一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)工作效率低的問(wèn)題。本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵包括一具有儲(chǔ)油腔的泵體，泵體上設(shè)有均與儲(chǔ)油腔相通的進(jìn)油孔和出油孔，進(jìn)油孔內(nèi)設(shè)有單向閥一，單向閥一的導(dǎo)通方向與油的流向相同，儲(chǔ)油腔內(nèi)設(shè)有具有活塞桿的活塞，活塞桿外端伸出泵體，泵體上還設(shè)有一與儲(chǔ)油腔相通的排油孔，排油孔內(nèi)設(shè)有單向閥二，出油孔至少為2個(gè),每個(gè)出油孔內(nèi)均設(shè)有能使出油孔單向?qū)ú⒛芏窟M(jìn)、出油的分配器，單向閥二和分配器的導(dǎo)通方向均與油的流向相一致，單向閥二的導(dǎo)通壓力大于分配器的導(dǎo)通壓力。本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種潤(rùn)滑泵，特別是一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵。
【背景技術(shù)】
[0002]設(shè)備保養(yǎng)的好與不好，設(shè)備傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑是否到位有著極大的關(guān)系，直接影響到設(shè)備的使用壽命，目前，潤(rùn)滑方式主要有浸油、稀油、油氣、油霧、干油(油脂)等方式，除了干油潤(rùn)滑，其它潤(rùn)滑方式的介質(zhì)主要是液態(tài)的潤(rùn)滑油，而干油潤(rùn)滑多采用脂類潤(rùn)滑劑，月旨類潤(rùn)滑劑具有粘度大、流動(dòng)性差等特點(diǎn)，普遍采用人工或氣動(dòng)手工加注方法，當(dāng)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間狹小時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)漏注、忘注的現(xiàn)象，由于缺少潤(rùn)滑，容易造成設(shè)備的機(jī)械磨損加劇，引發(fā)設(shè)備故障。
[0003]對(duì)于這種情況，人們已經(jīng)意識(shí)到這種不足，并進(jìn)行過(guò)改進(jìn)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)資料公開(kāi)提出的一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)?20131028585890 ;公布號(hào):CN 103499006A]，包含有儲(chǔ)油裝置和加注機(jī)，所述加注機(jī)包含有缸體，所述缸體的左右兩端分別設(shè)置有左端蓋和右端蓋，所述左端蓋和右端蓋之間架設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有多個(gè)凸輪，缸體上穿接有多個(gè)注油泵；所述注油泵包含有泵體，所述泵體一端穿接有進(jìn)油口和出油口，另一端穿接有一活塞桿，所述活塞桿插至于泵體內(nèi)的一端上連接有一活塞，所述活塞與穿接有進(jìn)油口和出油口的泵體端壁之間設(shè)置有一彈性元件，所述活塞桿位于泵體外的一端與凸輪滑動(dòng)接觸，所述泵體的進(jìn)油口與儲(chǔ)油裝置的出油口相連。
[0004]上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)是通過(guò)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使得潤(rùn)滑油進(jìn)入注油泵或從注油泵內(nèi)排出，但該潤(rùn)滑系統(tǒng)必須要在缸體上穿接有多個(gè)注油泵才能夠?qū)崿F(xiàn)潤(rùn)滑油的多點(diǎn)輸出，工作效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種工作效率高的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，包括一具有儲(chǔ)油腔的泵體，所述的泵體上設(shè)有均與所述的儲(chǔ)油腔相通的進(jìn)油孔和出油孔，所述的進(jìn)油孔內(nèi)設(shè)有單向閥一，所述的單向閥一的導(dǎo)通方向與油從外面通過(guò)進(jìn)油孔流向儲(chǔ)油腔的方向相同，所述的儲(chǔ)油腔內(nèi)設(shè)有具有活塞桿的活塞，所述的活塞桿外端伸出泵體，其特征在于，所述的泵體上還設(shè)有一與所述的儲(chǔ)油腔相通的排油孔，所述的排油孔內(nèi)設(shè)有單向閥二，所述的出油孔至少為2個(gè)，每個(gè)所述的出油孔內(nèi)均設(shè)有能使出油孔單向?qū)ú⒛芏窟M(jìn)、出油的分配器，所述的單向閥二的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔通過(guò)排油孔向外排出的方向相同，所述的分配器的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔通過(guò)出油孔向外排出的方向相同，所述的單向閥二的導(dǎo)通壓力大于分配器的導(dǎo)通壓力。
