低溫貯箱穿艙測試密封法蘭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，包括環(huán)形體、上蓋板、下蓋板以及傳輸線纜束，所述環(huán)形體的中心處設(shè)有軸向通孔，所述上蓋板設(shè)置于環(huán)形體上表面的軸向通孔處，所述下蓋板設(shè)置于環(huán)形體下表面的軸向通孔處，所述上蓋板、下蓋板以及環(huán)形體之間形成中間空心區(qū)域，所述中間空心區(qū)域填充有密封粘合劑。本實(shí)用新型通過該低溫貯箱穿艙測試密封法蘭的使用，可在不影響貯箱密封效果的前提下，滿足液氮加注類低溫試驗(yàn)中貯箱內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備的需求，有效的提升了低溫貯箱類試驗(yàn)的測試手段，確保了試驗(yàn)測試的有效性、全面性。
【專利說明】低溫貯箱穿艙測試密封法蘭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及貯箱類低溫試驗(yàn)測試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液氧作為推進(jìn)劑已被多種型號運(yùn)載火箭、飛行器等航天產(chǎn)品采用。在產(chǎn)品定型前，為驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝的正確性及合理性，需對其各部件開展一系列地面試驗(yàn)。為模擬真實(shí)的工作環(huán)境，液氧貯箱通常需進(jìn)行低溫試驗(yàn)。液氧溫度為_183°C，出于安全考慮，試驗(yàn)中通常采用液氮代替液氧,其溫度為_196°C。
[0003]試驗(yàn)過程中，貯箱內(nèi)需加滿液氮并增壓，貯箱必須可靠密封。但為確保試驗(yàn)測量的全面性，試驗(yàn)過程中通常需要測量貯箱內(nèi)部應(yīng)變、溫度等參數(shù)，由于貯箱本身為密閉結(jié)構(gòu)，必須借助低溫貯箱穿艙測試密封法蘭方可將貯箱內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備。
[0004]在不具備低溫貯箱穿艙測試密封法蘭的條件下，低溫試驗(yàn)過程中只能夠測試貯箱外部相關(guān)參數(shù)，而無法對貯箱內(nèi)部諸如應(yīng)變、溫度等參數(shù)開展測試。
[0005]因此，低溫貯箱穿艙測試密封法蘭需包含多根導(dǎo)線，且各導(dǎo)線之間相互絕緣，同時(shí)，法蘭需在_196°C及一定的內(nèi)壓環(huán)境下有效密封，防止液氮、氮?dú)庑孤丁＝?jīng)查目前沒有相關(guān)報(bào)道。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型提供了一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，該密封法蘭可滿足液氮加注類低溫試驗(yàn)中艙體內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備的需求,有效的提升了低溫貯箱類試驗(yàn)的測試手段，確保了試驗(yàn)測試的有效性、全面性。
[0007]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0008]一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，包括環(huán)形體、上蓋板、下蓋板以及傳輸線纜束，所述環(huán)形體的中心處設(shè)有軸向通孔，所述上蓋板設(shè)置于環(huán)形體上表面的軸向通孔處，所述下蓋板設(shè)置于環(huán)形體下表面的軸向通孔處，所述上蓋板、下蓋板以及環(huán)形體之間形成中間空心區(qū)域，所述中間空心區(qū)域填充有密封粘合劑；其中:
[0009]所述環(huán)形體整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形體在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的環(huán)形體通孔，環(huán)形體的上表面和下表面上靠近軸向通孔處均設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的螺孔；
[0010]所述上蓋板整體為圓形法蘭蓋，上蓋板的下表面具有凸起的圓形臺面I，所述圓形臺面I的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，上蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔I，所述安裝通孔I的直徑略大于環(huán)形體上表面螺孔的直徑，所述安裝通孔I的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體上表面螺孔相適配，上蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔I;
