密封裝置及密封方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封裝置，適用于高溫高壓管道和/或設(shè)備的對接密封，包括第一密封連接件、第二密封連接件及錐形密封墊片。第一密封連接件具有第一支撐錐面和第一密封側(cè)面，第二密封連接件具有第二支撐錐面和第二密封側(cè)面；當(dāng)?shù)谝幻芊膺B接件及第二密封連接件被施力鎖緊后，則錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與第一密封側(cè)面過盈配合，錐形密封墊片的外側(cè)面與第二密封側(cè)面過盈配合，且錐形密封墊片的底面及頂面被密封的壓緊于第一支撐錐面及第二支撐錐面之間，以解決現(xiàn)有核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝困難及密封不可靠的問題，同時(shí)，還可解決石油化工、機(jī)械及能源行業(yè)的高溫高壓設(shè)備開孔處密封及與外接設(shè)備之間的密封問題。另，本發(fā)明還公開了一種密封方法。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種密封領(lǐng)域，尤其涉及一種密封簡單且可靠的密封裝置和密封方 法。 密封裝置及密封方法
【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，目前核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的安裝是通過其耐壓殼210與反應(yīng) 堆頂蓋管座220之間螺紋來連接，通過其耐壓殼210與反應(yīng)堆頂蓋管座220之間的倒"J" 型焊縫密封來限制控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)腔中帶放射性的反應(yīng)堆冷卻水泄漏。由于核電站每個(gè) 控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)重量約為650Kg，在其耐壓殼210與反應(yīng)堆頂蓋管座220之間螺紋連接的過 程中，螺紋副之間因控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)自重產(chǎn)生的摩擦力比較大，造成耐壓殼210與反應(yīng)堆 頂蓋管座220之間螺紋旋合比較困難。另外，由于控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的外形總長約為6000mm， 在其耐壓殼210與反應(yīng)堆頂蓋管座220之間螺紋連接的過程中，控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)容易擺動 和偏轉(zhuǎn)，也造成耐壓殼210與反應(yīng)堆頂蓋管座220之間的對中及螺紋旋合比較困難。由于 反應(yīng)堆頂蓋上布置有60套以上的控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，而其耐壓殼210與反應(yīng)堆頂蓋管座220 之間的倒"J"型焊縫密封焊接必須在控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)與反應(yīng)堆頂蓋管座220螺紋連接完成 后才能進(jìn)行，因而該密封焊接的操作空間比較小，焊接后對焊縫質(zhì)量檢查也比較困難，受空 間限制能采用的檢驗(yàn)方法也非常受限制。另外在控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)替換過程中需采用專用切 割設(shè)備割開密封焊縫才能完成控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的拆除和替換。
[0003] 綜合以上原因，目前核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)所采用的密封及安裝結(jié)構(gòu)存在安裝難 度大、密封焊縫焊接空間小、質(zhì)量控制實(shí)施難度大及維修替換的可操作性差等缺點(diǎn)。
[0004] 另，如圖2所示，目前石油化工、機(jī)械及能源行業(yè)的高溫高壓、超高壓設(shè)備（管道） 與外接設(shè)備（管道）之間密封均采用平墊片結(jié)構(gòu)的機(jī)械靜密封。由于密封面320及平墊片 310制造誤差原因，此種結(jié)構(gòu)的機(jī)械靜密封需要通過緊固件330連接的預(yù)緊力來克服密封 面320、平墊片310的制造過程中產(chǎn)生尺寸誤差及表面誤差，消除密封面320之間的肉眼不 可見間隙才能達(dá)到密封的效果。因此，現(xiàn)有的機(jī)械靜密封存在著安裝緊固力大，平墊片310 及密封面320的制造精度高及成本高的缺陷。
