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      一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法

      文檔序號(hào):5695387閱讀:821來源:國知局
      一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法
      【專利摘要】本發(fā)明屬于緊固件應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法。特制內(nèi)六角螺母的組成為:螺母體(7)、內(nèi)螺紋(8)、排氣孔(9)及內(nèi)六方頭(10);螺母體(7)為圓柱體;內(nèi)六方頭(10)設(shè)置在螺母體的一端,內(nèi)螺紋孔(8)設(shè)置在螺母體的另一端,內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部相對(duì)頂;所述排氣孔(9)設(shè)置在內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部對(duì)頂處,使內(nèi)螺紋與內(nèi)六方頭相通。當(dāng)聯(lián)接件較沉重、安裝空間狹小或沉孔較深時(shí),采用本發(fā)明與雙頭螺柱配合使用,避免了零件的二次拆裝,提高了工作效率,解決了安裝空間受限制時(shí)雙頭螺柱無法使用六角螺母實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接的問題,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎,原理簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。
      【專利說明】一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于緊固件應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法,用于深沉孔結(jié)構(gòu)或安裝空間狹小場(chǎng)合的螺紋聯(lián)接與緊固。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在實(shí)現(xiàn)零部件的螺紋聯(lián)接與緊固裝配時(shí),傳統(tǒng)的方法有兩種:一是使用螺栓或螺釘,將螺栓或螺釘?shù)穆菁y端穿過聯(lián)接件的通孔,旋入被聯(lián)接件的螺孔內(nèi),使用扳手將其擰緊,完成兩零件聯(lián)接,對(duì)于重量較輕的聯(lián)接件,由于安裝定位易于實(shí)現(xiàn),多用此方法;二是采用雙頭螺柱與螺母相配合實(shí)現(xiàn)聯(lián)接,先將雙頭螺柱的一端旋入被聯(lián)接件的螺孔內(nèi),再將聯(lián)接件的通孔,套在雙頭螺柱的另一端,實(shí)現(xiàn)安裝定位,擰上外六角螺母后,使用扳手?jǐn)Q緊,此方法多用于聯(lián)接件較重的場(chǎng)合。
      [0003]當(dāng)聯(lián)接件具有深沉孔結(jié)構(gòu)或在安裝空間狹小的場(chǎng)合時(shí),傳統(tǒng)的方法是使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘完成兩零件的聯(lián)接,如圖1所示;當(dāng)聯(lián)接件足夠輕小時(shí),也有采用開槽、十字槽盤頭或沉頭螺釘?shù)?;較重的聯(lián)接件在進(jìn)行螺紋聯(lián)接時(shí),一般采用若干雙頭螺柱取代內(nèi)六角圓柱頭螺釘來實(shí)現(xiàn)安裝定位。但在較深沉孔結(jié)構(gòu)或安裝空間狹小,可以使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)膱?chǎng)合,與雙頭螺柱傳統(tǒng)配套使用的六角螺母,因空間受限扳手無法直接使用,導(dǎo)致雙頭螺柱難以采用。通常情況下,此類零件的裝配往往采用先安裝加長(zhǎng)螺桿實(shí)現(xiàn)定位,其余部分安裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘后,再拆除加長(zhǎng)螺桿,換裝內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)姆椒ā4朔椒ㄐ杞柚o助工具來實(shí)現(xiàn),使得裝配時(shí)間延長(zhǎng),成本提高。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明提出一種特制內(nèi)六角螺母及使用方法,以解決深沉孔結(jié)構(gòu)或安裝空間狹小時(shí)的螺紋緊固聯(lián)接。
      [0005]本發(fā)明采用下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù):
      一種特制內(nèi)六角螺母,所述內(nèi)六角螺母的組成為:螺母體、內(nèi)螺紋、排氣孔及內(nèi)六方頭;所述螺母體為圓柱體;所述內(nèi)六方頭設(shè)置在螺母體的一端;所述內(nèi)螺紋設(shè)置在螺母體的另一端,內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部相對(duì)頂;所述排氣孔設(shè)置在內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部對(duì)頂處,使內(nèi)螺紋與內(nèi)六方頭相通。
