一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置制造方法
【專利摘要】一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，屬于管線安裝及管破損維修【技術(shù)領(lǐng)域】?？ň邽殡p弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭固定在卡具中；上、下盤中分別設(shè)計有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上、下盤接合面的兩個長條形密封腔；對于中低壓玻璃鋼管線，注膠槽槽深5－10mm,寬8－15mm，對于高壓玻璃鋼管線，注膠槽槽深10－20mm,寬15－25mm；卡具上、下盤之間接合面間隙<0.1mm，卡具與玻璃鋼管接合面間隙<0.5mm，注膠孔延密封腔均勻布置，兩孔間直線及弧線間距均<100mm。
【專利說明】一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，屬于管線安裝及管破損維修【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]油田現(xiàn)場使用的高壓玻璃纖維管線管(以下簡稱玻璃鋼管)的連接形式有螺紋連接和法蘭連接兩種。玻璃鋼管之間的連接方式行業(yè)標準SY/T6769.1-2010，推薦采用螺紋連接，玻璃鋼管和鋼管連接推薦使用鋼轉(zhuǎn)換接頭連接，與閥門或鋼管的連接，推薦使用法蘭連接.安裝管道時，管子按照內(nèi)螺紋端朝向介質(zhì)源的方向依次旋轉(zhuǎn)管線，使內(nèi)外螺紋嚙合擰緊；螺紋處涂抹螺紋密封膠。這種螺紋連接方式在管線破損斷裂維修時，需要在破損管線的兩端，現(xiàn)場施工粘接外螺紋，通過鋼管箍分別連接鋼管，然后，通過電焊作業(yè)連接鋼管，完成管線維修作業(yè)，現(xiàn)有的維修方式存在以下缺點(弊病):施工步驟繁瑣，施工條件要求高，管線斷口要求清潔、干燥，對于部分長輸管線，管線放空時間長，施工準備時間較長；非金屬管線需要連入金屬段，需要動火作業(yè)，遇易燃易爆介質(zhì)，存在火災(zāi)、爆炸風險。
[0003]與鋼管相比，玻璃鋼管線因其具有耐腐蝕，施工速度快和工程投資少等特點，在油田生產(chǎn)現(xiàn)場得到了較廣泛的應(yīng)用；同時也因其維修方法特殊修復(fù)不及時而影響油氣田的正常生產(chǎn)，因此需要對玻璃鋼管線的維修與連接的新方法和新工藝進行開發(fā)和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，維修連接后的玻璃鋼管線，性能不低于原設(shè)計，實現(xiàn)管線維修不動火作業(yè)，提高維修作業(yè)的安全性。
[0005]一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，其導流管線連接充氣皮囊，玻璃鋼管線連接充氣皮囊，玻璃鋼管線與充氣皮囊之間連接有橡膠止動圈，充氣管線連接充氣閥和充氣皮囊，充氣閥4的另一端連接氣泵；玻璃鋼管線有錐角1° 45'外錐面；密封接頭的一側(cè)有與玻璃鋼管線外錐面同錐角的內(nèi)錐面；內(nèi)襯保護卡瓦為上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦，與環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸匹配，上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦交錯搭接，上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦與環(huán)形凹槽連接；玻璃鋼管線與密封接頭的一端連接，密封接頭的另一端與另一個密封接頭連接，連接部位的外圓周有環(huán)形凹槽；密封接頭外圓周連接卡具的上盤、下盤；卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上盤、下盤通過帶有螺栓孔的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭固定在卡具中；上盤、下盤中分別有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上盤、下盤接合面的兩個長條形密封腔；上盤、下盤的圓周上有注膠孔。
[0006]對于中低壓玻璃鋼管線，條形注膠槽槽深5 — IOmm,寬8 — 15mm，對于高壓玻璃鋼管線，條形注膠槽槽深10 — 20mm,寬15 — 25mm。