[0005] 因此，急需要一種安裝簡單、密封可靠及成本低的密封裝置及密封方法來克服上 述的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的一目的在于提供一種安裝簡單、密封可靠及成本低的密封裝置。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種安裝簡單、密封可靠及成本低的密封方法。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的密封裝置適用于高溫高壓管道和/或設(shè)備的對接密 封，包括相互對接配合的第一密封連接件和第二密封連接件及疊設(shè)于所述第一密封連接件 和第二密封連接件之間的錐形密封墊片。所述第一密封連接件具有與所述錐形密封墊片的 底面配合的第一支撐錐面和與所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面相配合的第一密封側(cè)面，所述第 二密封連接件具有與所述錐形密封墊片的頂面相配合的第二支撐錐面和與所述錐形密封 墊片的外側(cè)面相配合的第二密封側(cè)面；當(dāng)所述第一密封連接件及第二密封連接件在對接配 合且兩者未被施力鎖緊時(shí)，所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與所述第一密封側(cè)面間隙配合，所 述錐形密封墊片的外側(cè)面與所述第二密封側(cè)面間隙配合，所述錐形密封墊片的底面與所述 第一支撐錐面局部接觸，所述錐形密封墊片的頂面與所述第二支撐錐面也局部接觸；當(dāng)所 述第一密封連接件及第二密封連接件被施力鎖緊后，則所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與所述 第一密封側(cè)面過盈配合，所述錐形密封墊片的外側(cè)面與所述第二密封側(cè)面過盈配合，且所 述錐形密封墊片的底面及頂面與所述第一支撐錐面及所述第二支撐錐面緊密接觸并壓緊 于所述第一支撐錐面與第二支撐錐面之間。
[0009] 較佳地，本發(fā)明的密封裝置還包括對所述第一密封連接件及第二密封連接件施力 鎖緊的緊固組件。
[0010] 較佳地，所述緊固組件包含緊固螺栓及緊固螺母，所述緊固螺栓穿置于所述第一 密封連接件及第二密封連接件，且所述緊固螺栓的頂端和底端分別與所述緊固螺母連接， 所述緊固螺母鎖緊所述第一密封連接件及第二密封連接件。
[0011] 較佳地，所述緊固組件包含緊固螺栓及緊固螺母，所述緊固螺栓的一端可與所述 第一密封連接件及第二密封連接件中的一者螺紋孔連接，所述緊固螺栓的另一端穿過所述 第一密封連接件及第二密封連接件中的另一者形成伸出端，所述緊固螺母與所述伸出端螺 紋連接。
[0012] 較佳地，所述錐形密封墊片的底面及頂面的錐形角度之范圍為10至40度，所述錐 形密封墊片的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面的錐形角度之范圍為2至30度。
[0013] 較佳地，所述第一支撐錐面或第二支撐錐面的錐形角度的范圍為2至30度。
[0014] 較佳地，所述過盈量的范圍為0. 01至0. 5毫米。
[0015] 較佳地，所述錐形密封墊片的厚度之范圍為1至6毫米。
[0016] 較佳地，所述第一密封連接件或第二密封連接件與其對接密封的所述管道和/或 設(shè)備為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017] 為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的密封方法包括步驟有：（1)將錐形密封墊片放置于 第一密封連接件上，使錐形密封墊片的底面支撐于第一支撐錐面上，且使錐形密封墊片的 內(nèi)側(cè)面與第一密封側(cè)面間隙配合；(2)徑向?qū)R第一密封連接件與第二密封連接件，并軸 向移動第二密封連接件，使錐形密封墊片的頂面與第二支撐錐面接觸，還使錐形密封墊片 的外側(cè)面與第二密封側(cè)面間隙配合；（3)安裝緊固螺栓及螺母，并繼續(xù)軸向移動第二密封 連接件，直到錐形密封墊片的頂面與第二支撐錐面，以及錐形密封墊片的底面與第一支撐 錐面貼合為止，則錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與第一密封側(cè)面和錐形密封墊片的外側(cè)面與第二 密封側(cè)面由間隙配合變?yōu)檫^盈配合；以及（4)緊固第一密封連接件及第二密封連接件，實(shí) 現(xiàn)第一密封連接件與第二密封連接件的密封連接。