[0007]使用時(shí)，進(jìn)油孔和排油孔均通過(guò)管道與油箱相連，活塞桿外端與驅(qū)動(dòng)件相連且該驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)活塞上下平移。當(dāng)活塞下移時(shí)，儲(chǔ)油腔容積增大產(chǎn)生吸力使單向閥一開(kāi)啟，此時(shí)位于油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)單向閥一進(jìn)入到儲(chǔ)油腔內(nèi)；接著活塞上移，使得活塞的推力轉(zhuǎn)換成潤(rùn)滑油的壓力并使進(jìn)油孔處的單向閥一處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)潤(rùn)滑油的壓力大于分配器的導(dǎo)通壓力時(shí)，潤(rùn)滑油定量進(jìn)入到分配器內(nèi)并定量排出；當(dāng)活塞繼續(xù)上移時(shí)，余留在儲(chǔ)油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油的油壓大于單向閥二的導(dǎo)通壓力，使得剩余的潤(rùn)滑油回到油箱內(nèi)。
[0008]本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵通過(guò)在一個(gè)泵體上設(shè)置多個(gè)出油孔來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的多點(diǎn)輸出，且同時(shí)在每個(gè)出油孔內(nèi)均設(shè)有分配器來(lái)保證每個(gè)出油孔均能夠正常的且均勻的出油，具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)設(shè)置單向閥二且該單向閥二的導(dǎo)通壓力大于分配器的導(dǎo)通壓力，避免分配器受壓過(guò)大出現(xiàn)損壞，從而進(jìn)一步確保每個(gè)出油孔均能夠正常的且均勻的出油，繼而進(jìn)一步提高本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0009]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的出油孔和排油孔位于同一側(cè)且均與所述的活塞相對(duì)。
[0010]即出油孔和排油孔的開(kāi)設(shè)方向均與油壓方向相同，使得潤(rùn)滑油能夠更加容易進(jìn)入到出油孔或排油孔內(nèi)，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0011]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的分配器包括能使出油孔單向?qū)ǖ膯蜗蚣湍芏窟M(jìn)、出油的定量組件，所述的單向件和定量組件沿油從儲(chǔ)油腔通過(guò)出油孔向外排出的方向前后設(shè)置。
[0012]當(dāng)油壓大于單向件的導(dǎo)通壓力時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)定量進(jìn)入到定量組件內(nèi)并定量排出；將分配器拆分成單向件和定量組件這兩大部件且兩大部件分別單獨(dú)且專心地實(shí)現(xiàn)某一功能，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0013]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的定量組件包括呈中空狀的芯桿，所述的芯桿的進(jìn)油端套有一浮動(dòng)塊且該浮動(dòng)塊與所述的出油孔之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈，所述的芯桿的出油端側(cè)壁上具有出油口且該出油口的口徑大于所述的芯桿的孔徑，所述的芯桿上套設(shè)有使浮動(dòng)塊具有向單向件方向移動(dòng)趨勢(shì)的壓縮彈簧，所述的浮動(dòng)塊和出油孔之間還設(shè)有當(dāng)壓縮彈簧被壓縮時(shí)對(duì)浮動(dòng)塊進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)，所述的芯桿與所述的單向件之間設(shè)有當(dāng)出油孔導(dǎo)通時(shí)將芯桿與所述的儲(chǔ)油腔隔斷的密封件。
[0014]在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，出油口的口徑遠(yuǎn)大于芯桿的孔徑?；钊弦?，當(dāng)油壓大于單向件的導(dǎo)通壓力時(shí)，出油孔導(dǎo)通且此時(shí)，在密封件的作用下芯桿與儲(chǔ)油腔處于隔斷狀態(tài)。在密封圈的作用下，潤(rùn)滑油聚集在單向件和浮動(dòng)塊之間且在油壓的作用下，浮動(dòng)塊克服壓縮彈簧彈力上移。當(dāng)浮動(dòng)塊上移一端距離后，在限位結(jié)構(gòu)的作用下浮動(dòng)塊停止移動(dòng)，此時(shí)，潤(rùn)滑油無(wú)法再繼續(xù)進(jìn)入到出油孔內(nèi)。接著活塞繼續(xù)上移將排油孔導(dǎo)通，使得剩余的潤(rùn)滑油回到油箱內(nèi)。當(dāng)活塞下移時(shí)，出油孔處于關(guān)閉狀態(tài)，且此時(shí)芯桿內(nèi)腔處于打開(kāi)狀態(tài)，在壓縮彈簧彈力的作用下浮動(dòng)塊下移并使?jié)櫥拖乱茝亩節(jié)櫥瓦M(jìn)入到芯桿內(nèi)，并通過(guò)出油口進(jìn)入到由出油孔、芯桿和浮動(dòng)塊三者形成的定量腔內(nèi)。