      [0006]內(nèi)螺紋的有效長(zhǎng)度L1應(yīng)大于1.5倍M值,以保證螺紋的有效連接長(zhǎng)度在1.2倍M值時(shí),特制內(nèi)六角螺母結(jié)構(gòu)仍具有一定的壓緊空間裕度;其中,M為內(nèi)螺紋公稱直徑。
      [0007]特制內(nèi)六角螺母的總長(zhǎng)度L值,應(yīng)取L > k+2M,其中,M為內(nèi)螺紋公稱直徑,k為內(nèi)六方頭部高度。
      [0008]一種特制內(nèi)六角螺母的使用方法:所述的特制內(nèi)六角螺母與雙頭螺柱配合使用;首先將雙頭螺柱的一端旋緊在被聯(lián)接件的螺孔內(nèi),按安裝位置要求,將聯(lián)接件對(duì)應(yīng)的聯(lián)接通孔穿過雙頭螺柱的另一端與被聯(lián)接件貼合,用內(nèi)六角扳手將特制內(nèi)六角螺母送入沉孔,轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手使內(nèi)螺紋端與雙頭螺柱螺紋相聯(lián)接,再次轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手將特制內(nèi)六角螺母擰緊,完成兩零件的聯(lián)接。
      [0009]本發(fā)明的有益效果:當(dāng)聯(lián)接件較沉重、安裝空間狹小或沉孔較深時(shí),采用特制內(nèi)六角螺母與雙頭螺柱配合使用,避免了零件的二次拆裝,提高了工作效率,解決了安裝空間受限制時(shí)雙頭螺柱無法使用六角螺母實(shí)現(xiàn)螺紋聯(lián)接的問題,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎,原理簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)等特點(diǎn)。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1是內(nèi)六角圓柱頭螺釘安裝示意圖;
      圖2是特制內(nèi)六角螺母結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是本發(fā)明的安裝示意圖。
      [0011]圖中:1、被聯(lián)接件;2、聯(lián)接件;3、內(nèi)六角圓柱頭螺釘;4、內(nèi)六方扳手;5、雙頭螺柱;
      6、特制內(nèi)六角螺母;7、螺母體;8、內(nèi)螺紋;9、排氣孔;10、內(nèi)六方頭。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說明。
      [0013]如圖2所示,一種特制內(nèi)六角螺母,所述特制內(nèi)六角螺母的組成為:螺母體7、內(nèi)螺紋8、排氣孔9及內(nèi)六方頭10 ;所述螺母體7為圓柱體;所述內(nèi)六方頭10設(shè)置在螺母體的一端,所述內(nèi)螺紋孔8設(shè)置在螺母體的另一端,內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部相對(duì)頂;所述排氣孔9設(shè)置在內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部對(duì)頂處,使內(nèi)螺紋與內(nèi)六方頭相通。
      [0014]一種特制內(nèi)六角螺母的使用方法:如圖3所示,所述的特制內(nèi)六角螺母與雙頭螺柱配合使用;首先將雙頭螺柱5的一端旋緊在被聯(lián)接件I的螺孔內(nèi),被聯(lián)接件I具有多個(gè)連接螺孔,多個(gè)雙頭螺柱5的一端旋緊在被聯(lián)接件I的螺孔內(nèi),按安裝位置要求,將聯(lián)接件2的多個(gè)聯(lián)接通孔穿過雙頭螺柱的另一端與被聯(lián)接件I貼合,此時(shí),聯(lián)接件2的連接面一端已支撐在雙頭螺柱的另一端上;用內(nèi)六角扳手逐個(gè)將多個(gè)特制內(nèi)六角螺母送入沉孔,轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手使內(nèi)螺紋端與雙頭螺柱螺紋另一端相聯(lián)接,再次逐個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手將全部特制內(nèi)六角螺母擰緊,完成兩零件的聯(lián)接。
      [0015]圖2中,L:特制內(nèi)六角螺母總長(zhǎng)度;dk:特制內(nèi)六角螺母直徑;t:內(nèi)六方深度;M:內(nèi)螺紋公稱直徑;L1:內(nèi)螺紋有效長(zhǎng)度;圖1、圖2中,k:內(nèi)六方頭部高度,圖2中的k值參照?qǐng)D1中的k值進(jìn)行選取。