[0011]所述下蓋板整體為圓形法蘭蓋，下蓋板的上表面具有凸起的圓形臺面II，所述圓形臺面II的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，下蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔II，所述安裝通孔II的直徑略大于環(huán)形體下表面螺孔的直徑，所述安裝通孔II的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體下表面螺孔相適配，下蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔II，所述穿艙通孔II的數(shù)量及分布位置與穿艙通孔I相適配；
[0012]所述傳輸線纜束設(shè)置于上蓋板和下蓋板上一組對應(yīng)的穿艙通孔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，所述環(huán)形體的軸向通孔處設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸臺，環(huán)形體上表面螺孔沿圓周均布在所述環(huán)形凸臺的端面上，環(huán)形體的上表面設(shè)有一圈環(huán)形凹槽，環(huán)形體的下表面最內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹臺，環(huán)形體的內(nèi)壁上設(shè)有兩圈溝狀槽II。
[0014]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽的底面設(shè)有一圈溝狀槽I。
[0015]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有上密封圈，所述環(huán)形凹臺內(nèi)設(shè)有下密封圈，所述溝狀槽為兩條。
[0016]優(yōu)選地，所述上密封圈和下密封圈均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，上密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形凹槽的內(nèi)徑，上密封圈的外徑略小于環(huán)形凹槽的外徑，上密封圈的厚度略大于環(huán)形凹槽的深度；和/或
[0018]下密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形體的內(nèi)徑，下密封圈的外徑略小于環(huán)形凹臺的外徑，下密封圈的厚度略大于環(huán)形凹臺的深度。
[0019]優(yōu)選地，每一個(gè)穿艙通孔I均設(shè)有一個(gè)圓錐形坡臺，和/或
[0020]每一個(gè)穿艙通孔II均設(shè)有一個(gè)倒圓錐形坡臺。
[0021]優(yōu)選地，上蓋板和下蓋板上每一組對應(yīng)的穿艙通孔中均設(shè)有傳輸線纜束。
[0022]優(yōu)選地，所述傳輸線纜束由多根具備絕緣層的低溫線纜并排組成。
[0023]優(yōu)選地，所述密封粘合劑包括密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙，三種類型的密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙呈上、中、下三層分布，并緊緊充滿所述中間空心區(qū)域。
[0024]優(yōu)選地，所述密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙均為具備低溫密封能力的粘性材料。
[0025]優(yōu)選地，所述環(huán)形體上表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的上擰緊螺栓，所述環(huán)形體下表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的下擰緊螺栓。
[0026]本實(shí)用新型提供的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，通過將上蓋板上表面伸出的傳輸線纜束依次連接至貯箱內(nèi)部測試傳感器上，然后用螺栓將低溫貯箱穿艙測試密封法蘭與貯箱法蘭口對接擰緊，再將下蓋板下表面伸出的傳輸線纜束連接至測試設(shè)備，即可在不影響貯箱密封效果的前提下，滿足液氮加注類低溫試驗(yàn)中貯箱內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備的需求，有效的提升了低溫貯箱類試驗(yàn)的測試手段，確保了試驗(yàn)測試的有效性、全面性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0028]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型剖面圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型環(huán)形體俯視圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型環(huán)形體仰視圖；[0032]圖5為本實(shí)用新型上蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型下蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型傳輸線纜束示意圖；