接著活塞上移，當(dāng)油壓大于單向件的導(dǎo)通壓力時(shí)，出油孔導(dǎo)通且此時(shí)，在密封件的作用下芯桿與儲(chǔ)油腔處于隔斷狀態(tài)。在密封圈的作用下，潤(rùn)滑油聚集在單向件和浮動(dòng)塊之間且在油壓的作用下，浮動(dòng)塊克服壓縮彈簧彈力上移當(dāng)油壓大于單向件的導(dǎo)通壓力時(shí)，出油孔導(dǎo)通且此時(shí)，在密封件的作用下芯桿與儲(chǔ)油腔處于隔斷狀態(tài)。在密封圈的作用下，潤(rùn)滑油聚集在單向件和浮動(dòng)塊之間且在油壓的作用下，浮動(dòng)塊克服壓縮彈簧彈力上移，從而使位于定量腔內(nèi)的潤(rùn)滑油重新進(jìn)入到芯桿內(nèi)并排出。通過(guò)上述的結(jié)構(gòu)，使得出油孔每次多能夠均勻的出油，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0015]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的單向件為一橡膠件，所述的橡膠件包括一呈錐形的抵靠部，所述的抵靠部的半徑向所述的儲(chǔ)油腔方向逐漸減小，所述的出油孔內(nèi)側(cè)壁與所述的抵靠部外側(cè)壁緊密相抵且該內(nèi)側(cè)壁為一圓柱面。
[0016]在油壓的作用下，抵靠部上移并在出油孔內(nèi)側(cè)壁的作用下抵靠部會(huì)向內(nèi)收縮從而將出油孔導(dǎo)通，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0017]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的密封件為抵靠部端面上的凸頭，所述的凸頭插接在所述的芯桿內(nèi)。
[0018]通過(guò)設(shè)置密封件和油封是一個(gè)整體，使得出油孔的導(dǎo)通和芯桿與儲(chǔ)油腔相隔斷的這兩個(gè)步驟一次性完成，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0019]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，作為另一種方案，所述的單向件為一單向閥三，所述的單向閥三包括一呈圓筒狀的閥體，所述的閥體內(nèi)橫向設(shè)有一定位桿，所述的定位桿中心處插接有一連桿，所述的連桿外端伸出閥體，所述的密封件為連桿外端外側(cè)壁上的擋頭，所述的擋頭插接在所述的芯桿內(nèi)。
[0020]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，所述的芯桿的出油端聯(lián)接有一接頭，所述的芯桿上套設(shè)有一壓縮彈簧座且該彈簧座位于所述的浮動(dòng)塊與所述的接頭之間，所述的限位結(jié)構(gòu)包括接頭內(nèi)端和彈簧座上凸出的呈筒狀的套設(shè)部，所述的套設(shè)部的端面與所述的接頭內(nèi)端相抵，所述的接頭外端伸出所述的出油孔。
[0021]當(dāng)浮動(dòng)塊上移一端距離后，套設(shè)部端面會(huì)與接頭內(nèi)端相抵從而使浮動(dòng)塊停止移動(dòng)，此時(shí)，潤(rùn)滑油無(wú)法再繼續(xù)進(jìn)入到出油孔內(nèi)，使得出油孔每次多能夠均勻的出油，繼而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0022]在上述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵中，作為另一種方案，所述的芯桿的出油端聯(lián)接有一接頭，所述的浮動(dòng)塊呈筒狀，所述的限位結(jié)構(gòu)包括浮動(dòng)塊端面上凸出的抵靠柱和接頭內(nèi)端，所述的抵靠柱與接頭內(nèi)端相抵，所述的接頭外端伸出所述的出油孔。
[0023]在上述的多點(diǎn)定量注油泵中，所述的泵體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱一端與所述的泵體相固連，所述的活塞呈柱狀，該活塞上軸向設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱另一端插接在所述的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0024]通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向柱，對(duì)活塞的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，使得活塞能夠穩(wěn)定地上移并始終朝一個(gè)方向壓縮潤(rùn)滑油，使得潤(rùn)滑油能夠在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較大的壓力將出油孔導(dǎo)通，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0025]在上述的多點(diǎn)定量注油泵中，所述的導(dǎo)向桿上套設(shè)有使所述的活塞具有向泵體外側(cè)移動(dòng)趨勢(shì)的活塞彈簧。