      [0016]一種特制內(nèi)六角螺母,所述特制內(nèi)六角螺母由螺母體7、內(nèi)螺紋8、排氣孔9與內(nèi)六方頭10等組成,內(nèi)六方頭結(jié)構(gòu)的規(guī)格、制造精度、性能等級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)均參照標(biāo)準(zhǔn)《GB/T70.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘》中內(nèi)六角圓柱頭的部分設(shè)計(jì)制造,尺寸代號(hào)和標(biāo)注應(yīng)符合《GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注》的要求;內(nèi)螺紋的公稱直徑應(yīng)與《GB/T70.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘》同規(guī)格的內(nèi)六角圓柱頭螺釘外螺紋的公稱直徑相同,參照《GB/T196普通螺紋基本尺寸》、《GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》、《GB/T197普通螺紋公差》設(shè)計(jì)和制造。其中內(nèi)螺紋有效長(zhǎng)度L1應(yīng)大于1.5倍M值,以保證螺紋的有效連接長(zhǎng)度在1.2倍M值時(shí),特制內(nèi)六角螺母結(jié)構(gòu)仍具有一定的壓緊空間裕度;特制內(nèi)六角螺母的總長(zhǎng)度L,應(yīng)取L > k+2M ;為便于在螺紋聯(lián)接過程中的排氣,在螺母體兩底孔錐頂對(duì)頂處設(shè)定排氣孔,使螺母體的內(nèi)螺紋孔與內(nèi)六方頭相連通。
      [0017]特制內(nèi)六角螺母的設(shè)計(jì)參數(shù)、加工制造方式、方法采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范,易于加工,凡能夠使用內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)膱?chǎng)合,都可以采用相同螺紋規(guī)格的雙頭螺柱與本發(fā)明提出的特制內(nèi)六角螺母相配合的結(jié)構(gòu);本發(fā)明提出的特制內(nèi)六角螺母與所替代使用的內(nèi)六角圓柱頭螺釘在擰緊力矩方面也保持了一致性;與現(xiàn)有的六角螺母相比較,本發(fā)明提出的特制內(nèi)六角螺母,改為使用內(nèi)六角扳手作為安裝工具,對(duì)加工沒有特殊要求。
      [0018]本發(fā)明所述特制內(nèi)六角螺母,也可以根據(jù)需要,超出前述各“標(biāo)準(zhǔn)”的限制,選擇其它合適的設(shè)計(jì)參數(shù)、尺寸規(guī)格進(jìn)行制造,以滿足不同情況的裝配需要。
      【權(quán)利要求】
      1.一種特制內(nèi)六角螺母,其特征在于:所述特制內(nèi)六角螺母的組成為:螺母體(7)、內(nèi)螺紋(8)、排氣孔(9)及內(nèi)六方頭(10);所述螺母體(7)為圓柱體;所述內(nèi)六方頭(10)設(shè)置在螺母體的一端,所述內(nèi)螺紋孔(8)設(shè)置在螺母體的另一端;內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部相對(duì)頂;所述排氣孔(9)設(shè)置在內(nèi)螺紋底孔錐頂部與內(nèi)六方頭底孔錐頂部對(duì)頂處,使內(nèi)螺紋與內(nèi)六方頭相通。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種特制內(nèi)六角螺母,其特征在于內(nèi)螺紋有效長(zhǎng)度L1大于1.5倍M值,以保證螺紋的有效連接長(zhǎng)度在1.2倍M值時(shí),特制內(nèi)六角螺母結(jié)構(gòu)仍具有一定的壓緊空間裕度,其中,M為內(nèi)螺紋公稱直徑。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種特制內(nèi)六角螺母,其特征在于特制內(nèi)六角螺母(6)的總長(zhǎng)度L值,取L > k+2M ;其中,M為內(nèi)螺紋公稱直徑,k為內(nèi)六方頭部高度。
      4.權(quán)利要求1所述一種特制內(nèi)六角螺母的使用方法,其特征在于:所述的特制內(nèi)六角螺母(7 )與雙頭螺柱(5 )配合使用;首先將雙頭螺柱(5 )的一端旋緊在被聯(lián)接件(I)的螺孔內(nèi),按安裝位置要求,將聯(lián)接件(2)對(duì)應(yīng)的聯(lián)接通孔穿過雙頭螺柱(5)的另一端與被聯(lián)接件(2)貼合,用內(nèi)六角扳手(4)將特制內(nèi)六角螺母(7)送入沉孔,轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手(4)使內(nèi)螺紋端與雙頭螺柱(5)螺紋相聯(lián)接,再次轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角扳手(4)將特制內(nèi)六角螺母擰緊,完成兩零件的聯(lián)接。
      【文檔編號(hào)】F16B37/00GK104235158SQ201410485991
      【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
      【發(fā)明者】劉威, 劉之宇 申請(qǐng)人:河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司
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