全自動快速閘板式避險裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動快速閘板式避險裝置，其構(gòu)成包括閘閥本體、閥板、絲桿、和閥蓋，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有用于鎖定閥板的強磁場吸盤，所述強磁場可以自動或人為調(diào)控，所述絲桿上設(shè)置有懸掛器，當閥板提升到上止點時磁場瞬間產(chǎn)生，幾乎同時磁場工作面與閥板上端面吸合鎖定，隨后閥板與絲桿的懸掛器被拉脫解除機械連接，閥板被強磁場鎖定后保持閘閥全開狀態(tài)，當強磁場吸盤接到消磁指令時，閥板瞬間被解鎖并快速下落實現(xiàn)流程關(guān)閉，當絲桿下端在閥板導向方孔內(nèi)下移后兩者被自動連接，在力矩的作用下將閥板提升到上止點再次被鎖定恢復常開進入下一個循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點是：磁力鎖定閥板后絲桿脫離閥板，閥板僅靠重力速落關(guān)閥，遇泄漏火災自動避險。
【專利說明】全自動快速閘板式避險裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及全自動快速閘板式避險裝置，更具體的說，本發(fā)明在傳統(tǒng)閘板閥功能 的基礎(chǔ)上增加了閥板與絲桿的自動分離和自動組合對接功能，增加了閘板快速下落自動關(guān) 閉流程的速斷功能，特別是利用了強磁場特性固定鎖定并控制閘板，關(guān)鍵時刻不需要市電 等動力，僅利用閘板的自身重力勢能快速關(guān)閉閥門，其守護管道安全意義重大。是一種用于 核電、熱力、石油化工等?；飞a(chǎn)儲運管網(wǎng)的流程應急防控自動避險的自動化安全設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前中國石油、中國石化等危化品生產(chǎn)儲運行業(yè)在用的管道閥門技術(shù)比較原始， 驅(qū)動方式絕大多數(shù)依靠人力、液壓系統(tǒng)、儲氣氣動系統(tǒng)、電動及組合傳動模式。眾多生產(chǎn)實 踐及事故案例證明現(xiàn)有管道流程閥門的操控存在缺陷和明顯隱患，機械傳動配套要求高、 故障率高、維護成本高、配套保障代價高、對市電等依存度高，同時其自身隱患也給流程管 控帶來新的安全問題，特別是野外和火災等危險區(qū)域自動化功能可靠度難以保障。2010年 中國石油7. 16事故，大連保稅區(qū)油庫原油管道爆炸起火，由于傳統(tǒng)的電動閘門斷電后無法 關(guān)閉流程致使原油外泄，不僅引燃了一個十萬立方米的油罐，而且還造成大連海域的污染 并發(fā)生燃燒；2013年青島黃島11. 22中國石化原油管道泄漏爆炸事故傷亡損失慘重、影響 巨大，同樣源于沒有及時發(fā)現(xiàn)，緊急情況下缺少自動調(diào)控流程壓力和介質(zhì)流量的有效手段。
[0003] 本發(fā)明人認為，發(fā)生該重大事故的關(guān)鍵是原油管道的設(shè)置中缺少用于應急的流程 自動快速防控裝置、傳統(tǒng)閘板閥缺少緊急避險的自動化功能。
[0004] 假如在原油儲罐出口及長輸管道流程中合理分布、配套設(shè)置有全自動快速閘板式 避險裝置，既可滿足日常自動控制生產(chǎn)，又增加了緊急狀態(tài)下流程的自動調(diào)控功能。因為傳 統(tǒng)的閘板閥門不具備快速關(guān)閉功能，正是因為普通閘板閥的絲桿和閥板的一體化機械連接 的條件限制，決定了它的傳統(tǒng)特性。大連2010年中國石油7. 16事故就是罐根閘板閥常開狀 態(tài)下發(fā)生了爆炸和斷電，整個罐區(qū)罐根閘板閥均無法關(guān)閉，著火的油罐罐根閘板閥機械傳 動很快失效，消防戰(zhàn)士根本無法控制儲罐內(nèi)的原油外泄，事故很快擴大升級，流淌火蔓延、 原油入海損失極大，對環(huán)境造成了嚴重后果，事故問責官員眾多、社會影響更是深遠。那么 如果在儲罐罐根設(shè)置的是所述發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置，無需值守在泄漏或火警 信號的指令條件下，其閘板不需要機械驅(qū)動不需要電力在自身重力驅(qū)動下就能自動快速關(guān) 閉閥門切斷流程。