一種輸水管件的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸水管件的加工工藝，包括以下步驟：步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成磷化膜；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米Ti02抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本發(fā)明工序簡單，生成的塑膜不易與鍍鋅管件分離，進而能保證本發(fā)明制造的具有塑膜的鍍鋅管件在給水管路上的正常應(yīng)用。
【專利說明】—種輸水管件的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工工藝，具體是一種輸水管件的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，人們對生活飲用水質(zhì)量要求也越來越高，在供水凈化的前提下，給水管路的選擇十分重量。傳統(tǒng)給水管路常采用鋼管和鍍鋅管，其中，鋼管在使用時易生成“紅銹”，鍍鋅管在使用時易生成“白銹”，“紅銹”和“白銹”均會對水造成污染，進而會影響飲用水的質(zhì)量。為了避免給水管生銹對飲用水質(zhì)量的影響，目前人們青睞于使用襯塑管件，其中，襯塑管件為在鑄鐵基體里內(nèi)襯塑料管件，其塑料管件與鑄鐵基體附著力低，在給水溫度變化時，塑料的熱脹系數(shù)是鑄鐵的8?14倍，極易造成塑料管件與鑄鐵基體分層，這會影響襯塑管件作為給水管的正常應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輸水管件的加工工藝，其制造的具有塑膜的鍍鋅管件在高溫下塑膜與鍍鋅管件不易分離，進而能保證其在給水管路上的正常應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種輸水管件的加工工藝，包括以下步驟:
步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；
步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成I?1.5 μ m的磷化膜；
步驟三、用水清除多余的磷化液；
步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成400?500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。
[0005]進一步的，所述步驟二中涂擦生成磷化膜時的溫度為20°C,涂擦?xí)r間為5?8min。其中，磷化時間是涂膜附著力大小的一個關(guān)鍵因素，磷化膜為涂塑膜提供優(yōu)良的底層，塑膜在其上的附著力是物理力和化學(xué)力的結(jié)合，磷化時間相對增長，磷化膜的表面積增大，化學(xué)力顯著增加，且空隙率大，滲透吸附作用明顯，使得粘結(jié)強度即附著力提高，物理力也相應(yīng)提高。然而，隨著磷化時間進一步增加，磷化膜增厚，此時再磷化，只是增補膜層空隙，磷化膜本身的耐腐蝕性有所提高，但空隙變小，滲透吸附作用就相應(yīng)變小，物理力下降，反而降低涂塑膜與鍍鋅管之間的附著力。
[0006]進一步的，所述步驟四中加熱溫度為260?320°C。
[0007]進一步的，所述步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90?95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯I?5%、抗氧化劑0.1?0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物I?4%。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明在塑膜與鍍鋅管之間設(shè)置有磷化膜，其中，鍍鋅管和塑膜兩者與磷化膜粘結(jié)力強，在磷化膜的過渡作用下，塑膜與鍍鋅管附著力大大增加，在高溫下不易分離，從而增加了本發(fā)明制造的具有塑膜的鍍鋅管的結(jié)構(gòu)強度，本發(fā)明構(gòu)成的具有塑膜的鍍鋅管件在應(yīng)用時，可通過塑膜分隔鍍鋅管件與水，進而起到防止水污染的作用。
[0009](2)本發(fā)明涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成，這些組分構(gòu)成的涂料間隙小，能進一步提高涂塑膜的附著力。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0011]實施例1:
一種輸水管件的加工工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁5min形成I μ m的磷化膜；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成400 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例步驟四中加熱溫度為280°C，步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯5%、抗氧化劑0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物3.7%。
[0012]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐摹?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0013]實施例2:
一種輸水管件的加工工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁6min形成1.2μπι的磷化膜；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成450 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例步驟四中加熱溫度為260°C，步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯93%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯1.9%、抗氧化劑0.1%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物4%。
[0014]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐?、?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0015]實施例3:
一種輸水管件的加工工藝，包括以下步驟:步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除；步驟二、采用磷化液在20°C條件下涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁Smin形成1.5μπι的磷化膜；步驟三、用水清除多余的磷化液；步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。本實施例，步驟四中加熱溫度為3200°C，步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯1%、抗氧化劑0.2%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物2.8%。
[0016]本實施例的涂塑膜經(jīng)界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛旌掀茐?、?nèi)聚破壞，無破損或剝落現(xiàn)象，顯示其柔韌性好，附著力強。
[0017]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種輸水管件的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將鍍鋅管件內(nèi)壁的油污去除； 步驟二、采用磷化液涂擦鍍鋅管件內(nèi)壁形成I?1.5 μ m的磷化膜； 步驟三、用水清除多余的磷化液； 步驟四、加熱具有磷化膜的鍍鋅管件，并在磷化膜表面涂塑構(gòu)成400?500 μ m的塑膜，冷卻得到涂塑的鍍鋅管件，其中，涂塑所采用的涂料由線型低密度聚乙烯、馬來酸酐接枝改性聚乙烯、抗氧化劑、色素碳黑、納米T12抗菌劑及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸水管件的加工工藝，其特征在于，所述步驟二中涂擦生成磷化膜時的溫度為20°C，涂擦?xí)r間為5?8min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸水管件的加工工藝，其特征在于，所述步驟四中加熱溫度為260?320°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的一種輸水管件的加工工藝，其特征在于，所述步驟四中涂塑所采用的涂料按以下重量份進行配料:線型低密度聚乙烯90?95%、馬來酸酐接枝改性聚乙烯I?5%、抗氧化劑0.1?0.3%、色素碳黑0.5%、納米T12抗菌劑0.5%及聚乙烯接枝環(huán)氧共聚物I?4%。
【文檔編號】F16L9/14GK104214441SQ201410362698
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】林華業(yè) 申請人:成都派萊克科技有限公司