[0026]在驅(qū)動(dòng)件的作用下活塞需克服活塞彈簧彈力上移，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件卸載時(shí)，活塞在活塞彈簧的作用下復(fù)位使得儲(chǔ)油腔容積增大，從而吸進(jìn)下次工作所需要的油，從而使本注油泵可持續(xù)的工作，繼而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0027]在上述的多點(diǎn)定量注油泵中，所述的泵體內(nèi)固定有一呈環(huán)形的第一油封，所述的第一油封的內(nèi)側(cè)壁與所述的活塞外側(cè)壁相貼靠，所述的活塞外側(cè)壁上設(shè)有使其與所述的儲(chǔ)油腔連接密封的第二油封。
[0028]第一油封與活塞之間形成靜密封，第二油封使活塞與儲(chǔ)油腔內(nèi)側(cè)壁之間形成動(dòng)密封，從而在兩道密封結(jié)構(gòu)的作用下使得活塞與泵體之間的連接保持良好的密封性，從而避免出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，繼而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多點(diǎn)定量注油泵具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、通過(guò)在一個(gè)泵體上設(shè)置多個(gè)出油孔來(lái)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的多點(diǎn)輸出，且同時(shí)在每個(gè)出油孔內(nèi)均設(shè)有分配器來(lái)保證每個(gè)出油孔均能夠正常的且均勻的出油，具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]2、通過(guò)設(shè)置單向閥二且該單向閥二的導(dǎo)通壓力大于分配器的導(dǎo)通壓力，避免分配器受壓過(guò)大出現(xiàn)損壞，從而進(jìn)一步確保每個(gè)出油孔均能夠正常的且均勻的出油，繼而進(jìn)一步提高本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0032]3、通過(guò)設(shè)置密封件和油封是一個(gè)整體，使得出油孔的導(dǎo)通和芯桿與儲(chǔ)油腔相隔斷的這兩個(gè)步驟一次性完成，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0033]4、第一油封與活塞之間形成靜密封，第二油封使活塞與儲(chǔ)油腔內(nèi)側(cè)壁之間形成動(dòng)密封，從而在兩道密封結(jié)構(gòu)的作用下使得活塞與泵體之間的連接保持良好的密封性，從而避免出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，繼而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3是分配器與油泵主體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4是本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1、泵體；la、油泵主體；lal、連接部；la2、進(jìn)油孔；la3、出油孔；la4、排油孔；la5、定位槽；lb、活塞主體；lb 1、環(huán)形凹槽；lb2、儲(chǔ)油腔；lc、外殼；2、活塞；2a、活塞桿；2b、導(dǎo)向孔；3、活塞彈簧；4、導(dǎo)向柱；5、單向閥一 ；5a、鋼珠；5b、單向閥彈簧；5c、閥板；5d、閥桿；6、單向閥二 ；7、接頭；8、螺釘；9、密封墊；10、鎖帽；11、擋圈；12、第一油封；13、第二油封;14、分配器;14a、芯桿；14al、出油口 ；14b、浮動(dòng)塊；14c、密封圈；14d、彈簧座；14dl、套設(shè)部；14e、壓縮彈簧；14f、油封；14fl、抵靠部；14f2、凸頭；15、定量腔。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例一
[0041]如圖1所示，本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵由泵體1、活塞2、壓縮彈簧14e、活塞彈簧3、導(dǎo)向柱4、單向閥一 5和單向閥二 6、接頭7等組成。
[0042]其中，泵體1由油泵主體la、活塞主體lb、外殼lc三大部分組成。且油泵主體la和活塞主體lb位于外殼lc內(nèi)。具體來(lái)說(shuō)，油泵主體la呈柱狀，活塞主體lb呈筒狀且該活塞主體lb與油泵主體la同軸設(shè)置。油泵主體la下端端面上具有凸出的且呈圓筒狀的連接部lal，活塞主體lb上端端面上對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形凹槽lbl，且連接部lal插接在環(huán)形凹槽lbl內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)化，連接部lal的外徑與環(huán)形凹槽lbl的槽寬相匹配，即連接部lal外徑略小于環(huán)形凹槽lbl的槽寬，從而減小連接部lal外側(cè)壁與環(huán)形凹槽lbl內(nèi)側(cè)壁之間的距離，使得連接部lal與環(huán)形凹槽lbl之間的連接保持較好的穩(wěn)定性。
