一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及其裝配設(shè)計(jì)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及其裝配設(shè)計(jì)方法。主要是在計(jì)算小齒輪錐柄的插入深度時(shí)考慮了軸向和徑向公差，然后利用軸向最大允許竄動(dòng)量的限制條件來(lái)控制小齒輪內(nèi)側(cè)端面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面之間距離范圍，最后校核并保證小齒輪錐柄實(shí)際插入深度產(chǎn)生的過(guò)盈量能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的邊界條件。另外，小齒輪內(nèi)側(cè)端面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面之間距離可通過(guò)工藝墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)一次性裝配定位。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，在控制大齒輪、小齒輪中心線(xiàn)之間的竄動(dòng)量方面效果非常明顯，實(shí)際操作起來(lái)也很方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及其裝配設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及牽引電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及其裝配設(shè)計(jì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，機(jī)車(chē)配套的牽引電機(jī)1-1的機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程，一般是通過(guò)轉(zhuǎn)軸1-2與機(jī)車(chē)齒輪箱中的小齒輪1-3同軸，將牽引電機(jī)1-1產(chǎn)生的軸端轉(zhuǎn)矩，分別經(jīng)小齒輪1-3和大齒輪1-4傳遞給機(jī)車(chē)。
[0003]目前,牽引電機(jī)轉(zhuǎn)軸與小齒輪的過(guò)盈聯(lián)接方式主要有齒輪軸、外齒輪和內(nèi)插齒三種方式。而使用內(nèi)插齒結(jié)構(gòu)多用于配套交流牽引電機(jī)的“交-直-交”傳動(dòng)系統(tǒng)中，如圖1所示。
[0004]在內(nèi)插齒方式的結(jié)構(gòu)中，一般是正向設(shè)計(jì)方式，其思路具體為:通過(guò)控制小齒輪的插入深度來(lái)控制小齒輪錐柄與轉(zhuǎn)軸內(nèi)插錐面的過(guò)盈量，安裝時(shí)，先將小齒輪推入，直到小齒輪零線(xiàn)與轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐零線(xiàn)剛好重合；然后根據(jù)傳遞牽引電機(jī)轉(zhuǎn)矩所需的過(guò)盈量來(lái)計(jì)算所需推入的長(zhǎng)度；最后再校核軸向竄動(dòng)量是否滿(mǎn)足大齒輪、小齒輪中心線(xiàn)最大允許的竄動(dòng)量M，如圖2所示。在這種正向設(shè)計(jì)思路中，由于大、小齒輪中心線(xiàn)之間所允許的竄動(dòng)量通常都被嚴(yán)格控制，同時(shí)軸向公差和徑向公差累積疊加到竄動(dòng)量上的影響也不可忽視，所以在保證牽引電機(jī)傳遞所需的 轉(zhuǎn)矩時(shí)，很難控制好竄動(dòng)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)及其裝配設(shè)計(jì)方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:
一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)，包括牽引電機(jī)、小齒輪和大齒輪，所述小齒輪左端通過(guò)錐柄插入到牽引電機(jī)的轉(zhuǎn)軸中固定，所述大齒輪與小齒輪嚙合，所述錐柄插入轉(zhuǎn)軸后，保證小齒輪內(nèi)側(cè)端面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面之間的距離
4滿(mǎn)足(b_a) + |c| + |d|≤M的條件，其中，a、b分別為的下公差和上公差，c為轉(zhuǎn)軸的加
工公差，d為牽引電機(jī)的安裝公差，M為大齒輪、小齒輪的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量；所述錐柄實(shí)際能夠產(chǎn)生最小過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)min=B-E-H,實(shí)際能夠產(chǎn)生最大過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)max=B+F+G,其中，B為不考慮任何公差的情況下小齒輪的理論插入深度，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距離。
[0007]在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)盈量為L(zhǎng)min時(shí)，產(chǎn)生的最小過(guò)盈量(Lmin/內(nèi)插齒錐度)應(yīng)能滿(mǎn)足傳遞所需的轉(zhuǎn)矩；在實(shí)際產(chǎn)生過(guò)盈量為L(zhǎng)max時(shí)，產(chǎn)生的最大過(guò)盈量(Lmax/內(nèi)插齒錐度)應(yīng)不超過(guò)材料的安全屈服強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明還提供了一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的裝配設(shè)計(jì)方法，包括七步: 第一步、不考慮任何公差，根據(jù)轉(zhuǎn)矩傳遞要求計(jì)算錐柄的理論插入深度B ；