對比可知，?；饭艿谰W(wǎng)絡(luò)中設(shè)置此類安全防控設(shè)備后將極大地提升安 全防范能力，前述狀況一旦發(fā)生，所述發(fā)明就可以通過自動控制、就地或遠程操作，靈活快 速地實現(xiàn)該區(qū)域流程狀態(tài)的調(diào)控和改變，繼而達到整個庫區(qū)儲罐網(wǎng)絡(luò)緊急避險的目的。事 實證明生產(chǎn)儲運系統(tǒng)管道交匯復雜、閥門眾多，關(guān)鍵閥門功能傳統(tǒng)單一，功能缺陷凸顯，隨 著管道物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展再度審視管道安全自動化防控將有利于提升管道網(wǎng)絡(luò)的運行水平，未 來若在核電、熱力、石油化工?；返裙芫W(wǎng)流程中分區(qū)域配套植入此類應急防范自動裝置 應對不測將是科學務(wù)實的舉措，一旦事發(fā)緊急應對自動避險，第一時間阻斷泄漏將損失及 火災爆炸的風險降到最低限度，阻止泄漏災難升級對保護環(huán)境、減少事故損失將意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的，就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，并為此提供一種既可滿足日 常自動控制生產(chǎn)，同時又增加了緊急狀態(tài)下閥板的自動快速關(guān)閉功能，改變了傳統(tǒng)閘板閥 的功能，閘板新功能將大大提升管道生產(chǎn)自動化應急水平。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] 本發(fā)明公開了一種全自動快速閘板式避險裝置，其構(gòu)成包括閘閥本體、閥板、絲 桿、和閥蓋，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有用于鎖定閥板的強磁場吸盤，所述強磁場吸盤是完全密閉 的，其選材耐油、耐化學品腐蝕及耐壓等級滿足設(shè)計標準，所述強磁場吸盤通訊依賴防爆電 纜，所述防爆電纜不與介質(zhì)接觸，所述強磁場可以自動或人為調(diào)控，其磁場強度根據(jù)需求設(shè) 計，所述絲桿上設(shè)置有懸掛器，所述懸掛器具有向閥板方孔對接插入并自動鎖定之功能，當 閥板提升到上止點時磁場瞬間產(chǎn)生，幾乎同時磁場工作面與閥板上端面吸合鎖定，該結(jié)合 點為閥板的上止點，所述絲桿繼續(xù)上行移動其中懸掛器被拉脫離開閥板解除兩者的機械連 接，閥板獨立被強磁場鎖定后保持閘閥全開狀態(tài)，當強磁場吸盤接到指令消磁時，閥板瞬間 被解鎖并依靠重力勢能自動快速下落實現(xiàn)流程關(guān)閉，所述閥板自動快速應急關(guān)閉的啟動命 令可以經(jīng)計算機設(shè)定，也可以來自各種開關(guān)量信號；關(guān)閉狀態(tài)當絲桿下端在閥板導向方孔 內(nèi)下移后絲桿的懸掛器和閥板被自動對接。驅(qū)動換向后在力矩的作用下將閥板提升到上 止點再次被自動鎖定，恢復常開進入下一個循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點是：磁力鎖定閥板后絲桿所 屬的懸掛器脫離閥板，當閥板被磁場解鎖時僅靠重力速落關(guān)閥，遇泄漏火災自動避險，以快 速阻斷災害擴大降低損失保護環(huán)境。
[0008] 所述的全自動快速閘板式避險裝置，其外部結(jié)構(gòu)尺寸滿足常規(guī)閥門設(shè)計標準，其 操作可以常規(guī)手動、常規(guī)電裝驅(qū)動以及全自動信號控制并主導其快速應急關(guān)閉，所述全自 動快速應急關(guān)閉的動力來自其閥板的自重力，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)置的強磁場依靠電力產(chǎn)生， 強磁場的控制依賴于磁場程序控制器。所述發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置，當閥板被 絲桿提升沒有到達上止點前，所述發(fā)明功能與普通閘板閥相同；當閥板被絲桿提升超越上 止點后，所述發(fā)明的閥板被磁力鎖定儲備重力勢能，同時絲桿的懸掛器上行并脫離閥板，所 述強磁場吸盤等待消磁命令，強磁場解除的瞬間閥板將只靠重力速落關(guān)閥，所述發(fā)明將發(fā) 揮自動快速關(guān)閉功能；無論閘板處在被強磁場吸盤鎖定的上止點還是處在自由下落關(guān)閉后 的下止點，只要脫離后的絲桿向下推進懸掛器就可以進入閥板方孔結(jié)合位置，只是絲桿下 行的距離不同，待強磁場解除后恢復機械連接。