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的密封裝置應(yīng)用于核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)所具有優(yōu)點(diǎn) 是：可實(shí)現(xiàn)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)與反應(yīng)堆頂蓋管座之間的法蘭連接，降低了控制棒控制驅(qū)動機(jī) 構(gòu)的安裝難度，縮短安裝周期，降低電站建設(shè)成本；實(shí)現(xiàn)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)與反應(yīng)堆頂蓋管座 之間無焊接焊縫，提高安裝質(zhì)量控制的可實(shí)施性；縮短控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)維修替換的周期，降 低維修成本。而本發(fā)明的密封裝置應(yīng)用于石油化工、機(jī)械及能源行業(yè)的高溫高壓、超高壓設(shè) 備（管道）所具有優(yōu)點(diǎn)是：可減小緊固件連接的預(yù)緊力，預(yù)緊力對緊固件產(chǎn)生的應(yīng)力水平 低，因此緊固件材料的選擇范圍大，相應(yīng)地，成本低和密封好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是現(xiàn)有核電站用于連接控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)耐壓殼和反應(yīng)堆頂蓋管座的密封結(jié) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是現(xiàn)有的高溫高壓管道和/或設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖3是本發(fā)明的密封裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖4是圖3中A部分的放大圖。
[0023] 圖5是圖3中A部分在錐形密封墊片緊固預(yù)緊最終狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。
[0024] 圖6是本發(fā)明的密封裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖7是圖6中B部分的放大圖。
[0026] 圖8是圖6中B部分在錐形密封墊片緊固預(yù)緊最終狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。
[0027] 圖9是本發(fā)明的密封方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0029] 請參閱圖3至圖5,本實(shí)施例的密封裝置100包括：相互對接配合的第一密封連接 件10和第二密封連接件20,以及疊設(shè)于第一密封連接件10和第二密封連接件20之間的錐 形密封墊片30。第一密封連接件10具有與錐形密封墊片30的底面33配合的第一支撐錐 面12和與錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面34相配合的第一密封側(cè)面11，較優(yōu)的是，第一支撐錐 面12是在水平面上呈傾斜的布置，第一密封側(cè)面11是沿堅(jiān)直方向布置，以便于對錐形密封 墊片30的底面33及內(nèi)側(cè)面34配合及密封作用，優(yōu)選的是，第一支撐錐面12為凹圓錐面， 而第一密封側(cè)面11為圓柱體的圓柱面，以達(dá)到更好的配合及密封效果。第二密封連接件20 具有與錐形密封墊片30的頂面31相配合的第二支撐錐面21和與錐形密封墊片30的外側(cè) 面32相配合的第二密封側(cè)面22,較優(yōu)的是，第二支撐錐面21是在水平面上呈傾斜的布置， 第二密封側(cè)面22是沿堅(jiān)直方向布置，以便于對錐形密封墊片30的頂面31及外側(cè)面32配 合及密封作用，優(yōu)選的是，第二支撐錐面21為凸圓錐面，而第二密封側(cè)面22為圓柱體的圓 柱面，以達(dá)到更好的配合及密封效果。當(dāng)?shù)谝幻芊膺B接件10及第二密封連接件20在對接 配合且兩者未被施力鎖緊時(shí)，如圖3或圖4所示的緊固預(yù)緊的初始狀態(tài)，則此時(shí)的錐形密封 墊片30的內(nèi)側(cè)面34與第一密封側(cè)面11間隙配合，錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第二密 封側(cè)面22間隙配合；且錐形密封墊片30的底面33與第一支撐錐面12局部接觸，錐形密封 墊片30的頂面31與第二支撐錐面21也局部接觸。