下壓桿(40、50)彼此限位導(dǎo)向配合或者與筒體(10)的內(nèi)壁間構(gòu)成限位導(dǎo)向配合，上、下壓桿(40、50)的滑動(dòng)方向與筒體(10)的軸向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排泄閥，其特征在于:所述管接頭設(shè)置在上端蓋(20)或下端蓋(30)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排泄閥，其特征在于:所述下壓桿(50)與第一連接桿(51)的結(jié)合處設(shè)置有上下貫通的通孔(52)，兩個(gè)第一連接桿(51)的相對(duì)側(cè)面上設(shè)有沿桿長(zhǎng)方向布置的凹槽(54)，第二連接桿(41)的桿身穿過(guò)通孔(52)并與第一連接桿(51)上的凹槽(54)構(gòu)成限位導(dǎo)向配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排泄閥，其特征在于:所述下壓桿(50)的上端面、沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)有與上壓桿(40)的外周面相吻合的溝槽(53)，所述溝槽(53)的兩端分別與兩個(gè)第一連接桿(51)上的凹槽(54)相互連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的排泄閥，其特征在于:所述上壓桿(40)的上端面的中部設(shè)置有凸臺(tái)(42)，凸臺(tái)(42)處插接連接管(80)，所述連接管(80)遠(yuǎn)離上壓桿(40)的一端與上端蓋(20)的內(nèi)面懸伸的卡爪(21)插接配合，所述壓簧(70)套設(shè)在連接管(80)的管身上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排泄閥，其特征在于:所述連接管(80)靠近上壓桿(40)的外周環(huán)面上套有擋圈(90)，壓簧(70)的兩端面分別與擋圈(90)的外端面、上端蓋(20)的內(nèi)面相抵靠。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排泄閥，其特征在于:所述擋圈(90)的里端設(shè)置有沿其軸向方向相對(duì)布置的縫隙，所述連接管(80)的下端端面處設(shè)置有翻邊(81)，翻邊(81)與連接管(80)的管身之間設(shè)置有相對(duì)布置的薄板(82)，所述薄板(82)卡固在擋圈(90)的縫隙內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K7/06GK203703227SQ201320699895
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】王敦龍, 艾遷, 楊俊成 申請(qǐng)人:安徽金誠(chéng)復(fù)合材料有限公司