[0009] 所述的全自動快速閘板式避險裝置，采取無線通訊、PLC電路模塊檢測信號、計算 機遠程電纜、光纜、光纖光柵測報信號、電話通訊和就地操控等多種方式集成控制。
[0010] 所述的全自動快速閘板式避險裝置的閥板重力啟動下落的自動化命令信號源于 采集生產(chǎn)現(xiàn)場火警信號，管網(wǎng)泄漏以及內(nèi)部介質(zhì)壓力、流量、密度、溫度、震動等工藝參數(shù)信 號的采集植入。
[0011] 所述的全自動快速閘板式避險裝置的磁場程序控制器部分配有UPS電源（控制中 心）或應急鋰電池電源（一體化防爆箱內(nèi)），正常條件下市電或太陽能給UPS或鯉電池充電 保證停電后系統(tǒng)正常。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：所述發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計改 變了傳統(tǒng)閘板閥的功能，凸顯了應急關(guān)閉能力，填補了閘板閥不能自動快速關(guān)閉的空白，超 越了傳統(tǒng)閘板閥的安全功效為管道生產(chǎn)運行提供了一種可靠全新的自動化安全防范設(shè)備。 所述閥板被磁力鎖定的應急狀態(tài)凸顯了快速水平，依靠自身重力儲備的重力勢能接令啟動 加速下落快速關(guān)閉的設(shè)計理念擺脫了依靠機械連接驅(qū)動和對市電、液壓、氣壓等附屬動力 的依賴。磁力鎖定閥板后絲桿所屬的懸掛器脫離閥板，閥板被強磁場解鎖釋放的瞬間只靠 自身重力加速下落關(guān)閉閥門，遇泄漏、火災必將自動快速避險，阻止災害擴大降低損失保護 環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖是本發(fā)明設(shè)置配套部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

【專利附圖】

【附圖說明】 [0014]
[0015] 圖1是圖2仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的閥蓋主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是圖3的俯視圖。
[0019] 圖5是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的閥板閥桿和閥蓋組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖6是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的閥桿上的懸掛器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖7是圖6的右視圖。
[0022] 圖8是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的殼體、閥板、絲桿及其附屬的懸
[0023] 掛器和閥蓋組裝后結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖9是圖3的局部放大圖。
[0025] 圖10是閥板中的零件即齒輪副鎖定限位板結(jié)構(gòu)圖。
[0026] 圖11是圖10的右視圖。
[0027] 圖12是本發(fā)明全自動快速閘板式避險裝置的殼體、閥板、絲桿及其附屬的懸掛器 和閥蓋組裝后，絲桿提升閥板上升當所述閥板上端面接觸強磁場吸盤磁場工作面時被鎖定 的瞬間狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。（齒輪副鎖定限位板被提升變位）
[0028] 圖13是圖12的局部放大圖。
[0029] 圖1中標記：29_強磁場吸盤連接螺絲30-閥蓋與閥體安裝接合面31-強磁場吸 盤磁場工作面（黑區(qū)）32-閥蓋與閥體裝配密封面上的螺栓孔