[0043]如圖2所示，螺釘8端部穿過(guò)活塞主體lb并與油泵主體la相螺接，從而使得油泵主體la和活塞主體lb穩(wěn)定地連接在一起。如圖2所示，活塞主體lb與油泵主體la之間設(shè)有使兩者連接密封的密封結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，該密封結(jié)構(gòu)為位于活塞主體lb上端端面與油泵主體la下端端面之間的密封墊9，且該密封墊9的兩側(cè)分別與活塞主體lb上端端面和油泵主體la下端端面相貼靠。
[0044]活塞主體lb內(nèi)具有儲(chǔ)油腔lb2，連接部lal端面與環(huán)形凹槽lbl之間具有間隙且該間隙與儲(chǔ)油腔lb2相通。
[0045]活塞主體lb下端端口處螺紋連接有鎖帽10，活塞2位于儲(chǔ)油腔lb2內(nèi)且在本實(shí)施例中，活塞2呈柱狀，活塞2下端連接有活塞桿2a且該活塞桿2a伸出到鎖帽10外。活塞2的外徑大于縮帽的最小內(nèi)徑，從而避免活塞2向下平移時(shí)從活塞主體lb內(nèi)脫落。
[0046]進(jìn)一步說(shuō)明，活塞主體lb下端內(nèi)側(cè)具有環(huán)形臺(tái)階一和環(huán)形臺(tái)階二，且環(huán)形臺(tái)階一位于環(huán)形臺(tái)階二上方。環(huán)形臺(tái)階二內(nèi)設(shè)有一擋圈11，擋圈11套設(shè)在活塞2上且該擋圈11下端面與鎖帽10相抵。環(huán)形臺(tái)階一內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的第一油封12且該第一油封12的兩側(cè)分別與擋圈11和環(huán)形臺(tái)階一底壁相抵，從而將第一油封12穩(wěn)定地固定在環(huán)形臺(tái)階一內(nèi)。
[0047]如圖1所示，第一油封12的內(nèi)側(cè)壁與活塞2的外側(cè)壁相抵，使第一油封12與活塞2之間形成靜密封；活塞2上端外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的第二油封13，且第二油封13的外周面與活塞主體lb的內(nèi)側(cè)壁相抵靠，使活塞2與儲(chǔ)油腔lb2內(nèi)側(cè)壁之間形成動(dòng)密封。進(jìn)一步優(yōu)化，環(huán)形卡槽的數(shù)量為2個(gè)且沿活塞2的軸向長(zhǎng)度分布，第二油封13的數(shù)量也為2個(gè)且與環(huán)形卡槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。通過(guò)設(shè)置動(dòng)密封和靜密封這兩道密封結(jié)構(gòu)，使得活塞2與泵體1之間的連接保持良好的密封性，從而避免出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0048]油泵主體la上設(shè)有均呈條狀的進(jìn)油孔la2、出油孔la3和排油孔la4。進(jìn)油孔la2、出油孔la3和排油孔la4三者均通過(guò)油泵主體la和活塞主體lb之間的間隙與儲(chǔ)油腔lb2相通。其中，出油孔la3的數(shù)量至少為2個(gè)且若干個(gè)出油孔la3沿周向分布。在本實(shí)施例中，如圖4所示，出油孔la3的數(shù)量為10個(gè)，自然出油孔la3的數(shù)量也可以為5個(gè)、7個(gè)等。
[0049]油泵主體la內(nèi)還設(shè)有一定位槽la5,定位槽la5的開(kāi)口方向與活塞2相對(duì)且該定位槽la5位于出油孔la3和排油孔la4之間。定位槽la5內(nèi)豎直設(shè)有一導(dǎo)向柱4且該導(dǎo)向柱4 一端與油泵主體la相固連?；钊?上端軸向設(shè)有一導(dǎo)向孔2b,且導(dǎo)向柱4另一端插接在導(dǎo)向孔2b內(nèi)，對(duì)活塞2的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用?；钊?上端端面的中心處具有凸出的套接部，該套接部呈筒狀且上述的活塞彈簧3套設(shè)在套接部上?；钊麖椈?的兩端分別與活塞2端面和定位槽la5底壁相抵從而使活塞2具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。
[0050]進(jìn)油孔la2內(nèi)設(shè)有單向閥一 5且該單向閥一 5的導(dǎo)通方向與油從外面通過(guò)進(jìn)油孔la2流向儲(chǔ)油腔lb2的方向相同；排油孔la4內(nèi)設(shè)有單向閥二 6且該單向閥二 6的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔lb2通過(guò)排油孔la4向外排出的方向相同。在本實(shí)施例中，單向閥一 5和單向閥二 6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，且如圖2所示，單向閥一 5和單向閥二 6均包括鋼珠5a、單向閥彈簧5b、具有流水孔的閥板5c組成。其中，單向閥一 5的結(jié)構(gòu)如下:閥板5c固定在進(jìn)油孔la2內(nèi)，該閥板5c —側(cè)中心處連接有閥桿5d，單向閥彈簧5b套設(shè)在閥桿5d上且該單向閥彈簧5b兩端分別與鋼珠5a和閥板5c相抵，進(jìn)油孔la2內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，該環(huán)形凸肩位于鋼球5a上方，且在單向閥彈簧5b的作用下，鋼珠5a與環(huán)形凸肩相抵將進(jìn)油孔la2隔斷；單向閥二 6的結(jié)構(gòu)如下:閥板5c固定在排油孔la4內(nèi)，該閥板5c —側(cè)中心處連接有閥桿5d，單向閥彈簧5b套設(shè)在閥桿5d上且該單向閥彈簧5b兩端分別與鋼珠5a和閥板5c相抵，排油孔la4內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形擋沿，該環(huán)形擋沿位于鋼球5a下方，且在單向閥彈簧5b的作用下，鋼珠5a與環(huán)形擋沿相抵將排油孔la4隔斷。