[0035]圖8為本實(shí)用新型密封粘合劑示意圖；
[0036]圖中:1為環(huán)形體,2為上蓋板,3為下蓋板,4為上密封圈,5為下密封圈,6為傳輸線纜束，7為上擰緊螺栓，8為下擰緊螺栓，9為密封粘合劑，21為環(huán)形體通孔，22為環(huán)形凸臺，23為上表面螺孔，24為環(huán)形凹槽，25為溝狀槽I，26為下表面螺孔，27為環(huán)形凹臺，28為溝狀槽11，31為圓形臺面1，32為安裝通孔1，33為穿艙通孔1，34為圓錐形坡臺，41為圓形臺面11，42為安裝通孔11，43為穿艙通孔11，44為倒圓錐形坡臺，51為低溫線纜，61為密封粘合劑甲，62為密封粘合劑乙，63為密封粘合劑丙。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明:本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038]請同時(shí)參閱圖1至圖8。
[0039]本實(shí)施例提供了一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，包括環(huán)形體、上蓋板、下蓋板以及傳輸線纜束，所述環(huán)形體的中心處設(shè)有軸向通孔，所述上蓋板設(shè)置于環(huán)形體上表面的軸向通孔處，所述下蓋板設(shè)置于環(huán)形體下表面的軸向通孔處，所述上蓋板、下蓋板以及環(huán)形體之間形成中間空心區(qū)域，所述中間空心區(qū)域填充有密封粘合劑；其中:
[0040]所述環(huán)形體整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形體在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的環(huán)形體通孔，環(huán)形體的上表面和下表面上靠近軸向通孔處均設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的螺孔；
[0041]所述上蓋板整體為圓形法蘭蓋，上蓋板的下表面具有凸起的圓形臺面I，所述圓形臺面I的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，上蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔I，所述安裝通孔I的直徑略大于環(huán)形體上表面螺孔的直徑，所述安裝通孔I的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體上表面螺孔相適配，上蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔I;
[0042]所述下蓋板整體為圓形法蘭蓋，下蓋板的上表面具有凸起的圓形臺面II，所述圓形臺面II的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，下蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔II，所述安裝通孔II的直徑略大于環(huán)形體下表面螺孔的直徑，所述安裝通孔II的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體下表面螺孔相適配，下蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔II，所述穿艙通孔II的數(shù)量及分布位置與穿艙通孔I相適配；
[0043]所述傳輸線纜束設(shè)置于上蓋板和下蓋板上一組對應(yīng)的穿艙通孔內(nèi)。
[0044]進(jìn)一步地，所述環(huán)形體的軸向通孔處設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸臺，環(huán)形體上表面螺孔沿圓周均布在所述環(huán)形凸臺的端面上，環(huán)形體的上表面設(shè)有一圈環(huán)形凹槽，環(huán)形體的下表面最內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹臺，環(huán)形體的內(nèi)壁上設(shè)有兩圈溝狀槽II。
[0045]進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹槽的底面設(shè)有一圈溝狀槽I。
[0046]進(jìn)一步地，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有上密封圈，所述環(huán)形凹臺內(nèi)設(shè)有下密封圈，所述溝狀槽為兩條。[0047]進(jìn)一步地，所述上密封圈和下密封圈均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0048]進(jìn)一步地，上密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形凹槽的內(nèi)徑，上密封圈的外徑略小于環(huán)形凹槽的外徑，上密封圈的厚度略大于環(huán)形凹槽的深度；和/或
[0049]下密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形體的內(nèi)徑，下密封圈的外徑略小于環(huán)形凹臺的外徑，下密封圈的厚度略大于環(huán)形凹臺的深度。
