夾線裝置及其線扣和安裝部件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾線裝置及其線扣和安裝部件；線扣包括抵擋部和連接于抵擋部上方的卡線部，卡線部設(shè)有貫通其前后兩側(cè)的過線孔，其中，線扣還包括設(shè)于抵擋部下方的滑扣頭和形成于抵擋部上的定位結(jié)構(gòu)，滑扣頭包括設(shè)于抵擋部下方的端帽部和連接于端帽部和抵擋部之間的頸部。安裝部件包括板體、貫穿板體上、下表面的滑扣槽和形成于板體上的配合結(jié)構(gòu)，滑扣槽包括寬槽部位和與寬槽部位相連接的窄槽部位，配合結(jié)構(gòu)用于與線扣上對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)相卡合。本實用新型所提供的夾線裝置具有安裝和拆卸過程簡單，拆卸效率高，不需要使用工具即可進行安裝和拆卸，便于售后的維修工作的效果。
【專利說明】夾線裝置及其線扣和安裝部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材固定領(lǐng)域，尤其涉及夾線裝置及其線扣和安裝部件。
【背景技術(shù)】
[0002]請參看圖1，現(xiàn)有的電器線材的線扣10大多是采用一種半開式的半圓結(jié)構(gòu)。在安裝過程中，首先將電器線材從線扣10的過線孔中穿過，再使用螺釘把線扣固定在安裝座20上，此種線扣10需要采用螺釘進行固定，并且必須使用工具才能進行安裝和拆卸，因此安裝比較繁瑣費時。
[0003]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種線扣，旨在便于線扣與安裝部件之間的安裝和拆卸。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的線扣，包括抵擋部和連接于所述抵擋部上方的卡線部，所述卡線部設(shè)有貫通其前后兩側(cè)的過線孔，其中，所述線扣還包括設(shè)于所述抵擋部下方的滑扣頭和形成于所述抵擋部上的定位結(jié)構(gòu)，所述滑扣頭包括設(shè)于所述抵擋部下方的端帽部和連接于所述端帽部和所述抵擋部之間的頸部。
[0006]優(yōu)選地，所述滑扣頭包括左滑扣頭、右滑扣頭和形成于所述左滑扣頭和右滑扣頭之間的讓位間隙；所述抵擋部包括左抵擋部、右抵擋部和形成于所述左抵擋部和右抵擋部之間的裝線缺口 ；所述裝線缺口的上下兩端分別連通所述過線孔和所述讓位間隙，以使所述線纜沿垂直于其軸線方向經(jīng)所述讓位間隙和裝線缺口而裝入所述卡線部的過線孔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)為所述抵擋部的下表面向上凹設(shè)的卡槽。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝部件包括板體、貫穿所述板體上、下表面的滑扣槽和形成于所述板體上的配合結(jié)構(gòu),所述滑扣槽包括寬槽部位和與所述寬槽部位相連接的窄槽部位,所述配合結(jié)構(gòu)用于與所述線扣上對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)相卡合。
[0009]優(yōu)選地，所述滑扣槽還包括設(shè)于所述寬槽部位和窄槽部位之間的頸槽部位，所述寬槽部位和所述窄槽部位通過所述頸槽部位相連通；所述頸槽部位的最寬部位比所述窄槽部位的最寬部位窄，且所述頸槽部位的最窄部位比所述線扣的頸部的最寬部位窄。
[0010]優(yōu)選地，所述板體設(shè)有懸臂梁安裝孔，所述安裝部件包括形成于所述板體上的懸臂梁，所述懸臂梁的一端與所述板體連接，所述懸臂梁的另一端懸伸于所述懸臂梁安裝孔內(nèi)，所述配合結(jié)構(gòu)設(shè)于該懸臂梁上。
[0011]優(yōu)選地，所述配合結(jié)構(gòu)為形成于所述懸臂梁末端的凸出，由所述板體的上表面向上延伸。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝部件包括形成于所述板體的上表面并向上凸出的擋墻部；所述擋墻部位于與所述滑扣槽的窄槽部位中背向所述寬槽部位的一側(cè)設(shè)置，用于抵擋所述線扣的側(cè)表面。