[0051]每個(gè)出油孔la3內(nèi)均設(shè)有能使出油孔la3單向?qū)ú⒛芏窟M(jìn)、出油的分配器14，分配器14的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔lb2通過(guò)出油孔la3向外排出的方向相同，且單向閥二6的導(dǎo)通壓力大于分配器14的導(dǎo)通壓力。
[0052]在本實(shí)施例中，分配器14包括能使出油孔la3單向?qū)ǖ膯蜗蚣湍芏窟M(jìn)、出油的定量組件，且單向件和定位組件沿油的流向前后設(shè)置。
[0053]具體來(lái)說(shuō)，如圖3所示，定量組件包括一豎直設(shè)置的芯桿14a，且該芯桿14a呈中空狀。芯桿14a兩端分別為進(jìn)油端和出油端，且進(jìn)油端和單向件之間設(shè)有當(dāng)出油孔la3導(dǎo)通時(shí)將芯桿14a與所述的儲(chǔ)油腔lb2隔斷的密封件。
[0054]其中，進(jìn)油端上套設(shè)有一呈筒狀的浮動(dòng)塊14b，浮動(dòng)塊14b上下兩端分別抵靠有密封圈14c和卡環(huán)，且密封圈14c和卡環(huán)均套設(shè)在芯桿14a上。出油孔la3內(nèi)側(cè)壁上具有擋肩且該擋肩與卡環(huán)相抵對(duì)浮動(dòng)塊14b下移進(jìn)行限位。密封圈14c外周面與出油孔la3內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起，從而使浮動(dòng)塊14b與出油孔la3之間的連接保持密封。
[0055]芯桿14a上套設(shè)有使浮動(dòng)塊14b具有向單向件方向移動(dòng)趨勢(shì)的壓縮彈簧14e，浮動(dòng)塊14b和出油孔la3之間還設(shè)有對(duì)浮動(dòng)塊14b上移時(shí)進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，接頭7內(nèi)端固定在出油孔la3內(nèi)且該接頭7外端伸出出油孔la3。接頭7與芯桿14a的出油端相連使得芯桿14a內(nèi)腔與接頭7內(nèi)腔相連通。芯桿14a上還套設(shè)有一抵靠在密封圈14c上的彈簧座14d，壓縮彈簧14e套設(shè)在彈簧座14d上且該壓縮彈簧14e兩端分別與接頭7內(nèi)端和彈簧座14d相抵，使得浮動(dòng)塊14b具有向下運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。限位結(jié)構(gòu)包括接頭7內(nèi)端和彈簧座14d上凸出的呈筒狀的套設(shè)部14dl，所述的套設(shè)部14dl的端面與所述的接頭7內(nèi)端相抵。
[0056]芯桿14a的出油端側(cè)壁上設(shè)有出油口 14al且該出油口 14al位于出油孔la3內(nèi)。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，出油口 14al的口徑遠(yuǎn)大于芯桿14a的孔徑。密封圈14c、出油孔la3內(nèi)側(cè)壁和接頭7內(nèi)端三者之間形成一定量腔15，且該定量腔15通過(guò)出油口 14al與芯桿14a內(nèi)腔相連通。
[0057]如圖3所示，單向件為一具有彈性的橡膠件，在本實(shí)施例中，橡膠件為一油封14f且油封14f由橡膠材料制成。自然，抵靠件也可以為一密封圈。油封14f包括一呈錐形的抵靠部14fl，抵靠部14fl的半徑向下逐漸減小，出油孔la3內(nèi)側(cè)壁與抵靠部14fl外側(cè)壁緊密相抵且該內(nèi)側(cè)壁為一圓柱面。密封件為抵靠部14fl端面上的凸頭14f2，凸頭14f2能插接在芯桿14a內(nèi)。通過(guò)設(shè)置密封件和油封14f是一個(gè)整體，使得出油孔la3的導(dǎo)通和芯桿14a與儲(chǔ)油腔lb2相隔斷的這兩個(gè)步驟一次性完成，從而進(jìn)一步提高了本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵的工作效率。
[0058]本多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵使用時(shí)，進(jìn)油孔la2和排油孔la4均通過(guò)管道與油箱相連，活塞桿2a外端與驅(qū)動(dòng)件相連且該驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)活塞2往上平移。其中，驅(qū)動(dòng)件可以為一凸輪。