[0050]進(jìn)一步地，每一個(gè)穿艙通孔I均設(shè)有一個(gè)圓錐形坡臺，和/或
[0051]每一個(gè)穿艙通孔II均設(shè)有一個(gè)倒圓錐形坡臺。
[0052]進(jìn)一步地，上蓋板和下蓋板上每一組對應(yīng)的穿艙通孔中均設(shè)有傳輸線纜束。
[0053]進(jìn)一步地，所述傳輸線纜束由多根具備絕緣層的低溫線纜并排組成。
[0054]進(jìn)一步地,所述密封粘合劑包括密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙，三種類型的密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙呈上、中、下三層分布，并緊緊充滿所述中間空心區(qū)域。
[0055]進(jìn)一步地，所述密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙均為具備低溫密封能力的粘性材料。
[0056]進(jìn)一步地，所述環(huán)形體上表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的上擰緊螺栓，所述環(huán)形體下表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的下擰緊螺栓。
[0057]具體為，
[0058]環(huán)形體1，其主體形式為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形體I在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)通孔，所述環(huán)形體I的上表面具備一圈沿圓周均布的多個(gè)螺孔，所述環(huán)形體I的下表面具備一圈沿圓周均布的多個(gè)螺孔；
[0059]上蓋板2，其主體形式為圓形法蘭蓋，所述上蓋板2的下側(cè)具有凸起的圓形臺面。所述圓形臺面的直徑略小于所述環(huán)形體I的內(nèi)徑。所述上蓋板2在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)安裝通孔，所述安裝通孔的直徑略大于所述環(huán)形體I上表面的螺孔的直徑，所述安裝通孔的數(shù)量及分布位置與所述環(huán)形體I上表面的多個(gè)螺孔相同。所述上蓋板2的中間區(qū)域分布多排穿艙通孔；
[0060]下蓋板3，其主體形式為圓形法蘭蓋，所述下蓋板3的上側(cè)具有凸起的圓形臺面。所述圓形臺面的直徑略小于所述環(huán)形體I的內(nèi)徑。所述下蓋板3在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)安裝通孔，所述安裝通孔的直徑略大于所述環(huán)形體I下表面的螺孔的直徑，所述安裝通孔的數(shù)量及分布位置與所述環(huán)形體I下表面的多個(gè)螺孔相同。所述下蓋板3的中間區(qū)域分布多排穿艙通孔，所述穿艙通孔的數(shù)量及分布位置與所述上蓋板2的中間區(qū)域的穿艙通孔相同；
[0061]上密封圈4，所述上密封圈4為環(huán)形結(jié)構(gòu)；
[0062]下密封圈5，所述下密封圈5為環(huán)形結(jié)構(gòu)；
[0063]傳輸線纜束6，所述傳輸線纜束6穿過所述上蓋板2及所述下蓋板3的中間區(qū)域一對位置對應(yīng)的穿艙通孔。
[0064]上擰緊螺栓7，所述上擰緊螺栓7與所述環(huán)形體I的上表面的螺孔匹配；
[0065]下擰緊螺栓8，所述下擰緊螺栓8與所述環(huán)形體I的上表面的螺孔匹配；
[0066]密封粘合劑9，所述密封粘合劑9為具備低溫密封能力的粘性材料，所述密封粘合劑9分布在所述環(huán)形體1、所述上蓋板2及所述下蓋板3共同形成的中間空心區(qū)域。[0067]如圖3和圖4所示，所述環(huán)形體I在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)環(huán)形體通孔21，所述環(huán)形體I的上表面具備一個(gè)環(huán)形凸臺22，所述環(huán)形凸臺22端面沿圓周均布多個(gè)上表面螺孔23，所述環(huán)形體I的上表面具備一圈環(huán)形凹槽24，所述環(huán)形凹槽24的底面具備一圈溝狀槽125，所述環(huán)形體I的下表面具備一圈沿圓周均布的多個(gè)下表面螺孔26，所述環(huán)形體I的下表面最內(nèi)圈具備一個(gè)環(huán)形凹臺27，所述環(huán)形體I的內(nèi)壁具有兩圈溝狀槽1128。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述環(huán)形體通孔21、上表面螺孔23、溝狀槽125、下表面螺孔26以及溝狀槽1128的數(shù)量可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0068]如圖5所示，所述上蓋板2的下側(cè)具有凸起的圓形臺面31。所述圓形臺面131的直徑略小于所述環(huán)形體I的內(nèi)徑。所述上蓋板2在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)安裝通孔132，所述安裝通孔132的直徑略大于所述環(huán)形體I上表面螺孔23的直徑，所述安裝通孔132的數(shù)量及分布位置與所述環(huán)形體I上表面螺孔23相同。