[0007]針對玻璃鋼管自身的性能參數(shù)及輸送介質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，在破損管線兩端分別粘接特制玻璃鋼密封接頭，配合專門設(shè)計的金屬卡具將管線連接，通過注膠方式實現(xiàn)管線接頭卡具的密封，步驟如下；
[0008]步驟1.玻璃鋼管管線破損面切割；
[0009]切除管線破損部分，使斷口端面齊整完好，斷口兩端間距不大于20mm。管線破損部分較長時，可按要求的長度截斷管子，考慮更換部分管線，形成兩個斷口。
[0010]步驟2.介質(zhì)導流工藝；
[0011]如遇對長輸管線不易放空或放空時間過長，為縮短施工時間，可實施介質(zhì)導流。將帶有導流管、充氣管的充氣皮囊放入管線中，氣泵通過充氣管線給皮囊充氣，皮囊膨脹，封堵管線，用橡皮墊阻止皮囊向外運移，使介質(zhì)從導流線被導流到指定位置，可使管線斷口保持清潔、干燥，具備下步施工條件。
[0012]步驟3.玻璃鋼管管線端面修整；
[0013]用打錐器或其他專用工具將管線斷口兩端分別修出錐角1° -5°外錐面，其中h2為管線壁厚，hi為修后保留部分，要求hl/h2不小于1/2，
[0014]步驟4.密封接頭制作；
[0015]同管徑(內(nèi)徑)同材質(zhì)玻璃鋼管，壁厚增加IOmm制成長200mm環(huán)形短節(jié),一側(cè)用打錐器或其他專用工具在管線內(nèi)壁修出與管線外錐面同錐角同長度的內(nèi)錐面；另一側(cè)管壁打薄6mm,延管線軸向?qū)?50mm,端面齊整形成對接短節(jié),該密封接頭亦可根據(jù)管線尺寸在工廠預(yù)制。h3不小于IOmm ；h4為管線內(nèi)徑；h2為管線壁厚，h5 = h2+h3_6mm。
[0016]步驟5.粘接密封接頭；
[0017]清理接觸面，均勻涂刷粘接劑，使之相互粘接，用電加熱帶或其他加熱設(shè)備加熱粘接面，加熱溫度控制在70 C以下，直到粘接劑完全固化，管線切口兩端S封接頭粘接完成后，兩側(cè)對接接頭進行修整對接，對接面接口齊整形成環(huán)形凹槽；
[0018]步驟6.內(nèi)襯保護卡瓦；
[0019]按環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸制作內(nèi)襯卡瓦(壁厚6mm)，分上下兩盤交錯搭接，卡在環(huán)形凹槽上將其填平。內(nèi)襯保護卡瓦材質(zhì)選用45 #鋼。
[0020]步驟7.密封卡具的制作與安裝
[0021]卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭固定在卡具中；上、下盤中分別設(shè)計有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上、下盤接合面的兩個長條形密封腔。對于中低壓玻璃鋼管線，注膠槽槽深5 -1Omm,寬8 一 15mm，對于高壓玻璃鋼管線，注膠槽槽深10 - 20mm,寬15 — 25mm。
[0022]卡具上、下盤之間接合面間隙〈0.1mm，卡具與玻璃鋼管接合面間隙〈0.5mm，注膠孔延密封腔均勻布置，兩孔間直線及弧線間距均〈100mm。密封卡具材質(zhì)選用鍋爐壓力容器用鋼。密封卡具的壁厚根據(jù)玻璃鋼管線的額定壓力確定，在模擬管段密封試壓壓力不小于
1.5倍管線額定壓力為合格。
[0023]步驟8.密封注劑的選用
[0024]選用非固化型密封注劑，使用溫度(TC 一 280°C，使用壓力<60MPa。
[0025]步驟9.注膠密封操作方法
[0026]操作前，試驗確定玻璃鋼管線導致管線失穩(wěn)的外壓(臨界壓力)，并檢查確認與密封膠接觸管段完好情況，密封注劑(膠棒)使用前加
[0027]熱到90°C—120°C，操作時注膠壓力控制在管線臨界壓力的70%以下，且不小于
管線額定壓力。
[0028]步驟10.用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0029]本實用新型的優(yōu)點是本實用新型所述的介質(zhì)導流工藝，在遇油田用長輸管線放空時間過長，或因閘門不嚴、管線無法完全放空時，堵隔和導流管線中殘留介質(zhì)，使管線斷口保持清潔、干燥，以便下步操作可以順利進行，大大縮短管線的修復(fù)時間。
[0030]管線密封接頭的制作與安裝，給破損管線量身定做密封接合面，上扣內(nèi)襯保護卡瓦，可對玻璃鋼管線起支撐和保護作用，使管線受壓時仍能保持一定的圓度，外扣專用密封卡具，實施注膠密封，可安全、有效完成不同壓力等級的玻璃鋼管管線的修復(fù)，并克服玻璃鋼管螺紋連接的缺點，提供了一種新的管線連接安裝及維修修復(fù)工藝。
[0031]修復(fù)后的管線各項技術(shù)性能指標不低于原管線設(shè)計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，如圖其中:
[0033]圖1為本實用新型具體實施例中的介質(zhì)導流工藝示意圖；
