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      迷你型過濾減壓閥的制作方法

      文檔序號(hào):5691352閱讀:177來源:國知局
      迷你型過濾減壓閥的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開的迷你型過濾減壓閥,包括閥體、閥蓋、存水杯和膜片,所述閥體與膜片之間形成上腔室,閥體與存水杯之間形成下腔室,閥蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪,閥蓋內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺帽,存水杯內(nèi)固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),閥體內(nèi)安裝設(shè)有固定座,固定座上設(shè)有用以連通所述上腔室和下腔室的通孔,所述固定座與閥體之間設(shè)有閥芯,膜片的底部成型有頂桿,頂桿的底端穿過通孔并與閥芯頂端相抵配合,所述過濾機(jī)構(gòu)包括旋風(fēng)葉片、連體式濾芯以及氣門芯,連體式濾芯包括濾芯本體、以及一體成型于濾芯本體上的螺紋連接部,濾芯本體通過螺紋連接部連接至所述閥體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、靈敏度較高、便于加工、制造成本較低、裝卸和使用較為方便。
      【專利說明】迷你型過濾減壓閥
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及閥類【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種迷你型過濾減壓閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]過濾減壓閥是在減壓閥的基礎(chǔ)上增設(shè)過濾部件,保證輸出氣壓穩(wěn)定的同時(shí)還對(duì)氣源進(jìn)行過濾處理,例如去除壓縮空氣中的油、水、塵等雜質(zhì),可提高氣動(dòng)元件的使用壽命和調(diào)節(jié)氣壓的精密度。目前市場(chǎng)上常見的過濾減壓閥,其結(jié)構(gòu)通常包括閥體、與閥體上端配合連接的閥蓋、與閥體下端配合連接的存水杯、以及設(shè)于閥體與閥蓋之間的膜片,所述閥體與膜片之間配合形成上腔室,閥體與存水杯之間配合形成下腔室,所述閥體上分別設(shè)有與下腔室連通的進(jìn)氣口、與上腔室連通的出氣口、以及連通所述上腔室和下腔室的氣孔,所述閥蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪,所述調(diào)節(jié)手輪上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿,所述閥蓋內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽,所述調(diào)節(jié)螺帽與膜片之間設(shè)有定值彈簧,閥體內(nèi)設(shè)有與氣孔配合設(shè)置的閥芯,所述閥芯上成型設(shè)有閥桿,所述閥桿的頂端穿過所述氣孔并與膜片相抵配合,所述閥芯與閥體之間設(shè)有平衡彈簧,所述存水杯內(nèi)固定設(shè)于過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括旋風(fēng)葉片、濾芯組件、以及排水閥,所述旋風(fēng)葉片與閥體下端固定連接,濾芯組件包括套設(shè)于旋風(fēng)葉片內(nèi)的濾芯、以及安裝設(shè)于濾芯底部的擋水板,所述擋水板上設(shè)有固定螺釘,所述固定螺釘?shù)纳喜看┻^濾芯并與閥體固定連接,所述排水閥安裝設(shè)于存水杯的底部。其工作原理為:工作時(shí),壓縮氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入存水杯內(nèi),在旋風(fēng)葉片的作用下氣體不斷旋轉(zhuǎn),氣體中的液態(tài)水和固體顆粒物隨著旋轉(zhuǎn)離心力作用逐漸分離沉積下來,分離后的氣體依次流經(jīng)濾芯、氣孔、上腔室,并最終從出氣口排出;當(dāng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)手輪時(shí),通過調(diào)節(jié)螺帽抵壓定值彈簧,定值彈簧受力后抵壓膜片,膜片在定值彈簧的作用下發(fā)生形變并抵觸閥桿,使閥桿帶動(dòng)閥芯下移,使上腔室、氣孔和下腔室之間形成通路,通過調(diào)節(jié)閥芯與氣孔之間的間隙大小,改變氣體流經(jīng)氣孔的流速,進(jìn)而改變氣體輸出的壓力大小,達(dá)到氣壓調(diào)節(jié)的效果。
