一種厚壁軸瓦的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚壁軸瓦，包括半環(huán)形的瓦體，瓦體靠近端部的內(nèi)圓表面對稱設(shè)有垃圾槽，瓦體的外圓面中部設(shè)有半環(huán)形的凸臺，凸臺兩側(cè)的外圓面為承載面，凸臺上設(shè)有與瓦體同心的半圓油槽，凸臺上還設(shè)有沿著瓦體軸向間隔分布的橫油槽，橫油槽貫穿半圓油槽，半圓油槽左端兩側(cè)的承載面上設(shè)有定位孔，瓦體的右端設(shè)有沿著垃圾槽向下延伸與半圓槽相連通的油孔。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，滿足滑動軸承在運轉(zhuǎn)中所需要的高承載力,優(yōu)良的潤滑性能以及良好散熱性能要求。
【專利說明】一種厚壁軸瓦
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及軸瓦，尤其是一種厚壁軸瓦，內(nèi)孔形狀不受軸承座孔形狀影響.。
[0002]【背景技術(shù)】:
軸瓦是承受徑向(垂直于旋轉(zhuǎn)軸線)載荷或同時承受徑向和軸向(平行于旋轉(zhuǎn)軸線)載荷的與軸頸相配的對開式半圓狀元件。
[0003]由于軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，因此在滑動軸承工作時，如果潤滑不良或者散熱性不好，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間存在直接摩擦，導致溫度不斷升高，最終滑動軸承就會被燒壞。同時軸瓦還可能由于負荷過大、溫度過高、潤滑油有雜質(zhì)及粘度異常等因素，造成滑動軸承的損壞。
[0004]傳統(tǒng)的軸瓦潤滑方式是靠在鋼背面加工油孔，使之與內(nèi)圓表面加工的油槽相同，散熱方式是靠軸瓦外圓鋼背面與軸座進行良好的貼合，通過軸座來散發(fā)運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的熱量，散熱效果差，不能滿足實際工作環(huán)境的需求。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種厚壁軸瓦，在大型的高功率機械裝備中，保證滑動軸承既能具有高強度的承載力、優(yōu)良的潤滑性能，同時又有很好的散熱性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
厚壁軸瓦，包括半環(huán)形的瓦體，其特征在于:所述的瓦體靠近端部的內(nèi)圓表面對稱設(shè)有垃圾槽，所述的瓦體的外圓面中部設(shè)有半環(huán)形的凸臺，凸臺兩側(cè)的外圓面為承載面，凸臺上設(shè)有與瓦體同心的半圓油槽，凸臺上還設(shè)有沿著瓦體軸向間隔分布的橫油槽，橫油槽貫穿所述的半圓油槽，所述的半圓油槽左端兩側(cè)的承載面上設(shè)有定位孔，所述的瓦體的右端設(shè)有沿著垃圾槽向下延伸與半圓槽相連通的油孔。
[0007]所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的瓦體的端面處設(shè)有內(nèi)倒角，內(nèi)倒角的寬度為IOmm,角度為45。。
[0008]所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的橫油槽的數(shù)量優(yōu)選9條。
[0009]所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的半圓油槽偏心設(shè)置，左段的長度短于右段。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明在內(nèi)圓表面靠近對口的兩端設(shè)有兩個垃圾槽，其作用為可以為軸瓦內(nèi)圓和軸之間提供更好的潤滑，同時可以為有污染物或者或者碎屑產(chǎn)生時，提供儲藏及排出的空間；
2、本發(fā)明外圓鋼背面的中間設(shè)有一個外圓凸臺，其作用為在裝配時候與軸承座上的凹槽相配合，不予軸承座直接接觸；
3、在外圓承載面的一端設(shè)有兩個外圓定位孔，其作用為在裝配時候與軸承座上的兩個定位柱配合，避免軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
4、在外圓凸臺上設(shè)有9條軸向的橫油槽，其作用為分散在軸瓦軸瓦外圓上，可以將軸瓦運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量帶走；
5、在外圓凸臺上設(shè)有一個與外圓同心的半圓油槽，使之與凸臺上的9條橫向油槽垂直并相通，其作用為將橫油槽所帶來的熱量匯聚并進行輸出；
6、在對口面靠近垃圾槽一端設(shè)有一個油孔，此油孔一端與垃圾槽貫通，一端與外圓半圓槽貫通，其作用是為內(nèi)外圓的潤滑油循環(huán)提供通道；
7、本發(fā)明在兩側(cè)端面設(shè)有寬度為10mm，角度為45°的內(nèi)倒角，作用為可以有效防止軸柄與軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的碰撞。
[0011]8、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，滿足滑動軸承在運轉(zhuǎn)中所需要的高承載力，優(yōu)良的潤滑性能以及良好散熱性能要求。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0014]【具體實施方式】:
參見附圖:
厚壁軸瓦，包括半環(huán)形的瓦體1，瓦體I靠近端部的內(nèi)圓表面對稱設(shè)有垃圾槽2，瓦體I的外圓面中部設(shè)有半環(huán)形的凸臺3，凸臺3通過與軸承上的凹槽相配合，而不與軸承座直接接觸，凸臺3兩側(cè)的外圓面為承載面，凸臺3上設(shè)有與瓦體同心的半圓油槽4，凸臺3上還設(shè)有沿著瓦體I軸向間隔分布的橫油槽5,橫油槽5貫穿半圓油槽4,半圓油槽4左端兩側(cè)的承載面上設(shè)有定位孔6，定位孔6在裝配時候與軸承座上的兩個定位柱配合，避免軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動；瓦體I的右端設(shè)有沿著垃圾槽2向下延伸與半圓槽相連通的油孔7，為內(nèi)外圓的潤滑油循環(huán)提供通道。
[0015]瓦體I的端面處設(shè)有內(nèi)倒角8，內(nèi)倒角8的寬度為10mm，角度為45°，可以有效防止軸柄與軸瓦在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的碰撞。
[0016]橫油槽5的數(shù)量優(yōu)選9條，分散在軸瓦軸瓦外圓上，可以將軸瓦運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱
量帶走。
[0017]半圓油槽4偏心設(shè)置，左段的長度短于右段，將橫油槽所帶來的熱量匯聚并進行輸出。
【權(quán)利要求】
1.一種厚壁軸瓦，包括半環(huán)形的瓦體，其特征在于:所述的瓦體靠近端部的內(nèi)圓表面對稱設(shè)有垃圾槽，所述的瓦體的外圓面中部設(shè)有半環(huán)形的凸臺，凸臺兩側(cè)的外圓面為承載面，凸臺上設(shè)有與瓦體同心的半圓油槽，凸臺上還設(shè)有沿著瓦體軸向間隔分布的橫油槽，橫油槽貫穿所述的半圓油槽，所述的半圓油槽左端兩側(cè)的承載面上設(shè)有定位孔，所述的瓦體的右端設(shè)有沿著垃圾槽向下延伸與半圓槽相連通的油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的瓦體的端面處設(shè)有內(nèi)倒角，內(nèi)倒角的寬度為10mm，角度為45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的橫油槽的數(shù)量優(yōu)選9條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁軸瓦，其特征在于:所述的半圓油槽偏心設(shè)置，左段的長度短于右段。
【文檔編號】F16C33/10GK103775500SQ201410028701
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】胡曉文 申請人:蕪湖美達機電實業(yè)有限公司