一種外清洗無菌式防混閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種外清洗無菌式防混閥，包括閥座、閥芯和外清洗循環(huán)系統(tǒng)，其中外清洗循環(huán)系統(tǒng)包括一進(jìn)口管和一出口管兩清洗管、兩個(gè)小型氣動執(zhí)行器，兩個(gè)清洗管是一進(jìn)口管、一出口管，閥芯上下分別套有兩組密封圈本實(shí)用新型的有益效果：具有在線清洗的多種功能，不但可以對通道的滯留液體清洗，還可以對密封泄漏液體清洗，還能對整個(gè)管道清洗滅菌，滿足用戶的使用的多種需要；本實(shí)用新型外清洗無菌防混閥還能實(shí)現(xiàn)對移動的閥芯暴露于大氣環(huán)境的部分進(jìn)行滅菌清洗，達(dá)到管道的介質(zhì)不受閥芯的污染，絕對純凈清潔的目的。
【專利說明】一種外清洗無菌式防混閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于飲料、食品、藥物或生物技術(shù)產(chǎn)品的流控設(shè)備，以及流控設(shè)備上的一種可外清洗無菌式防混閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的防混閥，大部分不能實(shí)現(xiàn)在線清洗，清洗時(shí)必須拆卸或用大量的同種介質(zhì)液體進(jìn)行沖刷或稀釋，這樣會影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)，介質(zhì)也不能保證的絕對純凈清潔，產(chǎn)生次生污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種外清洗無菌式防混閥，本實(shí)用新型外清洗無菌防混閥具有在線清洗的多種功能，不但可以對通道的滯留液體清洗，還可以對密封泄漏液體清洗，還能對整個(gè)管道清洗滅菌，滿足用戶的使用的多種需要；本實(shí)用新型外清洗無菌防混閥還能實(shí)現(xiàn)對移動的閥芯暴露于大氣環(huán)境的部分進(jìn)行滅菌清洗，達(dá)到管道的介質(zhì)不受閥芯的污染，絕對純凈清潔的目的，同時(shí)外清洗防混閥設(shè)計(jì)有多種管道的連接方式及其控制方式。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種外清洗無菌式防混閥，包括閥座、閥芯和外清洗循環(huán)系統(tǒng)，其中外清洗循環(huán)系統(tǒng)包括一進(jìn)口管和一出口管兩清洗管、兩個(gè)小型氣動執(zhí)行器，兩個(gè)清洗管是一進(jìn)口管、一出口管，閥芯上下分別套有兩組密封圈，同時(shí)閥芯與閥座構(gòu)成一腔室，當(dāng)此腔室封閉時(shí)，同時(shí)也與進(jìn)出口管構(gòu)成一個(gè)循環(huán)清洗系統(tǒng)，當(dāng)此腔開起時(shí)，進(jìn)出口管的清洗液體對閥座上下通道全部管道進(jìn)行清洗；同時(shí)支架還設(shè)置了一環(huán)形腔室，上密封圈對閥座的上管道液體進(jìn)行密封，下密封圈對閥座的下管道進(jìn)行密封，環(huán)形腔室外圓周的閥座設(shè)置有至少剛好和環(huán)形室相通的兩個(gè)小孔；閥座上的兩個(gè)小孔還與兩個(gè)小型執(zhí)行器相連；常規(guī)下，在彈簧作用下活塞下移打開，當(dāng)氣缸氣嘴入口充氣時(shí)，活塞克服彈簧壓力上移關(guān)閉；當(dāng)執(zhí)行器氣嘴充氣后，執(zhí)行器活塞受氣壓克服彈簧壓力向上移動，帶動連接卡箍及閥芯向上移動，環(huán)形腔室打開。
[0006]小型執(zhí)行器由一個(gè)氣缸、一個(gè)活塞，一個(gè)彈簧、一個(gè)連接體組成，氣缸內(nèi)設(shè)有活塞，活塞外套有彈簧，氣缸與連接體連接，連接體內(nèi)設(shè)有L型管道，連接體通過內(nèi)部的L型管道將進(jìn)、出口連接管的外部液體與腔室連通。
[0007]閥芯為一組，或由兩組閥芯組成，并且一組閥芯對一組閥座控制開合，或一組閥芯對兩組閥座控制開合，或兩組閥芯對三組閥座控制開合。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:具有在線清洗的多種功能，不但可以對通道的滯留液體清洗，還可以對密封泄漏液體清洗，還能對整個(gè)管道清洗滅菌，滿足用戶的使用的多種需要；本實(shí)用新型外清洗無菌防混閥還能實(shí)現(xiàn)對移動的閥芯暴露于大氣環(huán)境的部分進(jìn)行滅菌清洗，達(dá)到管道的介質(zhì)不受閥芯的污染，絕對純凈清潔的目的。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1.1為本實(shí)用新型關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1.2是圖1.1的A-A向視圖；