第二步、根據(jù)牽引電機(jī)安裝空間對(duì)軸向長(zhǎng)度的限制，選擇小齒輪內(nèi)側(cè)端面距離轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面的尺寸，并根據(jù)大齒輪、小齒輪的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量M來(lái)計(jì)算A的上公差b和下公差a，使得上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a) +1 c | +1 d |≤M的條件，其中c為轉(zhuǎn)軸的加工公差，d為牽引電機(jī)的安裝公差；
第三步、考慮軸向公差和徑向公差，計(jì)算由錐柄與轉(zhuǎn)軸實(shí)際結(jié)合能產(chǎn)生過(guò)盈的最小深度Lmin=B-E-H、最大深度Lmax= B+F+G，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的最小過(guò)盈量為L(zhǎng)min/內(nèi)插齒錐度，最大過(guò)盈量為L(zhǎng)max/內(nèi)插齒錐度；其中，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距離；
第四步、校核最小過(guò)盈量是否滿(mǎn)足電機(jī)起動(dòng)的最小轉(zhuǎn)矩要求，最大過(guò)盈量是否滿(mǎn)足材
料的屈服極限要求；若不滿(mǎn)足，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整義的公差，然后再考慮調(diào)整轉(zhuǎn)軸理論零線(xiàn)或者
小齒輪錐柄理論零線(xiàn)任意一個(gè)的位置，也即調(diào)整小齒輪的理論插入深度B，直到最小過(guò)盈量和最大過(guò)盈量滿(mǎn)足條件為止；
第五步、設(shè)計(jì)厚度為4的工藝墊片，厚度4的上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a)+ |c| + |d SM 的條件；
第六步、將該工藝墊片置于小齒輪內(nèi)側(cè)端面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面之間，將小齒輪推入轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐孔中直到抵緊工藝墊片為止；
第七步、取出工藝墊片，完成裝配。
[0009]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了軸向和徑向公差，然后利用軸向最大允許竄動(dòng)量的限制條件來(lái)控制小齒輪內(nèi)側(cè)端面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面之間距離，最后校核并保證小齒輪錐柄實(shí)際插入深度產(chǎn)生的過(guò)盈量能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的邊界條件，很好的避免了正向設(shè)計(jì)方法中軸向竄動(dòng)量很容易超過(guò)限制的問(wèn)題；
2、與常規(guī)的正向設(shè)計(jì)方法相比，本發(fā)明中的小齒輪錐柄的插入深度控制方式和工藝安裝方式更為簡(jiǎn)捷、方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中牽引電機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)方式示意圖；
圖2是圖1中I處放大圖；
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的小齒輪插入深度的計(jì)算模型；
圖1中的標(biāo)記:
1-1為牽引電機(jī)，1-2為轉(zhuǎn)軸，1-3為小齒輪,1-4為大齒輪,X為牽引電機(jī)(含小齒輪)的最大安裝空間，Y為牽引電機(jī)的軸向長(zhǎng)度(不含小齒輪)，z為小齒輪軸向?qū)挾?A為小齒輪插入后其內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面的距離；
圖2中的標(biāo)記:
M為大齒輪、小齒輪中心線(xiàn)最大允許的竄動(dòng)量；
圖3、圖4中的標(biāo)記:
I為牽引電機(jī)，2為轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面,3為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn),4為小齒輪內(nèi)側(cè)端面,5為錐柄理論零線(xiàn)，6為小齒輪，7為錐柄，8為轉(zhuǎn)軸，9為工藝墊片；
圖4中的標(biāo)記:
義為小齒輪插入后其內(nèi)側(cè)面與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面的距離(含公差)；
B為不考慮任何公差的情況下，小齒輪的理論插入深度；
C為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)距離轉(zhuǎn)軸后端面的距離；
D為錐柄上的理論零線(xiàn)距離小齒輪內(nèi)側(cè)端面的距離；
E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距
離；
F為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距