[0059]一開(kāi)始時(shí)，活塞2下移使得儲(chǔ)油腔lb2容積增大并產(chǎn)生吸力，使單向閥一 5打開(kāi)從而使進(jìn)油孔la2處于導(dǎo)通狀態(tài)，潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔la2進(jìn)入到儲(chǔ)油腔lb2內(nèi)。然后活塞2上移，使得活塞2的推力轉(zhuǎn)換成潤(rùn)滑油的壓力并使進(jìn)油孔la2處的單向閥一 5處于關(guān)閉狀態(tài)。在油壓的作用下，油封14f上移并受到進(jìn)油孔la2內(nèi)側(cè)壁的擠壓并向內(nèi)收縮從而使油封14f與出油孔la3內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙，且此時(shí)，油封14f上的凸頭14f2插入到芯桿14a內(nèi)將芯桿14a進(jìn)油端密封。由于在密封圈14c的作用下，進(jìn)入到出油孔la3內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)推動(dòng)擋圈11、浮動(dòng)塊14b、密封圈14c及彈簧座14d四者一起克服壓縮彈簧14e彈力上移。當(dāng)彈簧座14d上的套設(shè)部14dl與接頭7內(nèi)端相抵時(shí)，浮動(dòng)塊14b停止上移，此時(shí)，潤(rùn)滑油無(wú)法再繼續(xù)進(jìn)入到出油孔la3內(nèi)。當(dāng)活塞2繼續(xù)上移時(shí)，油壓大于單向閥二 6的導(dǎo)通壓力使得排油孔la4導(dǎo)通，將剩余的潤(rùn)滑油壓回到油箱內(nèi)，此時(shí)，由于不在受到油壓的作用，油封14f下移重新將出油孔la3隔斷且凸頭14f2從芯桿14a內(nèi)拔出從而使芯桿14a進(jìn)油端打開(kāi)，浮動(dòng)塊14b在壓縮彈簧14e的作用下復(fù)位從而擠壓位于卡環(huán)和油封14f之間的潤(rùn)滑油并使得潤(rùn)滑油進(jìn)入到芯桿14a內(nèi)接著從出油口 14al處流入到定量腔15內(nèi)?；钊?在活塞彈簧3的作用下復(fù)位，使得潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔la2重新進(jìn)入到儲(chǔ)油腔lb2內(nèi)。
[0060]然后重復(fù)上述過(guò)程，活塞2上移，使得活塞2的推力轉(zhuǎn)換成潤(rùn)滑油的壓力并使進(jìn)油孔la2處的單向閥一 5處于關(guān)閉狀態(tài)。在油壓的作用下，油封14f上移并受到進(jìn)油孔la2內(nèi)側(cè)壁的擠壓從而向內(nèi)收縮從而使油封14f與出油孔la3內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙，且此時(shí)，油封14f上的凸頭14f2插入到芯桿14a內(nèi)將芯桿14a進(jìn)油端密封。由于在密封圈14c的作用下，進(jìn)入到出油孔la3內(nèi)的潤(rùn)滑油會(huì)推動(dòng)擋圈11、浮動(dòng)塊14b、密封圈14c及彈簧座14d四者一起克服壓縮彈簧14e彈力上移，從而擠壓位于定量腔15內(nèi)的潤(rùn)滑油，使得潤(rùn)滑油通過(guò)出油口 14al重新進(jìn)入到芯桿14a內(nèi)并從接頭7處排出，由于定量腔15的容積是固定不變的，使得每次從接頭7處排出的潤(rùn)滑油的量多較為均勻。當(dāng)彈簧座14d上的套設(shè)部14dl與接頭7內(nèi)端相抵時(shí)，浮動(dòng)塊14b停止上移，此時(shí)，潤(rùn)滑油無(wú)法再繼續(xù)進(jìn)入到出油孔la3內(nèi)。當(dāng)活塞2繼續(xù)上移時(shí)，油壓大于單向閥二 6的導(dǎo)通壓力使得排油孔la4導(dǎo)通，將剩余的潤(rùn)滑油回到油箱內(nèi)，此時(shí)，由于不在受到油壓的作用，油封14f下移重新將出油孔la3隔斷且凸頭14f2從芯桿14a內(nèi)拔出從而使芯桿14a進(jìn)油端打開(kāi)，浮動(dòng)塊14b在壓縮彈簧14e的作用下復(fù)位從而擠壓位于卡環(huán)和油封14f之間的潤(rùn)滑油并使得潤(rùn)滑油進(jìn)入到芯桿14a內(nèi)并從出油口 14al處流入到定量腔15內(nèi)?；钊?在活塞2彈簧的作用下復(fù)位，使得潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔la2重新進(jìn)入到儲(chǔ)油腔lb2內(nèi)。
[0061]實(shí)施例二
[0062]本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:單向件為一單向閥三，單向閥三包括一呈圓筒狀的閥體，閥體內(nèi)橫向設(shè)有一定位桿，定位桿中心處插接有一連桿，連桿外端伸出閥體，密封件為連桿外端外側(cè)壁上的擋頭，擋頭插接在芯桿14a內(nèi)。
[0063]實(shí)施例三
[0064]本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:芯桿14a的出油端聯(lián)接有一接頭7，浮動(dòng)塊14b呈筒狀，限位結(jié)構(gòu)包括浮動(dòng)塊14b端面上凸出的抵靠柱和接頭7內(nèi)端，抵靠柱與接頭7內(nèi)端相抵，所述的接頭7外端伸出所述的出油孔la3。