所述上蓋板2的中間區(qū)域分布多排穿艙通孔133，所述上蓋板2的下表面在每個(gè)穿艙通孔133處均具備一個(gè)圓錐形坡臺34。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述穿艙通孔133的數(shù)量及分布位置可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0069]如圖6所示，所述下蓋板3的上側(cè)具有凸起的圓形臺面1141。所述圓形臺面1141的直徑略小于所述環(huán)形體I的內(nèi)徑。所述下蓋板3在接近其外徑位置具備一圈沿圓周均布的多個(gè)安裝通孔1142，所述安裝通孔1142的直徑略大于所述環(huán)形體I下表面螺孔26的直徑，所述安裝通孔Π42的數(shù)量及分布位置與所述環(huán)形體I下表面螺孔26相同。所述下蓋板3的中間區(qū)域分布多排穿艙通孔1143，所述穿艙通孔1143的數(shù)量及分布位置與所述上蓋板2的中間區(qū)域的穿艙通孔133相同，所述下蓋板3的上表面在每個(gè)穿艙通孔1143處均具備一個(gè)倒圓錐形坡臺44。
[0070]如圖7所示，所述傳輸線纜束6由多根具備絕緣層的低溫線纜51并排組成，所述上蓋板2及所述下蓋板3的中間區(qū)域每一對位置對應(yīng)的穿艙通孔33、43中均穿過一組所述傳輸線纜束6。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述低溫線纜51的數(shù)量可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0071]如圖8所示，所述密封粘合劑9分為密封粘合劑甲61、密封粘合劑乙62和密封粘合劑丙63三種不同類型，所述密封粘合劑甲61、所述密封粘合劑乙62和所述密封粘合劑丙63分為上、中、下三層，并緊緊充滿所述環(huán)形體1、所述上蓋板2及所述下蓋板3共同形成的中間空心區(qū)域。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述密封粘合劑9的種類可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0072]下面結(jié)合附圖具體說明借助于上述實(shí)施例提供的組件，可在不影響貯箱密封效果的前提下，滿足液氮加注類低溫試驗(yàn)中貯箱內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備的需求。
[0073]安裝時(shí)，如圖1和圖2所示，首先將下密封圈5放置在環(huán)形體I下表面的環(huán)形凹臺27中，并通過下擰緊螺栓8將下蓋板3與環(huán)形體I對接擰緊，此時(shí)下密封圈5將被壓緊，下蓋板3與環(huán)形體I連接處實(shí)現(xiàn)密封。
[0074]然后，將多組傳輸線纜束6依次穿過下蓋板3中心區(qū)域的穿艙通孔1143。之后，逐層注入密封粘合劑丙63、密封粘合劑乙62和密封粘合劑甲61，并待其充分凝固，環(huán)形體I中心區(qū)域即可實(shí)現(xiàn)密封。[0075]隨后，將穿過下蓋板3上穿艙通孔1143的每組傳輸線纜束6依次穿過上蓋板2上對應(yīng)位置的穿艙通孔133，再通過上擰緊螺栓7將上蓋板2與環(huán)形體I對接擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)確保上蓋板2中心區(qū)域的穿艙通孔133與下蓋板3中心區(qū)域的穿艙通孔1143位置保持對齊。擰緊后，密封粘合劑9將被壓緊變形并充滿溝狀槽1128、圓錐形坡臺34以及倒圓錐形坡臺44，進(jìn)一步增強(qiáng)環(huán)形體I中心區(qū)域以及傳輸線纜束6與穿艙通孔33、43之間微小間隙處的密封效果。
[0076]最后，將上蓋板2上表面伸出的傳輸線纜束6依次連接至貯箱內(nèi)部測試傳感器上，再用螺栓穿過環(huán)形體通孔21將低溫貯箱穿艙測試密封法蘭與貯箱法蘭口對接擰緊，此時(shí)上密封圈4將被壓緊并實(shí)現(xiàn)低溫貯箱穿艙測試密封法蘭與貯箱間密封，之后再將下蓋板3下表面伸出的傳輸線纜束6連接至測試設(shè)備。此時(shí)，貯箱內(nèi)部測試傳感器的信號即可通過傳輸線纜束6穿艙傳輸至測試設(shè)備。
[0077]綜上，本實(shí)施例通過各組件的組裝對接，可在不影響貯箱密封效果的前提下，滿足了液氮加注類低溫試驗(yàn)中貯箱內(nèi)部測試數(shù)據(jù)穿艙傳輸至箱外測試設(shè)備的需求，有效的提升了低溫貯箱類試驗(yàn)的測試手段，確保了試驗(yàn)測試的有效性、全面性。