[0011]圖1.3是圖1.1中當(dāng)氣缸(28)嘴充氣的橫向視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3.1為圖2的閥芯部位結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3.2為二位式防混閥結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3.3為三位式防混閥結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為環(huán)形密封腔室結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]一種外清洗無菌式防混閥，包括至少一個(gè)閥座、一個(gè)閥芯、一個(gè)外清洗循環(huán)系統(tǒng)組成的一種裝置，其中外清洗循環(huán)系統(tǒng)包括兩個(gè)清洗管、兩個(gè)小型氣動執(zhí)行器，兩個(gè)清洗管是一進(jìn)口管、一出口管，兩個(gè)小型氣動執(zhí)行器執(zhí)行著循環(huán)清洗液的通和關(guān)。所述的外清洗無菌式防混閥閥芯7上設(shè)計(jì)有兩組密封圈5，6，上密封圈6對上閥座的管道液體進(jìn)行密封，下密封圈5對下閥座的管道進(jìn)行密封，兩組密封圈5，6都設(shè)計(jì)在同一個(gè)閥芯7上，同時(shí)對閥座的的兩個(gè)管道分別起密封作用。另外閥芯7上的兩組密封圈5，6與閥座4構(gòu)成一個(gè)腔室Ra，腔室Ra外圓周閥座4設(shè)計(jì)有至少兩個(gè)小孔Rb剛好和環(huán)形室相通，而小孔通過小型執(zhí)行器與清洗液進(jìn)出管口相連，這樣，清洗液在進(jìn)出口之間有一個(gè)循環(huán)流動的通道，即進(jìn)出口管33至左連接體26至左活塞27至腔室Ra至右連接體26至右活塞27至進(jìn)出口管33圖1.1，圖1.2。當(dāng)此腔室Ra封閉時(shí)，與進(jìn)出口管構(gòu)成一個(gè)循環(huán)清洗系統(tǒng)，其功能是對腔室Ra滯留的液體進(jìn)行清洗，或閥座4上通道對密封圈6泄漏的清洗和下通道對密封圈5泄漏的清洗，阻止上下管道的液體的混合，產(chǎn)生污染圖1.1，圖1.2。當(dāng)腔室Ra開起時(shí)，進(jìn)出口管33的清洗液體可以對閥座上下通道全部管道進(jìn)行清洗滅菌，此功能實(shí)現(xiàn)了全部管道的在線清洗，不需要管道的拆卸安裝，提高了生產(chǎn)效益和成本圖2。外清洗循環(huán)系統(tǒng)提供了小型氣動執(zhí)行器，執(zhí)行器的活塞27常規(guī)時(shí)在彈簧的張力下打開的，進(jìn)進(jìn)出口管33的清洗液可以進(jìn)入腔室Ra循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗圖1.2，而當(dāng)氣缸28嘴充氣時(shí)，活塞在氣壓下上移關(guān)閉連接體26通道，清洗液被阻止，這樣實(shí)現(xiàn)清洗液在清洗循環(huán)的自動控制(圖1.3)。閥芯可以由一組組成，也可以由兩組閥芯組成，并一組閥芯對一組閥座控制開合的一位式防混閥圖3.1，或一組閥芯對兩組閥座控制開合的二位式防混閥圖3.2，或兩組閥芯對三組閥座控制開合的三位式防混閥圖3.3，這樣實(shí)現(xiàn)了管道安裝的多種組合方式，和介質(zhì)液體的多種使用方式。閥芯07與支架10構(gòu)成一個(gè)環(huán)形密封腔室Rb，并在腔室圓周上焊接有兩個(gè)清洗接管10A，密封圈40，41對腔室密封，兩個(gè)清洗管一進(jìn)口，一出口，通入清洗液后，閥芯因上下移動暴露于環(huán)境大氣部分可以在腔室Rb內(nèi)得到清洗，這樣可以避免因閥芯移動帶來的外來污染，保證介質(zhì)的絕對清潔。
[0018]如圖1，常規(guī)下，氣缸活塞16在彈簧17的張力下向下移動，帶動與之連接的連接卡箍11閥芯7—起向下移動，直到閥芯7和上閥座4接觸為止，兩個(gè)密封圈5，6和上閥座4構(gòu)成密封，閥座通道的上下管道的介質(zhì)由于密封圈5，6的密封而阻斷，相互不能混合，實(shí)現(xiàn)防混功能。同時(shí)，閥芯上的兩個(gè)密封圈5，6密封時(shí)與閥座之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)形的腔室Ra，閥座4上設(shè)計(jì)有兩個(gè)小孔Re，正好和腔室Ra相通，小孔上焊接有帶L型通道的連接體26，連接體26再接進(jìn)出口管33，這樣構(gòu)成一個(gè)循環(huán)清洗通道圖1.1，圖1.2。