當(dāng)?shù)谝幻芊膺B接件10及第二密封連接 件20被施力鎖緊后，如圖5所示的緊固預(yù)緊最終狀態(tài)，則此時(shí)的錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面 34與第一密封側(cè)面11過盈配合，具體是錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面34與第一密封側(cè)面11 由間隙配合變換成過盈配合；錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第二密封側(cè)面22過盈配合， 具體是錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第二密封側(cè)面22由間隙配合變換成過盈配合；且錐 形密封墊片30的底面33與第一支撐錐面12緊密接觸，錐形密封墊片30的頂面31與第二 支撐錐面21緊密接觸，且錐形密封墊片30壓緊于第一支撐錐面12和第二支撐錐面21之 間，實(shí)現(xiàn)使錐形密封墊片30的底面33及頂面31被密封的抵壓于第一支撐錐面12及第二 支撐錐面21之間，從而使錐形密封墊片30、第一密封連接件10及第二密封連接件30三者 之間形成兩道可靠的密封面，該兩道的密封面可將高溫高壓介質(zhì)完全密封，達(dá)到無任何介 質(zhì)泄漏的密封效果。更具體地，如下：
[0030] 較優(yōu)者，本實(shí)施例的密封裝置100還包括對第一密封連接件10及第二密封連接件 20施力鎖緊的緊固組件40,通過該緊固組件40以實(shí)現(xiàn)對第一密封連接件10及第二密封連 接件20的施力緊固預(yù)緊。具體地，緊固組件40包含緊固螺栓41及緊固螺母42,緊固螺栓 41穿置于第一密封連接件10及第二密封連接件20,且緊固螺栓41的頂端和底端分別與緊 固螺母42連接，緊固螺母42鎖緊第一密封連接件10及第二密封連接件20,以實(shí)現(xiàn)快速裝 拆的目的。
[0031] 同時(shí)，錐形密封墊片30的底面33及頂面31的錐形角度（如圖4中α + Θ所示） 的范圍為10至40度，該錐形角度優(yōu)先為10度、20度、30度或40度，且該錐形角度是錐形 密封墊片30處于自由狀態(tài)時(shí)的角度；當(dāng)錐形密封墊片30的錐形角度在緊固預(yù)緊最終狀態(tài) 時(shí)，則此時(shí)的錐形密封墊片30的錐形角度（如圖5中α所示），該錐形角度的范圍為2至 30度。相對應(yīng)的，第一支撐錐面12或第二支撐錐面21的錐形角度（如圖5中α所示）的 范圍為2至30度。同時(shí)，錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面34及外側(cè)面32的錐形角度之范圍為 2至30度。
[0032] 再者，過盈量的范圍為0. 01至0. 5毫米，且錐形密封墊片30的厚度之范圍為1至 6毫米。
[0033] 請參閱圖6和圖8,本實(shí)施例的密封裝置100'與第一實(shí)施例的密封裝置100的結(jié) 構(gòu)基本相同，區(qū)別點(diǎn)有：
[0034] 第一、本實(shí)施例的密封裝置100'還比第一實(shí)施例的密封裝置100多設(shè)一個(gè)錐形密 封墊片50,相對應(yīng)地，第一密封連接件10'還具有與錐形密封墊片50的底面53配合的第一 支撐錐面13和與錐形密封墊片50的外側(cè)面52相配合的第一密封配合面14,較優(yōu)的是，第 一支撐錐面13是在水平面上呈傾斜的布置，第一密封配合面14是沿堅(jiān)直方向布置，以便于 對錐形密封墊片50的底面53及外側(cè)面52配合及密封作用，優(yōu)選的是，第一支撐錐面13為 凸圓錐面，而第一密封配合面14為圓柱體的圓柱面，以達(dá)到更好的配合及密封效果。第二 密封連接件20'還具有與錐形密封墊片50的頂面51相配合的第二支撐錐面23和與錐形 密封墊片50的內(nèi)側(cè)面54相配合的第二密封配合面24,較優(yōu)的是，第二支撐錐面23是在水 平面上呈傾斜的布置，第二密封配合面24是沿堅(jiān)直方向布置，以便于對錐形密封墊片50的 頂面51及內(nèi)側(cè)面54配合及密封作用，優(yōu)選的是，第二支撐錐面23為凹圓錐面，而第二密封 配合面24為圓柱體的圓柱面，以達(dá)到更好的配合及密封效果。當(dāng)?shù)谝幻芊膺B接件10'及第 二密封連接件20'在對接配合且兩者未被施力鎖緊時(shí)，錐形密封墊片50的內(nèi)側(cè)面54與第 二密封配合面24間隙配合，錐形密封墊片50的外側(cè)面52與第一密封配合面14間隙配合。 錐形密封墊片50的底面53與第一支撐錐面13局部接觸，錐形密封墊片50的頂面51與第 二支撐錐面23局部接觸。當(dāng)?shù)谝幻芊膺B接件10'及第二密封連接件20'被施力鎖緊后，如 圖8所示，則錐形密封墊片50的內(nèi)側(cè)面54與第二密封配合面24過盈配合，錐形密封墊片 50的外側(cè)面52與第一密封配合面14過盈配合，且錐形密封墊片50的底面53及頂面51被 密封的抵壓于第一支撐錐面13及第二支撐錐面23之間，故使本實(shí)施例的密封裝置100'形 成多重的密封通道，因而密封效果更好。