離；
G為錐柄上的理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄小端的最遠(yuǎn)距
離；
H為錐柄上的理論零線(xiàn)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄大端的最遠(yuǎn)距
離；
Lmax為錐柄實(shí)際能夠產(chǎn)生最小過(guò)盈量的插入深度；
Lmin為錐柄實(shí)際能夠產(chǎn)生最大過(guò)盈量的插入深度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]如圖3所示，一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)，包括牽弓丨電機(jī)1、小齒輪6和大齒輪，所述小齒輪6左端通過(guò)錐柄7插入到牽引電機(jī)I的轉(zhuǎn)軸8中固定，所述大齒輪與小齒輪6嚙合。
[0013]如圖4所示，所述錐柄7插入轉(zhuǎn)軸8后，保證小齒輪內(nèi)側(cè)端面4與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面
2之間的距離4滿(mǎn)足(b_a) + |c| + |d|≤M的條件，其中，a、b分別為4的下公差和上公差，
c為轉(zhuǎn)軸8的加工公差，M為大齒輪、小齒輪6的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量M ;所述錐柄7實(shí)際能夠產(chǎn)生最小過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)min=B-E-H,實(shí)際能夠產(chǎn)生最大過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)max=B+F+G，其中，B為不考慮任何公差的情況下小齒輪6的理論插入深度，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)3考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)3考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)5考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)5考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7大端的最遠(yuǎn)距離。
[0014]一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的裝配設(shè)計(jì)方法，包括七步:第一步、不考慮任何公差，根據(jù)轉(zhuǎn)矩傳遞要求計(jì)算錐柄7的理論插入深度B ;
第二步、根據(jù)牽引電機(jī)安裝空間對(duì)軸向長(zhǎng)度的限制，選擇小齒輪內(nèi)側(cè)端面(4)距離轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面(2)的尺寸A=X-Y-Z/2，并根據(jù)大齒輪、小齒輪6的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量M來(lái)計(jì)算A的上公差b和下公差a，使得上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a) +1 c | +1 d | < M的條件，其中c為轉(zhuǎn)軸8的加工公差，d為牽引電機(jī)I的安裝公差；其中，X為牽引電機(jī)(含小齒輪)的最大安裝空間，Y為牽引電機(jī)的軸向長(zhǎng)度(不含小齒輪)，Z為小齒輪軸向?qū)挾?br> 第三步、考慮軸向公差和徑向公差，計(jì)算由錐柄7與轉(zhuǎn)軸8實(shí)際結(jié)合能產(chǎn)生過(guò)盈的最小深度Lmin=B-E-H、最大深度Lmax= B+F+G，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的最小過(guò)盈量為L(zhǎng)min/內(nèi)插齒錐度，最大過(guò)盈量為L(zhǎng)max/內(nèi)插齒錐度；其中，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)3考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)3考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)5考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)5考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄7大端的最遠(yuǎn)距離；
第四步、校核最小過(guò)盈量是否滿(mǎn)足電機(jī)起動(dòng)的最小轉(zhuǎn)矩要求，最大過(guò)盈量是否滿(mǎn)足材
料的屈服極限要求；若不滿(mǎn)足，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整^的公差，然后再考慮調(diào)整圖3和圖4中轉(zhuǎn)軸理
論零線(xiàn)3或者小齒輪錐柄理論零線(xiàn)5任意一個(gè)的位置，也即調(diào)整小齒輪的理論插入深度B，直到最小過(guò)盈量和最大過(guò)盈量滿(mǎn)足條件為止；
第五步 、設(shè)計(jì)厚度為的工藝墊片9，厚度的上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a)+ |c| + |d SM 的條件；
第六步、將該工藝墊片9置于小齒輪內(nèi)側(cè)端面4與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面2之間，將小齒輪6推入轉(zhuǎn)軸9內(nèi)錐孔中直到抵緊工藝墊片9為止；