[0013]優(yōu)選地，所述線扣為權(quán)利要求1至3任一項所述的線扣，所述安裝部件為權(quán)利要求4至8任一項所述的安裝部件；所述線扣和安裝部件緊固后:所述線扣的頸部容置于所述安裝部件的窄槽部位，所述線扣的抵擋部抵擋于所述安裝部件的板體的上表面，所述線扣的端帽部抵擋于所述安裝部件的板體的下表面，所述線扣的定位結(jié)構(gòu)與所述安裝部件的配合結(jié)構(gòu)相扣合。
[0014]優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)和配合結(jié)構(gòu)的數(shù)量皆為兩個，所述定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于所述滑扣頭的左右兩側(cè)；所述配合結(jié)構(gòu)對應(yīng)所述定位結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置。
[0015]本實用新型所提供的夾線裝置及其線扣和安裝部件，通過將滑卡配合的滑扣頭和滑扣槽，相互扣合的定位結(jié)構(gòu)和配合結(jié)構(gòu)分別設(shè)于一夾線裝置中的線扣和安裝部件上；從而使得該夾線裝置在安裝過程中，僅需首先將線扣的滑扣頭向下插入滑扣槽，然后，再相對于安裝部件水平橫移線扣，即可將滑扣頭滑卡固定于滑扣槽內(nèi)，同時將線扣的定位結(jié)構(gòu)和安裝部件的配合結(jié)構(gòu)相卡合，從而將線扣和安裝部件相固定，完成安裝；同理，在拆卸過程中，僅需逆向水平橫移線扣，再將線扣從安裝部件分離，即完成拆卸。該安裝和拆卸過程簡單，拆卸效率高，不需要使用工具即可進行安裝和拆卸，便于售后的維修工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有的線扣與安裝螺柱的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型線扣一實施例的一向視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中線扣的另一向視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型安裝部件一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖5為具有圖2中的線扣和圖4中的安裝部件的夾線裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5中夾線裝置爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明?！揪唧w實施方式】
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]本實用新型提供了一種線扣1，參照圖2和圖3，在一實施例中，該線扣I包括抵擋部14和連接于抵擋部14上方的卡線部15。卡線部15設(shè)有貫通其前后兩側(cè)的過線孔11。其中，線扣I還包括設(shè)于抵擋部14下方的滑扣頭12和形成于抵擋部14上的定位結(jié)構(gòu)13，滑扣頭12包括設(shè)于抵擋部14下方的端帽部1211、1221和連接于端帽部1211、1221和抵擋部14之間的頸部1212、1222，即抵擋部14和端帽部1211、1221通過頸部1212、1222連接。
[0025]請參看圖4，為供上述線扣I安裝的安裝部件2的結(jié)構(gòu)示意圖，該安裝部件2包括板體25、貫穿板體25上、下表面的滑扣槽21和形成于板體25上的配合結(jié)構(gòu)22，滑扣槽21包括寬槽部位211和與寬槽部位211相連接的窄槽部位212，配合結(jié)構(gòu)22用于與線扣I上對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)13相卡合。