[0035] 第二、本實(shí)施例的緊固組件40'包含緊固螺栓41'及緊固螺母42,緊固螺栓4Γ 的一端與第一密封連接件10'螺紋孔15連接，緊固螺栓4Γ的另一端穿過第二密封連接件 20'且形成伸出端，具體是穿過套于第二密封連接件20'上的壓緊環(huán)60,緊固螺母42與伸 出端螺紋連接，以實(shí)現(xiàn)快速裝拆的目的。而在第一實(shí)施例中，緊固組件40是包含緊固螺栓 41及緊固螺母42,緊固螺栓41及緊固螺母42的配合關(guān)系請見第一實(shí)施例所述，故在此不 再詳述。
[0036] 第三、在本實(shí)施例中，錐形密封墊片50和錐形密封墊片30的頂面51及底面53的 錐形角度的范圍均為10至40度，優(yōu)先為20度。第一支撐錐面13或第二支撐錐面23的錐 形角度的范圍為2至30度，優(yōu)先為10度。錐形密封墊片50的內(nèi)側(cè)面54與第二密封配合 面24的過盈量的范圍為0. 025至0. 06毫米，錐形密封墊片50的外側(cè)面52與第一密封配 合面14的過盈量的范圍為0. 025至0. 06毫米，錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面34與第一密封 側(cè)面11的過盈量的范圍為0. 025至0. 06毫米，錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第二密封 側(cè)面22的過盈量的范圍為0. 025至0. 06毫米。
[0037] 第四、錐形密封墊片50和錐形密封墊片30的厚度均為2毫米。
[0038] 請參閱圖9,本發(fā)明的密封方法包括步驟有：S001、將錐形密封墊片30放置于第一 密封連接件10上，使錐形密封墊片30的底面33支撐于第一支撐錐面12上，且使錐形密封 墊片30的內(nèi)側(cè)面34與第一密封側(cè)面11間隙配合；S002、徑向?qū)R第一密封連接件10與第 二密封連接件20,并軸向移動第二密封連接件20,使錐形密封墊片30的頂面31與第二支 撐錐面21接觸，還使錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第二密封側(cè)面22間隙配合；S003、安 裝緊固螺栓41及螺母42,并繼續(xù)軸向移動第二密封連接件20,直到錐形密封墊片30的頂 面31與第二支撐錐面21，以及錐形密封墊片30的底面33與第一支撐錐面12貼合為止， 則錐形密封墊片30的內(nèi)側(cè)面34與第一密封側(cè)面11和錐形密封墊片30的外側(cè)面32與第 二密封側(cè)面22由間隙配合變?yōu)檫^盈配合；S004、緊固第一密封連接件10及第二密封連接件 20,實(shí)現(xiàn)第一密封連接件10與第二密封連接件20的密封連接。
[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的密封裝置100、100'應(yīng)用于核電站控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)所 具有優(yōu)點(diǎn)是：可實(shí)現(xiàn)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)與反應(yīng)堆頂蓋管座之間的法蘭連接，降低了控制棒控 制驅(qū)動機(jī)構(gòu)的安裝難度，縮短安裝周期，降低電站建設(shè)成本；實(shí)現(xiàn)控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)與反應(yīng)堆 頂蓋管座之間無焊接焊縫，提高安裝質(zhì)量控制的可實(shí)施性；縮短控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)維修替換 的周期，降低維修成本。而本發(fā)明的密封裝置1〇〇、1〇〇'應(yīng)用于石油化工、機(jī)械及能源行業(yè) 的高溫高壓、超高壓設(shè)備（管道）所具有優(yōu)點(diǎn)是：可減小緊固件連接的預(yù)緊力，預(yù)緊力對緊 固件產(chǎn)生的應(yīng)力水平低，因此緊固件材料的選擇范圍大，相應(yīng)地，成本低和密封好。