[0065]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，包括一具有儲(chǔ)油腔(lb2)的泵體(I)，所述的泵體(I)上設(shè)有均與所述的儲(chǔ)油腔(lb2)相通的進(jìn)油孔(la2)和出油孔(la3)，所述的進(jìn)油孔(la2)內(nèi)設(shè)有單向閥一(5)，所述的單向閥一(5)的導(dǎo)通方向與油從外面通過(guò)進(jìn)油孔(la2)流向儲(chǔ)油腔(lb2)的方向相同，所述的儲(chǔ)油腔(lb2)內(nèi)設(shè)有具有活塞桿(2a)的活塞(2)，所述的活塞桿(2a)外端伸出泵體(I)，其特征在于，所述的泵體⑴上還設(shè)有一與所述的儲(chǔ)油腔(lb2)相通的排油孔(la4)，所述的排油孔(la4)內(nèi)設(shè)有單向閥二(6)，所述的出油孔(la3)至少為2個(gè)，每個(gè)所述的出油孔(la3)內(nèi)均設(shè)有能使出油孔(la3)單向?qū)ú⒛芏窟M(jìn)、出油的分配器(14)，所述的單向閥二(6)的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔(lb2)通過(guò)排油孔(la4)向外排出的方向相同，所述的分配器(14)的導(dǎo)通方向與油從儲(chǔ)油腔(lb2)通過(guò)出油孔(la3)向外排出的方向相同，所述的單向閥二(6)的導(dǎo)通壓力大于分配器(14)的導(dǎo)通壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的分配器(14)包括能使出油孔(la3)單向?qū)ǖ膯蜗蚣湍芏窟M(jìn)、出油的定量組件，所述的單向件和定量組件沿油從儲(chǔ)油腔(lb2)通過(guò)出油孔(la3)向外排出的方向前后設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的定量組件包括呈中空狀的芯桿(14a)，所述芯桿(14a)的進(jìn)油端套有一浮動(dòng)塊(14b)且該浮動(dòng)塊(14b)與所述的出油孔(la3)內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有使兩者連接密封的密封圈(14c)，所述芯桿(14a)的出油端側(cè)壁上具有出油口(14al)且該出油口(14al)的口徑大于所述的芯桿(14a)的孔徑，所述的芯桿(14a)上套設(shè)有使浮動(dòng)塊(14b)具有向單向件方向移動(dòng)趨勢(shì)的壓縮彈簧(14e)，所述的浮動(dòng)塊(14b)和出油孔(la3)之間還設(shè)有當(dāng)壓縮彈簧(14e)被壓縮時(shí)對(duì)浮動(dòng)塊(14b)進(jìn)行限位的限位結(jié)構(gòu)，所述的芯桿(14a)與所述的單向件之間設(shè)有當(dāng)出油孔(la3)導(dǎo)通時(shí)將芯桿(14a)與所述的儲(chǔ)油腔(lb2)隔斷的密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的單向件為一橡膠件，所述的橡膠件包括一呈錐形的抵靠部(14Π)，所述的抵靠部(14Π)的半徑向所述的儲(chǔ)油腔(lb2)方向逐漸減小，所述的出油孔(la3)內(nèi)側(cè)壁與所述的抵靠部(14fl)外側(cè)壁緊密相抵且該內(nèi)側(cè)壁為一圓柱面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的密封件為抵靠部(14fl)端面上的凸頭(14f2)，所述的凸頭(14f2)插接在所述的芯桿(14a)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的芯桿(14a)的出油端聯(lián)接有一接頭(7)，所述的芯桿(14a)上套設(shè)有一彈簧座(14d)且該彈簧座(14d)位于所述的浮動(dòng)塊(14b)與所述的接頭(7)之間，所述的限位結(jié)構(gòu)包括接頭(7)內(nèi)端和彈簧座(14d)上凸出的呈筒狀的套設(shè)部(14dl)，所述的套設(shè)部(14dl)的端面與所述的接頭(7)內(nèi)端相抵，所述的接頭(7)外端伸出所述的出油孔(la3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的出油孔(la3)和排油孔(la4)位于同一側(cè)且均與所述的活塞(2)相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的泵體⑴內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)向柱(4)，所述的導(dǎo)向柱⑷一端與所述的泵體⑴相固連，所述的活塞(2)呈柱狀，該活塞(2)上軸向設(shè)有導(dǎo)向孔(2b)，所述的導(dǎo)向柱(4)另一端插接在所述的導(dǎo)向孔(2b)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的導(dǎo)向柱(4)上套設(shè)有使所述的活塞(2)具有向泵體(I)外側(cè)移動(dòng)趨勢(shì)的活塞彈簧(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的多點(diǎn)定量潤(rùn)滑泵，其特征在于，所述的泵體(I)內(nèi)固定有一呈環(huán)形的第一油封(12)，所述的第一油封(12)的內(nèi)側(cè)壁與所述的活塞(2)外側(cè)壁相貼靠，所述的活塞(2)外側(cè)壁上設(shè)有使其與所述的儲(chǔ)油腔(lb2)連接密封的第二油封(13)。
【文檔編號(hào)】F16N13/02GK104406032SQ201410681708
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
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