當(dāng)閥芯4的兩組密封圈5，6密封時(shí)，清洗液的清洗通道路徑是:進(jìn)出口管33至連接體26至腔室Ra至另一個(gè)連接體26至進(jìn)出口管33，實(shí)現(xiàn)腔室Ra的清洗，當(dāng)閥芯4開啟時(shí)，兩組密封圈5，6同時(shí)打開，清洗液的清洗路徑是:進(jìn)出口管33至連接體26至上閥座4通道至上下閥座的全部管道，實(shí)現(xiàn)整個(gè)管道的內(nèi)部的清洗圖(1，圖2)。同時(shí)，若果閥芯07的兩組密封圈與上閥座04密封不好，發(fā)生泄漏，上下兩個(gè)管道的介質(zhì)液體都會進(jìn)入腔室Ra內(nèi)，這樣循環(huán)清洗液也會對此泄漏于腔室的液體進(jìn)行清洗，保持腔室Ra干凈無污染，即閥座兩通道的介質(zhì)絕對純凈無混合無污染圖1。液體循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有微型執(zhí)行器，常規(guī)下執(zhí)行器活塞27在彈簧29張力作用下下移，打開液體循環(huán)通道，而當(dāng)執(zhí)行器氣缸28充氣時(shí)，活塞27受壓客戶彈簧29阻力上移，關(guān)閉液體循環(huán)通道，其中螺母35起連接帶L型通道的連接體26與進(jìn)出口管33作用，卡圈34起連接體26與進(jìn)出口管33之間的密封作用圖1.2，圖1.3。閥芯可以由一組組成，也可以由兩組閥芯組成，并一組閥芯對一組閥座控制開合的一位式防混閥，或一組閥芯對兩組閥座控制開合的二位式防混閥圖3.2，或兩組閥芯對三組閥座控制開合的三位式防混閥圖3.3，其中下閥芯與上閥芯通過螺紋連接固定，這樣實(shí)現(xiàn)了管道安裝的多種組合方式，和介質(zhì)液體的多種使用形式。閥芯07與支架10構(gòu)成一個(gè)環(huán)形密封腔室Rb,并在腔室圓周支架10上焊接有兩個(gè)清洗接管，密封圈02，04對腔室密封，兩個(gè)清洗管一進(jìn)口，一出口，通入清洗液后，閥芯因上下移動暴露于環(huán)境大氣部分可以在腔室Rb內(nèi)得到清洗，這樣可以實(shí)現(xiàn)閥芯的外來污染，保證介質(zhì)的絕對清潔圖4。
【權(quán)利要求】
1.一種外清洗無菌式防混閥，包括閥座、閥芯和外清洗循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其中外清洗循環(huán)系統(tǒng)包括一進(jìn)口管和一出口管兩清洗管、兩個(gè)小型氣動執(zhí)行器，兩個(gè)清洗管是一進(jìn)口管、一出口管，閥芯上下分別套有兩組密封圈(5，6)，同時(shí)閥芯(07)與閥座(4)構(gòu)成一腔室(Ra)，當(dāng)此腔室(Ra)封閉時(shí)，同時(shí)也與進(jìn)出口管構(gòu)成一個(gè)循環(huán)清洗系統(tǒng)，當(dāng)此腔開起時(shí)，進(jìn)出口管的清洗液體對閥座上下通道全部管道進(jìn)行清洗；同時(shí)支架(10)還設(shè)置了一環(huán)形腔室(Rb)，上密封圈(6)對閥座(4)的上管道液體進(jìn)行密封，下密封圈(5)對閥座(4)的下管道進(jìn)行密封，環(huán)形腔室(Ra)外圓周的閥座(4)設(shè)置有至少剛好和環(huán)形室相通的兩個(gè)小孔(Re);閥座(4)上的兩個(gè)小孔(Re)還與兩個(gè)小型執(zhí)行器相連；常規(guī)下，在彈簧(29)作用下活塞(27)下移打開，當(dāng)氣缸(28)氣嘴入口充氣時(shí)，活塞(27)克服彈簧壓力上移關(guān)閉；當(dāng)執(zhí)行器氣嘴(13 )充氣后，執(zhí)行器活塞(16 )受氣壓克服彈簧(17 )壓力向上移動，帶動連接卡箍(11)及閥芯(7)向上移動，環(huán)形腔室(Ra)打開。
2.如權(quán)利要求1所述的一種外清洗無菌式防混閥，其特征在于，小型執(zhí)行器由一個(gè)氣缸(28)、一個(gè)活塞(27)，一個(gè)彈簧(29)、一個(gè)連接體(26)組成，氣缸(28)內(nèi)設(shè)有活塞(27)，活塞(27)外套有彈簧(29)，氣缸(28)與連接體(26)連接，連接體(26)內(nèi)設(shè)有L型管道，連接體通過內(nèi)部的L型管道將進(jìn)、出口連接管(33 )的外部液體與腔室(Ra)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種外清洗無菌式防混閥，其特征在于，閥芯為一組，或由兩組閥芯組成，并且一組閥芯對一組閥座控制開合，或一組閥芯對兩組閥座控制開合，或兩組閥芯對三組閥座控制開合。
【文檔編號】F16K1/00GK203614762SQ201320780530
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】項(xiàng)光武 申請人:東正科技有限公司