      [0003]然而,上述過濾減壓閥因結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,導(dǎo)致存在以下缺陷:第一,由于閥芯和閥桿為一體成型設(shè)置,工作時(shí)閥芯隨閥桿同步運(yùn)動(dòng),而閥桿是在膜片的抵觸下發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng),為保證閥桿運(yùn)動(dòng)的同軸度,故一般閥桿與氣孔內(nèi)壁之間距離較小,當(dāng)閥桿頻繁受到膜片抵壓時(shí),使得閥桿易與氣孔內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致閥桿與閥體之間存在一定阻力作用,從而影響氣壓調(diào)節(jié)的靈敏度;第二,由于閥體通常體積設(shè)置較小,在閥體內(nèi)設(shè)置與閥桿相適應(yīng)的氣孔,加工難度較大,導(dǎo)致制造成本較高;第三,由于設(shè)置由濾芯、擋水板以及固定螺釘配合構(gòu)成的濾芯組件,安裝時(shí)濾芯需要通過擋水板與固定螺釘配合作用才能固定套設(shè)在旋風(fēng)葉片內(nèi),導(dǎo)致安裝較為不便,裝卸效率較低,并且多個(gè)零部件還增加了額外的制造成本;第四,由于排水閥結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜,通用性較差,導(dǎo)致使用存在不便,并且成本較高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、靈敏度較高、便于加工、制造成本較低、裝卸和使用較為方便的迷你型過濾減壓閥。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
      [0006]本發(fā)明所述的迷你型過濾減壓閥,包括閥體、與閥體上端配合連接的閥蓋、與閥體下端配合連接的存水杯、以及設(shè)于閥體與閥蓋之間的膜片,所述閥體與膜片之間配合形成上腔室,閥體與存水杯之間配合形成下腔室,所述閥體上分別設(shè)有與下腔室連通的進(jìn)氣口、以及與上腔室連通的出氣口,所述閥蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪,所述閥蓋內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿、以及與調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽,所述調(diào)節(jié)螺帽與膜片之間設(shè)有定值彈簧,所述存水杯內(nèi)固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),所述閥體內(nèi)安裝設(shè)有固定座,所述固定座上設(shè)有用以連通所述上腔室和下腔室的通孔,所述固定座與閥體之間活動(dòng)設(shè)有與通孔密封配合的閥芯,所述閥芯與閥體之間設(shè)有平衡彈簧,所述膜片的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿,所述頂桿的底端穿過所述通孔并與閥芯頂端相抵配合,所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接于閥體下端的旋風(fēng)葉片、套設(shè)于旋風(fēng)葉片內(nèi)并與閥體固定連接的連體式濾芯、以及安裝設(shè)于存水杯底部的氣門芯,所述連體式濾芯包括濾芯本體、以及一體成型于濾芯本體上的螺紋連接部,所述濾芯本體通過螺紋連接部連接至所述閥體。
      [0007]進(jìn)一步地,所述閥蓋與膜片之間設(shè)有膜片墊圈,所述膜片上設(shè)有與定值彈簧配合的環(huán)狀凸起,所述定值彈簧的底部裝設(shè)于環(huán)狀凸起內(nèi)。
      [0008]進(jìn)一步地,所述固定座與閥體之間設(shè)有第一密封圈,閥體與存水杯之間設(shè)有第二密封圈。
      [0009]進(jìn)一步地,所述固定座底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒,所述閥芯活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒內(nèi),所述圓筒側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口。
      [0010]進(jìn)一步地,所述濾芯本體的底部密封設(shè)有小徑臺(tái)階部。
      [0011]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過在閥體內(nèi)設(shè)置固定座,固定座上設(shè)置連通上腔室和下腔室的通孔,加工較為方便;閥芯裝設(shè)于固定座與閥體之間,使本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊合理,并且裝卸較為方便;通過在膜片上成型設(shè)置與通孔相適應(yīng)的頂桿,所述頂桿穿過通孔并與閥芯上端面相抵配合,由于頂桿與膜片成型為一體,工作時(shí)頂桿隨膜片同步運(yùn)動(dòng),使得頂桿運(yùn)動(dòng)的同軸度較高,故可以使通孔內(nèi)壁與頂桿之間的距離設(shè)置較大,從而有效降低了摩擦阻力,提高了本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)的靈敏度;通過設(shè)置連體式濾芯,濾芯本體通過螺紋連接部與閥體固定連接,既使本發(fā)明裝卸較為方便,同時(shí)零部件設(shè)置較少,減少了裝配步驟,降低了制造成本,使用更加方便;在存水杯底部設(shè)置氣門芯,通用性較強(qiáng),便于更換,降低了使用成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1是本發(fā)明的整體分解結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是本發(fā)明的整體剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖3是本發(fā)明的固定座結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0015]圖中:
      [0016]1、閥體;2、閥蓋;3、存水杯;4、膜片;5、上腔室;6、下腔室;11、進(jìn)氣口 ;12、出氣口 ;21、調(diào)節(jié)手輪;22、調(diào)節(jié)螺桿;23、調(diào)節(jié)螺帽;7、定值彈簧;8、固定座;9、閥芯;10、平衡彈簧;41、頂桿;31、旋風(fēng)葉片;32、濾芯本體;33、螺紋連接部;34、氣門芯;35、小徑臺(tái)階部;42、膜片墊圈;43、環(huán)狀凸起;13、第一密封圈;14、第二密封圈;81、圓筒;82、開口?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
      [0018]如圖1至圖3所示的迷你型過濾減壓閥,包括閥體1、與閥體I上端配合連接的閥蓋2、與閥體I下端配合連接的存水杯3、以及設(shè)于閥體I與閥蓋2之間的膜片4,所述閥體I與膜片4之間配合形成上腔室5,閥體I與存水杯3之間配合形成下腔室6,所述閥體I上分別設(shè)有與下腔室6連通的進(jìn)氣口 11、以及與上腔室5連通的出氣口 12。
      [0019]所述閥蓋2上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪21,所述閥蓋21內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪21聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿22、以及與調(diào)節(jié)螺桿22相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽23,所述調(diào)節(jié)螺帽23與膜片4之間設(shè)有定值彈黃7。
      [0020]所述閥體I內(nèi)安裝設(shè)有固定座8,所述固定座8上設(shè)有用以連通所述上腔室5和下腔室6的通孔,所述固定座8與閥體I之間活動(dòng)設(shè)有與通孔密封配合的閥芯9,所述閥芯9與閥體I之間設(shè)有平衡彈簧10,所述膜片4的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿41,所述頂桿41的底端穿過所述通孔并與閥芯9頂端相抵配合。
      [0021]所述存水杯3內(nèi)固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接于閥體I下端的旋風(fēng)葉片31、套設(shè)于旋風(fēng)葉片31內(nèi)并與閥體I固定連接的連體式濾芯、以及安裝設(shè)于存水杯3底部的氣門芯34,所述連體式濾芯包括濾芯本體32、以及一體成型于濾芯本體32上的螺紋連接部33,所述濾芯本體32通過螺紋連接部33連接至所述閥體I。
      [0022]以上所述構(gòu)成本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu),本發(fā)明的工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同,在此不作贅述。
      [0023]本發(fā)明通過在閥體I內(nèi)設(shè)置固定座8,固定座8上設(shè)置連通上腔室5和下腔室6的通孔,相比于現(xiàn)有技術(shù)中在閥體I內(nèi)設(shè)置氣孔,本發(fā)明加工較為方便;閥芯9裝設(shè)于固定座8與閥體I之間,使本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊合理,并且裝卸較為方便;通過在膜片4上成型設(shè)置與通孔相適應(yīng)的頂桿41,由于頂桿41與膜片4成型為一體,工作時(shí)頂桿41隨膜片4同步運(yùn)動(dòng),使得頂桿41運(yùn)動(dòng)的同軸度較高,故可以使通孔內(nèi)壁與頂桿41之間的距離設(shè)置較大,從而有效降低了摩擦阻力,提高了本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)的靈敏度;通過設(shè)置連體式濾芯,濾芯本體32通過螺紋連接部33與閥體I固定連接,既使本發(fā)明的濾芯本體32裝卸較為方便,同時(shí)零部件設(shè)置較少,減少了裝配步驟,降低了制造成本,使用更加方便;在存水杯3底部設(shè)置氣門芯34,排水性能較好,當(dāng)氣門芯34出現(xiàn)損壞時(shí),便于從市場(chǎng)上進(jìn)行購買替換,通用性較強(qiáng),更換方便,降低了使用成本。
      [0024]所述閥蓋2與膜片4之間設(shè)有膜片墊圈42,有效提高了本發(fā)明的密封性能;所述膜片4上設(shè)有與定值彈簧7配合的環(huán)狀凸起43,所述定值彈簧7的底部裝設(shè)于環(huán)狀凸起43內(nèi),使定值彈簧7安裝更方便,位置更加穩(wěn)固。