[0030] 圖2中標記：2_強磁場吸盤28-密封填料室及絲桿通道 27-連接強磁場吸盤 的防爆電纜6-閥蓋
[0031] 圖3中標記；22-閥板鎖塊下限位臺面26-閥板鎖塊25-主動齒輪24-齒輪副 鎖定限位板23-被動齒輪21-閥板導向方孔下端17-閥板導向方孔上端面
[0032] 圖4中標記；10-閥板扶正輪16-閥板上端面17-閥板導向方孔上端面26-閥板 鎖塊25-主動齒輪23-被動齒輪21-閥板導向方孔下端
[0033] 圖5中標記；1-絲杠附件懸掛器 30-閥蓋與閥體安裝接合面 2-強磁場吸盤 3_防爆電纜通道4-絲桿6-閥蓋16-閥板上端面10-閥板扶正輪11-閥板12-閥 板導向方孔
[0034] 圖6中標記；4-絲桿 39-滑套內(nèi)回申限位彈簧 40-斜推板38-絲桿下部導向 四棱錐板37-絲桿下部導向板上的定位活銷36-斜推板與滑套連接的活動銷35-斜 推板防護立面34-滑套33-與滑套配合的滑塊
[0035] 圖7中標記；無
[0036] 圖8中標記；1-絲杠附件懸掛器 2-強磁場吸盤 3-防爆電纜通道 4-絲桿 5-密封填料壓蓋6-閥蓋7-閥蓋與閥體裝配連接螺栓孔8-閥蓋與閥體裝配結(jié)合面密 封件9-閥體10-閥板扶正輪11-閥板12-閥板導向方孔13-閥門通道14-閥門法 蘭盤15-閥門底部排污絲孔
[0037] 圖9中標記22-閥板鎖塊下限位臺面26-閥板鎖塊25-主動齒輪24-齒輪副 鎖定限位板23-被動齒輪17-閥板導向方孔上端面
[0038] 圖10中標記；41-齒輪副鎖定限位板上端平面42-齒輪副鎖定限位板下端平面 43-齒輪副鎖定限位板楔形突出尖端
[0039] 圖11中標記：44-齒輪副鎖定限位板限位臺
[0040] 圖12中標記：1_絲杠附件懸掛器 2-強磁場吸盤 3-防爆電纜通道4-絲桿 5-密封填料壓蓋6-閥蓋7-閥蓋與閥體裝配連接螺栓孔8-閥蓋與閥體裝配結(jié)合面密 封件9-閥體10-閥板扶正輪11-閥板12-閥板導向方孔13-閥門通道14-閥門 法蘭盤15-閥門底部排污絲孔
[0041] 圖13中標記：無，圖12的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0042] 為了使本發(fā)明更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案 作以詳細說明。
[0043] 參照附圖2和附圖1本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置的閥蓋內(nèi)固定設(shè)置有強 磁場吸盤2,所述強磁場吸盤2的通訊防爆電纜27穿越閥蓋6的殼體與磁場程序控制器連 接。所述強磁場吸盤的密封法蘭經(jīng)螺栓29與閥蓋殼體緊固連接，閥蓋6與閥體9 (圖8)對 接裝配以后強磁場吸盤磁場工作面31與閥板上端面16 (圖4)平行對置，以保證良好的平 面接觸。
[0044] 參照附圖3和附圖4所述的本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置的閥板包括用于 和閥蓋6 (圖2)中強磁場吸盤磁場工作面31 (圖1)平面對接的閥板上端面16及其用于配 合懸掛器1 (圖5)的鎖定連接機構(gòu)，所述的的鎖定連接機構(gòu)包括閥板鎖塊26和與其固聯(lián)一 體同步轉(zhuǎn)動的主動齒輪25,所述主動齒輪25與被動齒輪23外嚙合形成齒輪副，所述齒輪副 正上方設(shè)置有可以上下浮動的齒輪副鎖定限位板24,所述齒輪副鎖定限位板24屬于下端 面大上端面小在水平卡槽內(nèi)活動幅度受限的部件（圖10)，所述上下端面均為平面，所述下 端面中部沿對應齒輪副嚙合線方向加工設(shè)置有楔形突出尖端43 (圖10)。當閥板上端面16 沒有靠近強磁場吸盤磁場工作面31 (圖1)之前所述齒輪副鎖定限位板24在其上下浮動區(qū) 域的下位，這時其上平面低于閥板上端面16 (圖5)并且其下端面上的楔形突出尖端43 (圖 10)插入所述齒輪副的嚙合面處消除閥板鎖塊26的上行自由度，所述閥板鎖塊26下行自由 度被閥板鎖塊下限位臺面22消除，該狀態(tài)下絲桿附屬的懸掛器1 (圖5)在閥板方孔內(nèi)是無 法被拉托的，絲桿與閥板處于處于一體化鎖定狀態(tài)，閥板上端面16不接觸強磁場吸盤磁場 工作面（黑區(qū)）31的條件下，在正常行程區(qū)間閥板可自由調(diào)節(jié)控制閥板的位置控制閥門的 流量，屬于常規(guī)閘板閥的工作狀態(tài)；