[0040] 以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利 范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種密封裝置，適用于高溫高壓管道和/或設(shè)備的對接密封，其特征在于，所述密封 裝置包括相互對接配合的第一密封連接件和第二密封連接件及疊設(shè)于所述第一密封連接 件和第二密封連接件之間的錐形密封墊片，所述第一密封連接件具有與所述錐形密封墊片 的底面配合的第一支撐錐面和與所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面相配合的第一密封側(cè)面，所述 第二密封連接件具有與所述錐形密封墊片的頂面相配合的第二支撐錐面和與所述錐形密 封墊片的外側(cè)面相配合的第二密封側(cè)面；當(dāng)所述第一密封連接件及第二密封連接件在對接 配合且兩者未被施力鎖緊時(shí)，所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與所述第一密封側(cè)面間隙配合， 所述錐形密封墊片的外側(cè)面與所述第二密封側(cè)面間隙配合，所述錐形密封墊片的底面與所 述第一支撐錐面局部接觸，所述錐形密封墊片的頂面與所述第二支撐錐面也局部接觸；當(dāng) 所述第一密封連接件及第二密封連接件被施力鎖緊后，則所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與所 述第一密封側(cè)面過盈配合，所述錐形密封墊片的外側(cè)面與所述第二密封側(cè)面過盈配合，且 所述錐形密封墊片的底面及頂面與所述第一支撐錐面及所述第二支撐錐面緊密接觸并壓 緊于所述第一支撐錐面與第二支撐錐面之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，還包括對所述第一密封連接件及第二 密封連接件施力鎖緊的緊固組件。
3. 如權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述緊固組件包含緊固螺栓及緊固螺 母，所述緊固螺栓穿置于所述第一密封連接件及第二密封連接件，且所述緊固螺栓的頂端 和底端分別與所述緊固螺母連接，所述緊固螺母鎖緊所述第一密封連接件及第二密封連接 件。
4. 如權(quán)利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述緊固組件包含緊固螺栓及緊固螺 母，所述緊固螺栓的一端與所述第一密封連接件及第二密封連接件中的一者螺紋孔連接， 所述緊固螺栓的另一端穿過所述第一密封連接件及第二密封連接件中的另一者形成伸出 端，所述緊固螺母與所述伸出端螺紋連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述錐形密封墊片的底面及頂面的錐 形角度之范圍為10至40度，所述錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面的錐形角度之范圍為2 至30度。
6. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一支撐錐面或第二支撐錐面的 錐形角度的范圍為2至30度。
7. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述過盈量的范圍為0. 01至0. 5毫米。
8. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述錐形密封墊片的厚度之范圍為1至 6毫米。
9. 如權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一密封連接件或第二密封連接 件與其對接密封的所述管道和/或設(shè)備為一體式結(jié)構(gòu)。
10. -種使用如權(quán)利要求1所述的密封裝置的密封方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將錐形密封墊片放置于第一密封連接件上，使錐形密封墊片的底面支撐于第一支 撐錐面上，且使錐形密封墊片的內(nèi)側(cè)面與第一密封側(cè)面間隙配合； (2) 徑向?qū)R第一密封連接件與第二密封連接件，并軸向移動第二密封連接件，使錐形 密封墊片的頂面與第二支撐錐面接觸，還使錐形密封墊片的外側(cè)面與第二密封側(cè)面間隙配 合； (3) 安裝緊固螺栓及螺母，并繼續(xù)軸向移動第二密封連接件，直到錐形密封墊片的頂面 與第二支撐錐面，以及錐形密封墊片的底面與第一支撐錐面貼合為止，則錐形密封墊片的 內(nèi)側(cè)面與第一密封側(cè)面和錐形密封墊片的外側(cè)面與第二密封側(cè)面由間隙配合變?yōu)檫^盈配 合；以及 (4) 緊固第一密封連接件及第二密封連接件，實(shí)現(xiàn)第一密封連接件與第二密封連接件 的密封連接。
【文檔編號】F16J15/06GK104121365SQ201410318193
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】周建明, 盧朝暉, 白冰, 呂永紅, 向文元, 黃文有, 郭樹生, 王曉, 路廣遙 申請人:中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司