一種彈簧支吊架的安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧支吊架的安裝工藝，包括如下步驟，包括支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片，墊片厚度為：0.3～0.5mm不銹鋼薄扳，墊片寬度為20～30mm；本發(fā)明支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆，可以保證支吊架的完整性，安裝工藝完整，操作簡(jiǎn)單，方便拆卸。
【專利說明】一種彈簧支吊架的安裝工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彈簧支吊架的安裝工藝，屬于支吊架的安裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)力矩平衡原理設(shè)計(jì)，在規(guī)定的負(fù)載位移范圍內(nèi)，負(fù)載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。因此，用恒吊支撐的管道和設(shè)備發(fā)生位移時(shí)，可以獲得恒定的支承力，不會(huì)給管道和設(shè)備帶來附加應(yīng)力。恒吊一般用于需要減少位移應(yīng)力的地方，如電站鍋爐本體，發(fā)電廠的汽、水、煙風(fēng)管及燃燒器等懸吊部分，以及石油化工設(shè)備和其它需要減少位移應(yīng)力的地方。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種彈簧支吊架的安裝工藝。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種彈簧支吊架的安裝工藝，包括如下步驟:
a、支、吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支、吊架的標(biāo)識(shí)、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
b、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道；
C、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹；
d、有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住，有熱位移的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計(jì)位移值的1/2 ；
e、補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮；
f、彈簧支、吊架的彈簧高度，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%，彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2% ；
g、不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片，墊片厚度為:0.3?0.5mm不銹鋼薄扳，墊片寬度為20?30mm ；
h、管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓必須有相應(yīng)的墊片；
1、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。
[0005]本發(fā)明支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆，可以保證支吊架的完整性，安裝工藝完整，操作簡(jiǎn)單，方便拆卸。
[0006]所述彈簧支吊架運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的管架，用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈，支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊可以防止松動(dòng)。
[0007]所述固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)安裝2個(gè)或2個(gè)以上的固定支架。
[0008]有益效果:本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆，可以保證支吊架的完整性，安裝工藝完整，操作簡(jiǎn)單，方便拆卸；
2、支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊可以防止松動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)施例的用于彈簧支吊架的安裝工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0011]實(shí)施例1:
如圖1所示的一種彈簧支吊架的安裝工藝，包括如下步驟:
a、支、吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支、吊架的標(biāo)識(shí)、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
b、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道；
C、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹；
d、有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住，有熱位移的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計(jì)位移值的1/2，所述固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)安裝2個(gè)固定支架；
e、補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝一個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮；
f、彈簧支、吊架的彈簧高度，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%，彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%，所述彈簧支吊架運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的管架，用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈，支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊可以防止松動(dòng)； g、不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片，墊片厚度為:0.3mm不銹鋼薄扳，墊片寬度為20mm ；
h、管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓必須有相應(yīng)的墊片；
1、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。
[0012]所述固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)安裝2個(gè)固定支架。
[0013]本發(fā)明支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆，可以保證支吊架的完整性，安裝工藝完整，操作簡(jiǎn)單，方便拆卸。
[0014]實(shí)施例2:
如圖1所示的一種彈簧支吊架的安裝工藝，包括如下步驟:
a、支、吊架安裝前應(yīng)核對(duì)支、吊架的標(biāo)識(shí)、安裝位置，以及安裝件和附著件的型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
b、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道；
C、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹；
d、有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住，有熱位移的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計(jì)位移值的1/2，所述固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)安裝2個(gè)以上的固定支架；
e、補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮；
f、彈簧支、吊架的彈簧高度，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%，彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%，所述彈簧支吊架運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的管架，用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈，支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊可以防止松動(dòng)；
g、不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片，墊片厚度為:0.5mm不銹鋼薄扳，墊片寬度為30mm ；
h、管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓必須有相應(yīng)的墊片；
1、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。
[0015]本發(fā)明支吊架根部結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)鉆孔應(yīng)采用臺(tái)鉆、手電鉆，可以保證支吊架的完整性，安裝工藝完整，操作簡(jiǎn)單，方便拆卸。
[0016]所述固定支架承受管道的內(nèi)力的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱力管道的直管段上，同時(shí)2個(gè)以上的固定支架。
[0017]彈簧吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄，彈簧定位銷應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱、試運(yùn)結(jié)束后拆除，彈簧吊架安裝時(shí)應(yīng)將銘牌朝向便于觀察位置，同時(shí)彈簧定位銷要朝向便于拆除位置，彈簧支吊架的調(diào)整應(yīng)通過吊桿螺紋來進(jìn)行調(diào)節(jié)，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧支吊架的安裝工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)，有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值1/2傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道； b、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹； C、有保溫層的管道，其保溫層不得妨礙熱位移，在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動(dòng)時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住，有熱位移的滑動(dòng)支架，其滑動(dòng)面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計(jì)位移值的1/2 ； d、補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)安裝1-2個(gè)導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線，在保溫管道中不宜采用過多的導(dǎo)向支架，以免妨礙管道的自由伸縮； e、彈簧支、吊架的彈簧高度，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%，彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2% ； f、不銹鋼管道與碳鋼支、吊架接觸部位應(yīng)加不銹鋼薄扳墊片，墊片厚度為:0.3?0.5mm不銹鋼薄扳，墊片寬度為20?30mm ； g、管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時(shí)，其螺栓必須有相應(yīng)的墊片； h、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種彈簧支吊架的安裝工藝，其特征在于:所述彈簧支吊架運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的管架，用螺栓作緊固件，則螺帽處應(yīng)加彈簧墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述一種彈簧支吊架的安裝工藝，其特征在于:所述固定支架承受管道安裝2個(gè)或2個(gè)以上的固定支架。
【文檔編號(hào)】F16L3/00GK104141824SQ201410315090
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張躍進(jìn), 陳相華 申請(qǐng)人:江蘇海緯集團(tuán)有限公司