[0034]圖2為本實用新型具體實施例中的玻璃鋼管管線端面修整結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實用新型具體實施例中的玻璃鋼管管線端面放大圖；
[0036]圖4為本實用新型具體實施例中的密封接頭結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0037]圖5為本實用新型具體實施例中的密封接頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖6為本實用新型具體實施例中的內(nèi)襯保護卡瓦示意圖；
[0039]圖7為本實用新型具體實施例中的密封接頭粘接示意圖；
[0040]圖8為本實用新型具體實施例中的密封卡具安裝示意圖；
[0041]圖9為本實用新型具體實施例中的密封卡具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【具體實施方式】
[0043]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。
[0044]實施例1:一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，
[0045]導流管線2連接充氣皮囊1，玻璃鋼管線6連接充氣皮囊I，玻璃鋼管線6與充氣皮囊I之間連接有橡膠止動圈7，充氣管線3連接充氣閥4和充氣皮囊1，充氣閥4的另一端連接氣泵5 ；
[0046]玻璃鋼管線6有錐角1° 45'外錐面；
[0047]密封接頭8的一側(cè)有與玻璃鋼管線6外錐面同錐角的內(nèi)錐面；[0048]內(nèi)襯保護卡瓦為上內(nèi)襯卡瓦9和下內(nèi)襯卡瓦10，與環(huán)形凹槽11規(guī)格尺寸匹配，上內(nèi)襯卡瓦9和下內(nèi)襯卡瓦10交錯搭接，上內(nèi)襯卡瓦9和下內(nèi)襯卡瓦10與環(huán)形凹槽11連接；
[0049]玻璃鋼管線6與密封接頭8的一端連接，密封接頭8的另一端與另一個密封接頭連接，連接部位的外圓周為環(huán)形凹槽11 ；
[0050]密封接頭8外圓周連接卡具的上盤13、下盤17 ；
[0051]卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤13、下盤17兩部分，上盤13、下盤17通過帶有螺栓孔15的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭8固定在卡具中；上盤13、下盤17中分別有條形注膠槽12，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上盤13、下盤17接合面的兩個長條形密封腔；上盤13、下盤17的圓周上有注膠孔14 ；對于中低壓玻璃鋼管線，條形注膠槽12槽深5 -1Omm,寬8 一 15mm，對于高壓玻璃鋼管線，條形注膠槽12槽深10 — 20mm,寬15 — 25_。
[0052]實施例2:—種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，
[0053]如圖1所示，導流管線2連接充氣皮囊I，玻璃鋼管線6連接充氣皮囊I，玻璃鋼管線6與充氣皮囊I之間連接有橡膠止動圈7，充氣管線3連接充氣閥4和充氣皮囊1，充氣閥4的另一端連接氣泵5。
[0054]如圖2、圖3所示，玻璃鋼管線6用打錐器將管線斷口分別修出錐角1° 45'外錐面。其中 h2 為 7.2mm, hi 為 2.8mm。
[0055]如圖4、圖5所示，密封接頭8為同材質(zhì)玻璃鋼管，內(nèi)徑190.5mm,外徑225mm制成長200mm環(huán)形短節(jié)，一側(cè)用打錐器在管線內(nèi)壁修出與管線外錐面同錐角的內(nèi)錐面；另一側(cè)管壁打薄6mm,延管線軸向?qū)?50mm,端面齊整形成對接短節(jié)，圖中h3=10mm ；h4=190.5mm ；h5=11.2mm。
[0056]如圖6所示，內(nèi)襯保護卡瓦為上內(nèi)襯卡瓦9和下內(nèi)襯卡瓦10，按環(huán)形凹槽11規(guī)格尺寸制作內(nèi)襯卡瓦(壁厚6mm，外徑225mm)，分上、下兩盤交錯搭接，卡在環(huán)形凹槽上將其填平；內(nèi)襯保護卡瓦材質(zhì)選用45 #鋼。
[0057]如圖7所示，玻璃鋼管線6與密封接頭8的一端連接，密封接頭8的另一端與另一個密封接頭連接，連接部位的外圓周為環(huán)形凹槽11，上內(nèi)襯卡瓦9和下內(nèi)襯卡瓦10連接環(huán)形凹槽11 ;
[0058]如圖8所示，玻璃鋼管線6與密封接頭8連接，密封接頭8外圓周連接卡具的上盤13、下盤17 ；