[0045] 參照附圖8和附圖10及附圖9所述的本發(fā)明當絲桿經(jīng)懸掛器結(jié)合閥板內(nèi)的閥板 鎖塊26(圖9)下端面上提閥板11 (圖8)待閥板上端面16(圖5)與閥蓋6(圖2)中強磁 場吸盤磁場工作面31 (圖1)接觸時，兩平面瞬間被強磁場吸合鎖定，幾乎同時凹陷低于閥 板上端面的所述齒輪副鎖定限位板24(圖9)被強磁場吸引上浮其上端平面41 (圖10)被 鎖定，同時所述齒輪副鎖定限位板24 (圖9)下面的楔形突出尖端43 (圖10)離開齒輪副， 所述閥板鎖塊26(附圖9)恢復上行的自由。這時如果絲桿4(圖8)連同懸掛器1(圖8) 繼續(xù)被驅(qū)動上升，在懸掛器1 (圖8)的推動下閥板內(nèi)的閥板鎖塊26 (附圖9)繞主動齒輪軸 轉(zhuǎn)動上揚釋放所述懸掛器1 (圖8)，懸掛器1 (圖8)離開閥板鎖塊26 (圖9)以后所述閥板 鎖塊26 (圖9)靠自重力恢復水平位，這時閥板11 (圖8)完全離開通道13處于被強磁場吸 合鎖定后的常開應急狀態(tài)，所述閥板11(圖8)儲備了足夠大的重力勢能，保持常開工藝運 行，等待強磁場吸盤2接到解鎖命令后閥板11 (圖8)瞬間速落下行實施快速關(guān)閉流程；
[0046] 參照附圖6、附圖5和附圖3,進一步說明本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置的 絲桿4(圖5)所屬懸掛器1(圖5)與閥板11(圖5)分離以后再次對接的過程，無論閥板 11 (圖5)處于被強磁場吸盤2(圖5)的磁場工作面31 (圖1)吸合鎖定位置還是處于自由 下落后的關(guān)閉狀態(tài)，絲桿4(圖5)連同懸掛器1(圖5)在四棱錐板38(圖6)沿閥板導向方 孔12 (圖5)向下推進時斜推板40 (圖6)受閥板11 (圖5)內(nèi)閥板鎖塊26 (圖3)的推壓繞 導向四棱錐板38(圖6)上的定位活銷37(圖6)內(nèi)縮轉(zhuǎn)動，同時滑套34(圖6)在與其配合 的滑塊33 (圖6)上內(nèi)縮滑動，兩者之間的滑套內(nèi)回申限位彈簧39 (圖6)被壓縮并儲存彈 性勢能，絲桿4(圖5)連同懸掛器1(圖5)繼續(xù)向下推進所述閥板鎖塊26(圖3)接觸并推 壓斜推板40 (圖6)而后推力變位換向由斜面過度到防護立面35 (圖6)后所述滑套內(nèi)回申 限位彈簧39(圖6)的壓縮過程停止，所述絲桿4(圖5)連同懸掛器1(圖5)繼續(xù)向下推進 所述閥板鎖塊26 (圖3)超越滑塊33 (圖6)后脫離斜推板40 (圖6)的防護立面35 (圖6)， 所述滑套34 (圖6)在滑套內(nèi)回申限位彈簧39 (圖6)的彈力勢能驅(qū)動下沿與其配合的滑塊 33(圖6)外伸復位，至此絲桿4(圖5)所屬的懸掛器1(圖5)與閥板11再次對接到位；
[0047] 參照附圖12和附圖9在所述閥板11 (圖12)的上端面處于被強磁場吸盤2 (圖12) 的磁場工作面31 (圖1)吸合鎖定位置時，雖然對接到位由于所述齒輪副鎖定限位板24 (圖 9)沒有被強磁場吸盤2(圖12)解鎖釋放，所述齒輪副也就沒有被所述齒輪副鎖定限位板 24(圖9)下面的楔形突出尖端限位鎖定，為此所述懸掛器1 (圖12)可以被向上自由拉出 閥板；在所述閥板11 (圖12)處于自由下落后的關(guān)閉狀態(tài)時，所述齒輪副鎖定限位板24 (圖 9)已經(jīng)被強磁場吸盤2 (圖12)解鎖釋放下移復位，所述齒輪副已經(jīng)被所述齒輪副鎖定限位 板24(圖9)下面的楔形突出尖端限位鎖定，為此所述懸掛器1(圖12)向上移動將于閥板 11 (圖12)連鎖同步。
[0048] 參照附圖12進一步說明本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置功能的結(jié)構(gòu)保障特 點，所述閥板11上部對稱設(shè)置有閥板扶正輪10,所述閥板11無論是常規(guī)的閥桿開啟和關(guān)閉 還是自由落體的全自動關(guān)閉，在閥板11兩側(cè)對應的閥門本體上設(shè)置的軌道始終起到很好 的扶正作用；所述閥板鎖塊26 (圖9)及所述齒輪副鎖定限位板24 (圖9)均具有足夠的厚 度和強度，其鎖定和變位浮動是可靠靈活的；所述強磁場吸盤2在閥蓋6內(nèi)的密封壓緊的同 時其裝配精度能夠保證磁場工作面31 (圖1)與閥板上端面16(圖5)的平行度。
