電容器真空注油裝置注油閥門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器真空注油裝置注油閥門，包括：螺母；密封套筒，連接在螺母的一端；活接頭，內(nèi)外均設(shè)有螺紋，從螺母的另一端螺接螺母；彈性件，連接在密封套筒與活接頭之間；中心油管，滑動連接在密封套筒與活接頭的內(nèi)部，中心油管的下端為一外錐面，與密封套筒下端的一內(nèi)錐面配合；帶孔螺帽，螺接在中心油管的上端，將中心油管的上端限位于活接頭內(nèi)；密封圈，分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)；帶孔螺釘，螺接在活接頭內(nèi)；通過相對旋轉(zhuǎn)螺母與活接頭，外錐面與內(nèi)錐面打開或閉合，在外錐面與內(nèi)錐面打開的狀態(tài)下，絕緣油從活接頭的上端進入，通過帶孔螺釘及帶孔螺帽進入中心油管，絕緣油通過外錐面與內(nèi)錐面之間進入電容器。
【專利說明】電容器真空注油裝置注油閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電容器真空注油裝置的注油閥門。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]電力電容器制造過程的后端，需要向電力電容器內(nèi)部注入絕緣油。然而，由于絕緣油的熱脹冷縮特性，需要經(jīng)過20小時的自然冷卻后，才能將電力電容器的注油口搪錫焊密封。在此過程中，由于經(jīng)真空處理的絕緣油長時間暴露在空氣中，導(dǎo)致絕緣油污染，影響電力電容器的性能。因此，電力電容器的注油口通常需要設(shè)置閥門，以應(yīng)對上述情況的發(fā)生。
[0004]現(xiàn)有的電力電容器所采用的閥門包括:球閥、閘閥等，受制于結(jié)構(gòu)的影響，需要安裝在電力電容器的上部，因此，閥門開關(guān)處與電力電容器的箱體具有一定的距離，絕緣油注入電力電容器內(nèi)部時會將此處的空氣同時帶入，污染絕緣油。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種電容器真空注油裝置注油閥門。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種電容器真空注油裝置注油閥門，包括:
螺母；
密封套筒，連接在螺母的一端；
活接頭，內(nèi)外均設(shè)有螺紋，從螺母的另一端螺接螺母；
彈性件，連接在密封套筒與活接頭之間；
中心油管，滑動連接在密封套筒與活接頭的內(nèi)部，中心油管的下端為一外錐面，與密封套筒下端的一內(nèi)錐面配合；
帶孔螺帽，螺接在中心油管的上端，將中心油管的上端限位于活接頭內(nèi)；
密封圈，分別設(shè)置在第一凹槽與第二凹槽內(nèi)；
帶孔螺釘，螺接在活接頭內(nèi)；
通過相對旋轉(zhuǎn)螺母與活接頭，外錐面與內(nèi)錐面打開或閉合，在外錐面與內(nèi)錐面打開的狀態(tài)下，絕緣油從活接頭的上端進入，通過帶孔螺釘及帶孔螺帽進入中心油管，絕緣油通過外錐面與內(nèi)錐面之間進入電容器。
[0007]較佳的，外錐面上開設(shè)有一第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
[0008]較佳的，帶孔螺帽的底部開設(shè)有一第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
[0009]較佳的，密封套筒內(nèi)開設(shè)有至少一若干第三凹槽，第三凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
[0010]較佳的，帶孔螺帽與中心油管的連接處設(shè)置有一密封圈。
[0011]較佳的，還包括一手柄，手柄的兩端分別連接活接頭以及密封套筒。
[0012]本發(fā)明的閥門開關(guān)處位于整體結(jié)構(gòu)的下端，伸入到電容器中開啟和關(guān)閉，防止空氣混入絕緣油，污染絕緣油，提高電容器產(chǎn)品質(zhì)量，延長電容器使用壽命，提高真空電容器殼體的利用率，提高電容器產(chǎn)量。
[0013]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示的是本發(fā)明的剖視圖；
圖2所示的是本發(fā)明的爆炸圖；
圖示說明:1、帶孔螺釘；2、活接頭；3、密封圈；4、導(dǎo)向圈；5、帶孔螺帽；6、彈性件；7、螺母；8、定向圈；9、密封套筒；10、中心油管；11、密封圈；12、密封圈；13、連接板；14、密封圈；15、把手；16、方鍵；17墊圈。
[0015]

【具體實施方式】
[0016]以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實例，并不是全部的實例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017]為了便于對本發(fā)明實施例的理解，下面將結(jié)合附圖以具體實施例為例作進一步的解釋說明，且各個實施例不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的電容器真空注油裝置注油閥門的上端與外部油管密封連接，下端伸入電容器注油口內(nèi)，絕緣油的流向如下:絕緣油從活接頭2的上端進入，通過帶孔螺釘1、帶孔螺帽5進入中心油管10上端的進油口，出油口出來的絕緣油通過外錐面與內(nèi)錐面之間的間隙進入電容器內(nèi)部。電容器真空注油裝置注油閥門的打開和關(guān)閉是通過旋轉(zhuǎn)螺母7來帶動中心油管10下端的外錐面上下移動，與密封套筒9下端的內(nèi)錐面配合實現(xiàn)打開與關(guān)閉。各個部件的具體結(jié)構(gòu)和原理如下:
活接頭2與密封套筒9設(shè)置在螺母7的內(nèi)部，活接頭2與螺母7為螺接關(guān)系，中間設(shè)置有一彈性件6，彈性件6提供將密封套筒9向下壓的彈力。
[0019]中心油管10滑動連接在活接頭2與密封套筒9的內(nèi)部，上端螺接一個帶孔螺帽5，帶孔螺帽5將中心油管10的上端限位在活接頭2的內(nèi)部，帶孔螺帽5的孔與中心油管10上端的進油口相對應(yīng)，以便絕緣油進入。同時，為了避免絕緣油從活接頭2與帶孔螺帽5下方的縫隙中滲入，在帶孔螺帽5的底面開設(shè)有一槽，槽內(nèi)設(shè)置一密封圈14，并通過一個帶孔螺釘I從活接頭2的上端旋入，將帶孔螺帽5緊緊壓下，從而實現(xiàn)密封。帶孔螺釘I的孔同樣與帶孔螺帽5的孔以及中心油管10上端的進油口相對應(yīng)，以便絕緣油的流入。
[0020]通過螺母7與活接頭2的相互轉(zhuǎn)動，活接頭2就會在螺母7內(nèi)部向上或向下移動，同時會推動中心油管10共同向上或向下移動。舉例來說，當順時針旋轉(zhuǎn)螺母7時，活接頭2在螺母7內(nèi)向下轉(zhuǎn)動，同時推動中心油管10向下，此時，中心油管10下端的外錐面與密封套筒9下端的內(nèi)錐面脫離，絕緣油就可以從外錐面上方的出油口通過外錐面與內(nèi)錐面之間的間隙流出，實現(xiàn)閥門的打開。進一步旋轉(zhuǎn)螺母7可以增加外錐面與內(nèi)錐面之間的間隙大小，從而加快絕緣油的流出。彈性件6可以防止螺母7過度旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致活接頭2與密封套筒9的擠壓和損壞。同理，反方向旋轉(zhuǎn)螺母7即可減小外錐面與內(nèi)錐面之間的間隙大小，直至外錐面與內(nèi)錐面完全閉合，實現(xiàn)閥門的關(guān)閉。由于彈性件6提供了將密封套筒9向下壓的彈力，因此，外錐面與內(nèi)錐面依靠彈性件6的彈力可以很好的閉合，即使螺母7過度旋轉(zhuǎn)，中心油管10的外錐面可以推動密封套筒9同時向上移動，無需擔心外錐面與內(nèi)錐面的撞擊損壞。除此以外，這種結(jié)構(gòu)的閥門便于拆卸和更換零部件。
[0021]優(yōu)選的，在帶孔螺釘I于帶孔螺帽5之間可設(shè)置一墊圈17，防止絕緣油從帶孔螺釘I于帶孔螺帽5之間的縫隙滲入。外錐面上也可設(shè)置一槽，槽內(nèi)設(shè)置有密封圈3，使外錐面與內(nèi)錐面在閉合狀態(tài)下更好的密封。密封套筒9的內(nèi)部也可以開設(shè)若干個槽，槽內(nèi)設(shè)置密封圈12，避免彈性件6出的空氣滲入，以及防止出油口的絕緣油向上滲出。
[0022]為了便于螺母7與活接頭2的相對旋轉(zhuǎn)，在本實施例中增加了一把手15，把手15的上端通過一個導(dǎo)向圈4套接在活接頭2上，導(dǎo)向圈4與活接頭2對應(yīng)分別開設(shè)一個槽，槽內(nèi)設(shè)置一方鍵16，使導(dǎo)向圈4與活接頭2相對固定；密封套筒9的外側(cè)套接一定向圈8，通過對應(yīng)開孔銷接，定向圈8具有一連接板13，把手15的下端通過一螺釘連接在連接板13上。此時，把手15相對固定在了活接頭2與密封套筒9上，操作者一手抓住把手15，一手旋轉(zhuǎn)螺母7，更加操作方便。由于本發(fā)明閥門的開關(guān)處位于整體結(jié)構(gòu)的下端，可以直接伸入電容器內(nèi)，無需擔心混入空氣而污染絕緣油。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，包括: 螺母； 密封套筒，連接在所述螺母的一端； 活接頭，內(nèi)外均設(shè)有螺紋，從所述螺母的另一端螺接所述螺母； 彈性件，連接在所述密封套筒與所述活接頭之間； 中心油管，滑動連接在所述密封套筒與所述活接頭的內(nèi)部，所述中心油管的下端為一外錐面，與所述密封套筒下端的一內(nèi)錐面配合； 帶孔螺帽，螺接在所述中心油管的上端，將所述中心油管的上端限位于所述活接頭內(nèi)； 密封圈，分別設(shè)置在所述第一凹槽與所述第二凹槽內(nèi)； 帶孔螺釘，螺接在所述活接頭內(nèi)； 通過相對旋轉(zhuǎn)所述螺母與所述活接頭，所述外錐面與所述內(nèi)錐面打開或閉合，在所述外錐面與所述內(nèi)錐面打開的狀態(tài)下，絕緣油從所述活接頭的上端進入，通過所述帶孔螺釘及所述帶孔螺帽進入所述中心油管，絕緣油通過所述外錐面與所述內(nèi)錐面之間進入電容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，所述外錐面上開設(shè)有一第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，所述帶孔螺帽的底部開設(shè)有一第二凹槽，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，所述密封套筒內(nèi)開設(shè)有至少一若干第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置有一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，所述帶孔螺帽與所述中心油管的連接處設(shè)置有一密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器真空注油裝置注油閥門，其特征在于，還包括一手柄，所述手柄的兩端分別連接所述活接頭以及所述密封套筒。
【文檔編號】F16K1/02GK104500758SQ201410743797
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】孫立新 申請人:上海思源電力電容器有限公司