      [0025]所述固定座8與閥體I之間設(shè)有第一密封圈13,閥體I與存水杯3之間設(shè)有第二密封圈14。通過設(shè)置第一密封圈13和第二密封圈14,使本發(fā)明密封性能更強(qiáng),不易出現(xiàn)氣體泄露現(xiàn)象。
      [0026]所述固定座8底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒81,所述閥芯9活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒81內(nèi),所述圓筒81側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口 82。通過設(shè)置圓筒81,進(jìn)一步保證了閥芯9運(yùn)動(dòng)的同軸度,使閥芯9與通孔接觸時(shí)密封效果更好,開口 82用于使氣體流過,保證了本發(fā)明能夠正常穩(wěn)定工作。
      [0027]所述濾芯本體32的底部密封設(shè)有小徑臺(tái)階部35,設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的小徑臺(tái)階部35,能夠有效避免存水杯3內(nèi)的污水濺入到濾芯本體32內(nèi),從而有效防止了氣體被二次污染。
      [0028]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種迷你型過濾減壓閥,包括閥體(1)、與閥體(1)上端配合連接的閥蓋(2)、與閥體(1)下端配合連接的存水杯(3)、以及設(shè)于閥體(1)與閥蓋(2)之間的膜片(4),所述閥體(1)與膜片(4)之間配合形成上腔室(5),閥體(1)與存水杯(3)之間配合形成下腔室(6),所述閥體⑴上分別設(shè)有與下腔室(6)連通的進(jìn)氣口(11)、以及與上腔室(5)連通的出氣口(12),所述閥蓋(2)上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪(21),所述閥蓋(21)內(nèi)設(shè)有與調(diào)節(jié)手輪(21)聯(lián)動(dòng)配合的調(diào)節(jié)螺桿(22)、以及與調(diào)節(jié)螺桿(22)相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)螺帽(23),所述調(diào)節(jié)螺帽(23)與膜片(4)之間設(shè)有定值彈簧(7),所述存水杯(3)內(nèi)固定設(shè)有過濾機(jī)構(gòu),其特征在于:所述閥體(1)內(nèi)安裝設(shè)有固定座(8),所述固定座(8)上設(shè)有用以連通所述上腔室(5)和下腔室(6)的通孔,所述固定座(8)與閥體(1)之間活動(dòng)設(shè)有與通孔密封配合的閥芯(9),所述閥芯(9)與閥體(1)之間設(shè)有平衡彈簧(10),所述膜片(4)的底部中心成型設(shè)有與通孔相適應(yīng)的頂桿(41),所述頂桿(41)的底端穿過所述通孔并與閥芯(9)頂端相抵配合,所述過濾機(jī)構(gòu)包括固定連接于閥體(1)下端的旋風(fēng)葉片(31)、套設(shè)于旋風(fēng)葉片(31)內(nèi)并與閥體⑴固定連接的連體式濾芯、以及安裝設(shè)于存水杯⑶底部的氣門芯(34),所述連體式濾芯包括濾芯本體(32)、以及一體成型于濾芯本體(32)上的螺紋連接部(33),所述濾芯本體(32)通過螺紋連接部(33)連接至所述閥體(1)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型過濾減壓閥,其特征在于:所述閥蓋(2)與膜片(4)之間設(shè)有膜片墊圈(42),所述膜片(4)上設(shè)有與定值彈簧(7)配合的環(huán)狀凸起(43),所述定值彈簧(7)的底部裝設(shè)于環(huán)狀凸起(43)內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型過濾減壓閥,其特征在于:所述固定座(8)與閥體(1)之間設(shè)有第一密封圈(13),閥體(1)與存水杯(3)之間設(shè)有第二密封圈(14)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型過濾減壓閥,其特征在于:所述固定座(8)底部周緣向下延伸設(shè)有圓筒(81),所述閥芯(9)活動(dòng)裝設(shè)于所述圓筒(81)內(nèi),所述圓筒(81)側(cè)壁上還設(shè)有可供氣體流過的開口(82)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷你型過濾減壓閥,其特征在于:所述濾芯本體(32)的底部密封設(shè)有小徑臺(tái)階部(35)。
      【文檔編號(hào)】F16K17/20GK104006193SQ201410251968
      【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
      【發(fā)明者】毛小偉, 方洋波, 單杰, 馬武輝 申請(qǐng)人:寧波新佳行自動(dòng)化工業(yè)有限公司
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