[0078]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，包括環(huán)形體、上蓋板、下蓋板以及傳輸線纜束，所述環(huán)形體的中心處設(shè)有軸向通孔，所述上蓋板設(shè)置于環(huán)形體上表面的軸向通孔處，所述下蓋板設(shè)置于環(huán)形體下表面的軸向通孔處，所述上蓋板、下蓋板以及環(huán)形體之間形成中間空心區(qū)域，所述中間空心區(qū)域填充有密封粘合劑；其中: 所述環(huán)形體整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形體在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的環(huán)形體通孔，環(huán)形體的上表面和下表面上靠近軸向通孔處均設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的螺孔； 所述上蓋板整體為圓形法蘭蓋，上蓋板的下表面具有凸起的圓形臺面I，所述圓形臺面I的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，上蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔I，所述安裝通孔I的直徑略大于環(huán)形體上表面螺孔的直徑，所述安裝通孔I的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體上表面螺孔相適配，上蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔I ; 所述下蓋板整體為圓形法蘭蓋，下蓋板的上表面具有凸起的圓形臺面II，所述圓形臺面II的直徑略小于所述環(huán)形體的內(nèi)徑，下蓋板在接近其外徑位置設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的安裝通孔II，所述安裝通孔II的直徑略大于環(huán)形體下表面螺孔的直徑，所述安裝通孔II的數(shù)量及分布位置與環(huán)形體下表面螺孔相適配，下蓋板的中間區(qū)域分布有多排穿艙通孔II，所述穿艙通孔II的數(shù)量及分布位置與穿艙通孔I相適配； 所述傳輸線纜束設(shè)置于上蓋板和下蓋板上一組對應(yīng)的穿艙通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述環(huán)形體的軸向通孔處設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸臺，環(huán)形體上表面螺孔沿圓周均布在所述環(huán)形凸臺的端面上，環(huán)形體的上表面設(shè)有一圈環(huán)形凹槽，環(huán)形體的下表面最內(nèi)圈設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹臺，環(huán)形體的內(nèi)壁上設(shè)有兩圈溝狀槽II。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的底面設(shè)有一圈溝狀槽I。`
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有上密封圈，所述環(huán)形凹臺內(nèi)設(shè)有下密封圈； 上密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形凹槽的內(nèi)徑，上密封圈的外徑略小于環(huán)形凹槽的外徑，上密封圈的厚度略大于環(huán)形凹槽的深度；和/或 下密封圈的內(nèi)徑略大于環(huán)形體的內(nèi)徑，下密封圈的外徑略小于環(huán)形凹臺的外徑，下密封圈的厚度略大于環(huán)形凹臺的深度。
5.權(quán)利要求1所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，每一個(gè)穿艙通孔I均設(shè)有一個(gè)圓錐形坡臺，和/或 每一個(gè)穿艙通孔II均設(shè)有一個(gè)倒圓錐形坡臺。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，上蓋板和下蓋板上每一組對應(yīng)的穿艙通孔中均設(shè)有傳輸線纜束。
7.據(jù)權(quán)利要求1或6述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述傳輸線纜束由多根具備絕緣層的低溫線纜并排組成。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述密封粘合劑包括密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙，三種類型的密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙呈上、中、下三層分布，并緊緊充滿所述中間空心區(qū)域。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述密封粘合劑甲、密封粘合劑乙和密封粘合劑丙均為具備低溫密封能力的粘性材料。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫貯箱穿艙測試密封法蘭，其特征在于，所述環(huán)形體上表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的上擰緊螺栓，所述`環(huán)形體下表面螺孔內(nèi)設(shè)有匹配的下擰緊螺栓。
【文檔編號】F16J15/06GK203585318SQ201320774852
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】時(shí)亞州, 徐愛杰, 王金明, 周改超, 王海東, 金立群 申請人:上海航天精密機(jī)械研究所