[0059]如圖9所示，卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤13、下盤17兩部分，上盤13、下盤17通過帶有螺栓孔15的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭8固定在卡具中；上盤13、下盤17中分別有條形注膠槽12，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上盤13、下盤17接合面的兩個長條形密封腔；上盤13、下盤17的圓周上有注膠孔14 ;對于中低壓玻璃鋼管線，條形注膠槽12槽深5 -1Omm,寬8 一 15mm，對于高壓玻璃鋼管線，條形注膠槽12槽深10 - 20mm,寬15 — 25mm。
[0060]實施例3:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，以30km5.5MPa,內(nèi)徑190.5mm,外徑205mm的玻璃鋼長輸管維修為例；
[0061]步驟一:.玻璃鋼管管線破損面切割；[0062]切除管線破損部分，使斷口端面面齊整完好，斷口兩端間距不大于20mm。
[0063]步驟二:介質(zhì)導流工藝；
[0064]為縮短施工時間，實施介質(zhì)導流工藝。將帶有導流管、充氣管的充氣皮囊放入管線中，氣泵通過充氣管線給皮囊充氣，皮囊膨脹，封堵管線，用橡皮墊阻止皮囊向外運移，使介質(zhì)從導流線被導流到指定位置，可使管線斷口保持清潔、干燥，具備下步施工條件。充氣皮囊充壓IMPa，外徑200_。
[0065]步驟三:玻璃鋼管管線破損面修整；
[0066]用打錐器將管線斷口分別修出錐角1° 45'外錐面。其中h2為7.2mm，hi為
2.8mmο
[0067]步驟四:密封接頭制作；
[0068]同材質(zhì)玻璃鋼管，內(nèi)徑190.5mm,外徑225mm制成長200mm環(huán)形短節(jié)，一側(cè)用打錐器在管線內(nèi)壁修出與管線外錐面同錐角的內(nèi)錐面；另一側(cè)管壁打薄6mm，延管線軸向?qū)?50mm,端面齊整形成對接短節(jié)，圖中 Ii3=1 Omm ；h4=190.5mm ；h5 = 11.2mm。
[0069]步驟五:粘接密封接頭；
[0070]清理接觸面,在內(nèi)外錐面均勻涂刷粘接劑,使之相互粘接,用電加熱帶或其他加熱設(shè)備加熱粘接面，加熱溫度控制在70°C以下，直到粘接劑完全固化，管線切口兩端密封接頭粘接完成后，兩側(cè)對接接頭進行修整對接，對接面接口齊整形成環(huán)形凹槽。
[0071]步驟六:內(nèi)襯保護卡瓦；
[0072]按環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸制作內(nèi)襯卡瓦(壁厚6mm，外徑225mm)，分上下兩盤交錯搭接，卡在環(huán)形凹槽上將其填平。內(nèi)襯保護卡瓦材質(zhì)選用45 #鋼。
[0073]步驟七:密封卡具的制作與安裝；
[0074]密封卡具材質(zhì)選用鍋爐壓力容器用鋼，壁厚15_。用密封卡具在模擬管段實現(xiàn)注膠密封后，靜清水試壓16MPa合格。
[0075]卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，可將兩個密封接頭固定在卡具中。上、下盤中分別設(shè)計有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上、下盤接合面的兩個長條形密封腔，注膠孔延密封腔均勻布置，環(huán)形密封腔注膠孔分布采用8孔式，條形密封腔注膠孔分布采用6孔式。注膠槽槽深I(lǐng)Omm,寬20mm。
[0076]緊固夾耳螺栓，使卡具上、下盤之間接合面間隙〈0.1mm，卡具與玻璃鋼管接合面間隙〈0.5mm。
[0077]步驟八:密封注劑的選用；
[0078]選用非固化型密封注劑，使用溫度0°C — 280°C，使用壓力<60MPa。
[0079]步驟九:注膠密封操作方法；
[0080]操作前，試驗確定玻璃鋼管線導致管線失穩(wěn)的外壓(臨界壓力)大于60MPa。密封注劑(膠棒)使用前加熱到90°C — 120°C，依次沿注膠孔注入，操作時注膠走膠壓力控制在30MPa以下，滿膠后注膠壓力上升至40MPa停注，用螺栓封閉注膠孔。
[0081]步驟十:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附5kg黃油防腐。
[0082]實施例4:以5.5MPa，內(nèi)徑190.5mm,外徑205mm的玻璃鋼管線連接為例；
[0083]步驟一:玻璃鋼管管線端面修整；[0084]用打錐器將管線斷口分別修出錐角1° 45,外錐面。其中h2為7.2mm，hi為
2.8mmο
[0085]步驟二:密封接頭制作；