[0049] 本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置如此設(shè)置，彌補了現(xiàn)有閘板閥門的短板，使 其多一種至關(guān)重要的快速應急關(guān)閉功能，為多種操控模式的對接創(chuàng)造了條件，為現(xiàn)有閘板 閥管控的管道提供新的無能耗應急快速關(guān)閉的驅(qū)動方案，為管道流程的安全提供一種全新 的自動化控制方式，將閘板閥的閥板自身重力與磁場力結(jié)合保持力學平衡達到儲備重力勢 能的目的，磁場程序控制器對各種條件命令分類獨立設(shè)定被存入其芯片后，該系統(tǒng)的磁場 程序控制器與強磁場吸盤經(jīng)防爆電纜組成的通訊網(wǎng)絡(luò)為閥板重力勢能的釋放提供了多路 可靠的程序保障，提供識別多種隱患信號并獨立防范動作的自動化管控模式。
[0050] 本發(fā)明的在線功能及使用方法如下：
[0051] 本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置附屬配套電路部分即所述的磁場程序控制 器可以與設(shè)備一體化設(shè)置，也可以分置實施遠程中控室管控，采用市電或太陽能給UPS或 內(nèi)置的鋰電池充電，UPS和一體化的內(nèi)置鋰電池實現(xiàn)了與市電雙路互備的供電模式，保證停 電后UPS或鋰電池滿足緊急情況下系統(tǒng)正常工作。其自動化通訊模式可以采取PLC電路模 塊、計算機遠程、就地和無線控制等方式，還可以采集火警、溫度、壓力、流量、流速、震動等 參數(shù)開關(guān)量或模擬量信號信息存入其芯片。
[0052] (1)將本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置配套安裝在危化品管路可能出現(xiàn)緊急 狀況的流程上或者儲油罐的出口等相關(guān)部位將提升工藝安全防范水平，不影響常規(guī)的管道 工藝生產(chǎn)需求。
[0053] (2)當所述閥門的上、下游出現(xiàn)工藝險情時，依靠強磁場吸盤磁力鎖定的閥板在磁 場程序控制器接到主動指令或自動指令對強磁場吸盤消磁后瞬間依靠重力勢能啟動速落 實現(xiàn)流程的緊急避險；在由于?；饭艿劳庑共⒁嫉幕饒霏h(huán)境，也可以通過火警探頭訊 號自動或遠距離遙控使所述的閥板關(guān)閉閥門以快速阻斷介質(zhì)流動，達到緊急狀態(tài)下快速避 險的目的。
[0054] (3)當避險工作完成以后，本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置可以通過現(xiàn)場手 動或計算機程序遠程復位，依據(jù)環(huán)境也可以配套設(shè)置無線遙控全自動復位機構(gòu)，恢復到正 常工藝需求狀態(tài)。
[0055] 本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置與現(xiàn)有閘板閥門相比，具有以下優(yōu)點：
[0056] 本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置替換原有的閘板閥安裝于石油化工管道，危 化品儲罐的罐根可以快速解決石化管道運輸流程中可能出現(xiàn)的突發(fā)泄漏事件，一般情況 下，安裝于長輸管道分輸站區(qū)間管網(wǎng)節(jié)點上，其狀態(tài)滿足正常工藝流程需要并處于應急備 用狀態(tài)，危險時刻以阻斷危化品介質(zhì)泄漏，防止事故擴大及環(huán)境污染以降低財產(chǎn)損失。
[0057] 本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置，可以視為是對現(xiàn)有閘板閥的升級換代，在 管道上安裝標準與國標一致，在流程中的安裝位置不限但方向必須正立。在?；方橘|(zhì)管 道上的設(shè)置，特別適用于?；方橘|(zhì)儲罐罐根的配裝，既是一個常規(guī)閥門配套裝置又是一 種具有防范作用的應急裝置，科學合理的設(shè)置使用將為管道意外事故提供可靠的緊急避險 方案。