第七步、取出工藝墊片9，完成裝配。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)，包括牽引電機(jī)(I)、小齒輪(6)和大齒輪，所述小齒輪(6)左端通過(guò)錐柄(7)插入到牽引電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸(8)中固定，所述大齒輪與小齒輪(6)嚙合，其特征在于:所述錐柄(7)插入轉(zhuǎn)軸(8)后，保證小齒輪內(nèi)側(cè)端面(4)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面(2)之間的距離<滿(mǎn)足(13-&)+|(3| + |(1|≤M的條件，其中，a、b分別為4的下公差和上公差，c為轉(zhuǎn)軸(8)的加工公差，d為牽引電機(jī)(I)的安裝公差，M為大齒輪、小齒輪(6)的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量；所述錐柄(7)實(shí)際能夠產(chǎn)生最小過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)min=B-E-H,實(shí)際能夠產(chǎn)生最大過(guò)盈量的插入深度為L(zhǎng)max=B+F+G，其中，B為不考慮任何公差的情況下小齒輪(6 )的理論插入深度，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)(3 )考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)(3)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)(5)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)(5)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)大端的最遠(yuǎn)距離。
2.一種牽引電機(jī)內(nèi)插齒過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)的裝配設(shè)計(jì)方法，其特征在于包括七步: 第一步、不考慮任何公差，根據(jù)轉(zhuǎn)矩傳遞要求計(jì)算錐柄(7)的理論插入深度B ； 第二步、根據(jù)牽引電機(jī)(I)安裝空間對(duì)軸向長(zhǎng)度的限制，選擇小齒輪內(nèi)側(cè)端面(4)距離轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面(2)的尺寸，并根據(jù)大齒輪、小齒輪(6)的中心線(xiàn)允許的最大竄動(dòng)量M來(lái)計(jì)算A的上公差b和下公差a，使得上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a) +1 c | +1 d |≤M的條件，其中c為轉(zhuǎn)軸(8)的加工公 差，d為牽引電機(jī)(I)的安裝公差； 第三步、考慮軸向公差和徑向公差，計(jì)算由錐柄(7)與轉(zhuǎn)軸(8)實(shí)際結(jié)合能產(chǎn)生過(guò)盈的最小深度Lmin=B-E-H、最大深度Lmax= B+F+G，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的最小過(guò)盈量為L(zhǎng)min/內(nèi)插齒錐度，最大過(guò)盈量為L(zhǎng)max/內(nèi)插齒錐度；其中，E為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)(3)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)小端的最遠(yuǎn)距離，F(xiàn)為轉(zhuǎn)軸內(nèi)錐理論零線(xiàn)(3)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)大端的最遠(yuǎn)距離，G為錐柄理論零線(xiàn)(5)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)小端的最遠(yuǎn)距離，H為錐柄理論零線(xiàn)(5)考慮軸向公差和徑向公差累積后產(chǎn)生的偏向錐柄(7)大端的最遠(yuǎn)距離； 第四步、校核最小過(guò)盈量是否滿(mǎn)足電機(jī)起動(dòng)的最小轉(zhuǎn)矩要求，最大過(guò)盈量是否滿(mǎn)足材料的屈服極限要求；若不滿(mǎn)足，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整^的公差，然后再考慮調(diào)整轉(zhuǎn)軸理論零線(xiàn)(3)或者小齒輪錐柄理論零線(xiàn)(5)任意一個(gè)的位置，也即調(diào)整小齒輪的理論插入深度B，直到最小過(guò)盈量和最大過(guò)盈量滿(mǎn)足條件為止； 第五步、設(shè)計(jì)厚度為^的工藝墊片(9)，厚度的上公差b和下公差a滿(mǎn)足(b-a)+ |c| + |d SM 的條件； 第六步、將該工藝墊片(9)置于小齒輪內(nèi)側(cè)端面(4)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)端端面(2)之間，將小齒輪(6)推入轉(zhuǎn)軸(9)內(nèi)錐孔中直到抵緊工藝墊片(9)為止； 第七步、取出工藝墊片(9)，完成裝配。
【文檔編號(hào)】F16D1/06GK103790983SQ201410087772
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】楊鐳, 高連斌, 管風(fēng), 李訓(xùn)虎 申請(qǐng)人:南車(chē)成都機(jī)車(chē)車(chē)輛有限公司