[0086]同材質(zhì)玻璃鋼管，內(nèi)徑190.5mm,外徑225mm制成長200mm環(huán)形短節(jié)，一側(cè)用打錐器在管線內(nèi)壁修出與管線外錐面同錐角的內(nèi)錐面；另一側(cè)管壁打薄6mm，延管線軸向?qū)?50mm,端面齊整形成對接短節(jié)，圖中 Ii3=1 Omm ；h4=190.5mm ；h5 = 11.2mm。
[0087]步驟三:粘接密封接頭；
[0088]清理接觸面,在內(nèi)外錐面均勻涂刷粘接劑,使之相互粘接,用電加熱帶或其他加熱設(shè)備加熱粘接面，加熱溫度控制在70°C以下，直到粘接劑完全固化，管線切口兩端密封接頭粘接完成后，兩側(cè)對接接頭進行修整對接，對接面接口齊整形成環(huán)形凹槽。
[0089]步驟四:內(nèi)襯保護卡瓦；
[0090]按環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸制作內(nèi)襯卡瓦(壁厚6mm，外徑225mm)，分上下兩盤交錯搭接，卡在環(huán)形凹槽上將其填平。內(nèi)襯保護卡瓦材質(zhì)選用45 #鋼。
[0091]步驟五:密封卡具的制作與安裝；
[0092]密封卡具材質(zhì)選用鍋爐壓力容器用鋼，壁厚15_。用密封卡具在模擬管段實現(xiàn)注膠密封后，靜清水試壓16MPa合格。
[0093]卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上、下盤通過帶有螺栓的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，可將兩個密封接頭固定在卡具中。上、下盤中分別設(shè)計有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上、下盤接合面的兩個長條形密封腔，注膠孔延密封腔均勻布置，環(huán)形密封腔注膠孔分布采用8孔式，條形密封腔注膠孔分布采用6孔式。注膠槽槽深I(lǐng)Omm,寬20mm。
[0094]緊固夾耳螺栓，使卡具上、下盤之間接合面間隙〈0.1mm，卡具與玻璃鋼管接合面間隙〈0.5mm。
[0095]步驟六:密封注劑的選用；
[0096]選用非固化型密封注劑，使用溫度0°C — 280°C，使用壓力<60MPa。
[0097]步驟七:注膠密封操作方法；
[0098]操作前，試驗確定玻璃鋼管線導致管線失穩(wěn)的外壓(臨界壓力)大于60MPa。密封注劑(膠棒)使用前加熱到90°C — 120°C，依次沿注膠孔注入，操作時注膠走膠壓力控制在30MPa以下，滿膠后注膠壓力上升至40MPa停注，用螺栓封閉注膠孔。
[0099]步驟八:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附5kg黃油防腐。
[0100]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，其特征在于導流管線連接充氣皮囊，玻璃鋼管線連接充氣皮囊，玻璃鋼管線與充氣皮囊之間連接有橡膠止動圈，充氣管線連接充氣閥和充氣皮囊，充氣閥4的另一端連接氣泵；玻璃鋼管線有錐角1° 45'外錐面；密封接頭的一側(cè)有與玻璃鋼管線外錐面同錐角的內(nèi)錐面；內(nèi)襯保護卡瓦為上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦，與環(huán)形凹槽規(guī)格尺寸匹配，上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦交錯搭接，上內(nèi)襯卡瓦和下內(nèi)襯卡瓦與環(huán)形凹槽連接；玻璃鋼管線與密封接頭的一端連接，密封接頭的另一端與另一個密封接頭連接，連接部位的外圓周有環(huán)形凹槽；密封接頭外圓周連接卡具的上盤、下盤；卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，上盤、下盤通過帶有螺栓孔的條形夾耳相連形成管狀結(jié)構(gòu)，將兩個密封接頭固定在卡具中；上盤、下盤中分別有條形注膠槽，扣合后形成彼此相聯(lián)的四個密封腔，分別是卡具兩端的兩個環(huán)形密封腔，上盤、下盤接合面的兩個長條形密封腔；上盤、下盤的圓周上有注膠孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓玻璃纖維管線安裝及管破損維修裝置，其特征在于對于中低壓玻璃鋼管線，條形注膠槽槽深5 -1Omm,寬8 一 15mm，對于高壓玻璃鋼管線，條形注膠槽槽深10 — 20mm,寬15 — 25_。
【文檔編號】F16L55/16GK203628139SQ201320723456
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】梁愛國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司