[0058] 以上參照附圖和實施例對本發(fā)明的全自動快速閘板式避險裝置進行了描述，該描 述是示意性的，沒有限制性。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的啟示下，為 了實現(xiàn)同樣的技術(shù)目的，還可以對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行某些調(diào)整或改變，從而形成新的技術(shù) 方案。特別需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的發(fā)明宗旨，所有顯而易見的修改或技術(shù)要素 的等同替換，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 本發(fā)明公開了一種全自動快速閘板式避險裝置，其構(gòu)成包括閘閥本體、閥板、絲桿、 和閥蓋，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有用于鎖定閥板的強磁場吸盤，所述強磁場吸盤是完全密閉的，其 選材耐油、耐化學品腐蝕及耐壓等級滿足設(shè)計標準，所述強磁場吸盤通訊依賴防爆電纜，所 述防爆電纜不與介質(zhì)接觸，所述強磁場可以自動或人為調(diào)控，其磁場強度根據(jù)需求設(shè)計，所 述絲桿上設(shè)置有懸掛器，所述懸掛器具有向閥板方孔對接插入并自動鎖定之功能，當閥板 提升到上止點時磁場瞬間產(chǎn)生，幾乎同時磁場工作面與閥板上端面吸合鎖定，隨后閥板與 絲桿的懸掛器被拉脫解除機械連接，閥板被強磁場鎖定后保持閘閥全開狀態(tài)，當強磁場吸 盤接到指令消磁時，閥板瞬間被解鎖并快速下落實現(xiàn)流程關(guān)閉，所述閥板自動快速應急關(guān) 閉的啟動命令可以經(jīng)計算機設(shè)定，也可以來自各種開關(guān)量信號；關(guān)閉狀態(tài)當絲桿下端在閥 板導向方孔內(nèi)下移后絲桿和閥板被自動連接，在力矩的作用下將閥板提升到上止點再次被 鎖定恢復常開進入下一個循環(huán)。本發(fā)明的優(yōu)點是：磁力鎖定閥板后，懸掛器獲得自由連同絲 桿上升脫離閥板，當閥板被磁場解鎖時僅靠重力速落關(guān)閥，遇泄漏火災自動避險，以快速阻 斷災害擴大降低損失保護環(huán)境。 所述的全自動快速閘板式避險裝置，其外部結(jié)構(gòu)尺寸滿足常規(guī)閥門設(shè)計標準，其操作 可以常規(guī)手動、常規(guī)電裝驅(qū)動以及全自動信號控制并主導其快速應急關(guān)閉，所述全自動快 速應急關(guān)閉的動力來自其閥板的自重力，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)置的強磁場依靠電力產(chǎn)生，強磁 場的控制依賴于磁場程序控制器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述閥板自由下落 的解鎖命令不依賴于市電。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述的其自動快速 應急關(guān)閉的啟動命令適應于各種傳感器檢測信號。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述的防爆電纜穿 過閥蓋和強磁場吸盤上端連接，與介質(zhì)不接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述的強磁場吸盤 經(jīng)防爆電纜與磁場程序控制器通訊連接滿足本安防爆設(shè)計標準。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述磁場程序控制 器與所述裝置本體可以分離安裝實現(xiàn)異地遠程控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動快速閘板式避險裝置，其特征是，所述磁場程序控制 器可以實現(xiàn)無線遙控。
【文檔編號】F16K17/00GK104110506SQ201410185262
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】朱志強 申請人:朱志強