[0026]圖5和圖6示出了具有上述的線扣I和安裝部件2的夾線裝置，該夾線裝置中的線扣I和安裝部件2緊固后，線扣I的頸部1212、1222容置于安裝部件2的窄槽部位212，線扣I的抵擋部14抵擋于安裝部件2的板體25的上表面，線扣I的端帽部1211、1221抵擋于安裝部件2的板體25的下表面，線扣I的定位結(jié)構(gòu)13與安裝部件2的配合結(jié)構(gòu)22相扣合。
[0027]本實施例所提供的夾線裝置，在將線扣I安裝至安裝部件2的過程中，首先將滑扣頭12的端帽部1211、1221和頸部1212、1222向下插入滑扣槽21的寬槽部位211，至抵擋部14抵觸于安裝部件2的板體25的上表面；然后再將滑扣頭12水平滑卡移動至窄槽部位212，以使端帽部1211、1221卡于安裝部件2的板體25的下表面；與此同時，定位結(jié)構(gòu)13于水平滑卡移動中與安裝部件2上的配合結(jié)構(gòu)22扣合配合，至此，即將線扣I固定于安裝部件2中，完成安裝；線扣I和安裝部件2安裝后牢固可靠。同理，在拆卸過程中，僅需將線扣I的定位結(jié)構(gòu)13退出安裝部件2的配合結(jié)構(gòu)22內(nèi)，與此同時，滑扣頭12從窄槽部位212滑移至寬槽部位211，至此，即將線扣I與于安裝部件2分離，完成拆卸。該安裝和拆卸過程簡單，拆卸效率高 ，不需要使用工具即可進行安裝和拆卸，便于售后的維修工作。
[0028]本實施例中，定位結(jié)構(gòu)13為抵擋部14由其下表面向上凹設(shè)的卡槽，配合結(jié)構(gòu)22為板體25由其上表面向上延伸出的凸出；在其他實施例中，定位結(jié)構(gòu)13也可以是抵擋部14由其下表面向下延伸出的凸出，配合結(jié)構(gòu)22也可以為板體25由其上表面向下凹設(shè)的卡槽。
[0029]進一步地，定位結(jié)構(gòu)13和配合結(jié)構(gòu)22的數(shù)量皆為兩個，定位結(jié)構(gòu)13分別設(shè)置于滑扣頭12的左右兩側(cè)；配合結(jié)構(gòu)22對應(yīng)定位結(jié)構(gòu)13的位置設(shè)置。通過將用于定位配合的定位結(jié)構(gòu)13和配合結(jié)構(gòu)22于滑扣頭12的左右兩側(cè)設(shè)置，即以滑扣頭12為一固定點，于其兩側(cè)再設(shè)置兩固定點，以達到呈三角狀的三個固定點，從而可以起到穩(wěn)定線扣I和安裝部件2的作用。
[0030]進一步地，本實施例中，線扣I的滑扣頭12包括左滑扣頭12、右滑扣頭12和形成于左滑扣頭121和右滑扣頭122之間的讓位間隙123。即端帽部1211、1221包括左端帽部1211和右端帽部1221，頸部1212、1222包括左頸部1212和右頸部1222 ;左端帽部1211和左頸部1212相連構(gòu)成左滑扣頭121，右端帽部1221和右頸部1222相連構(gòu)成右滑扣頭122。通過將滑扣頭12分為兩部分，并于該兩部分之間設(shè)有讓位間隙123，從而使得滑扣頭12在插入安裝部件2的滑扣槽21的安裝的過程中，左滑扣頭121和右滑扣頭122可以相向靠攏，從而使得該插入安裝的過程更省力，更快捷。
[0031]進一步地，線扣I的抵擋部14包括左抵擋部141、右抵擋部142和形成于所述左抵擋部141和右抵擋部142之間的裝線缺口 143。裝線缺口 143的上下兩端分別連通過線孔11和讓位間隙123，以使線纜可以沿垂直于其軸線方向經(jīng)讓位間隙123和裝線缺口 143而裝入卡線部15的過線孔11內(nèi)。通過該設(shè)置，一方面，可以使得本產(chǎn)品通過一個型芯即可使得過線孔11、裝線缺口 143和讓位間隙123成型，從而更便于模具制造，制造成本更低?’另一方面，當(dāng)滑扣頭12帶著線纜插入安裝部件2對應(yīng)的滑扣槽21內(nèi)時，即將線纜限定于過線孔11內(nèi)，從而具有便于安裝的效果。當(dāng)然，在其他實施例中，左抵擋部141和右抵擋部142也可以相連接的一體狀，而裝線缺口 143開設(shè)于卡線部15的上端、左端或右端，并另增加一個活動的門裝置以封閉該裝線缺口 143，從而將線纜固定于過線孔11內(nèi)。
[0032]進一步地，滑扣槽21還包括設(shè)于寬槽部位211和窄槽部位212之間的頸槽部位213，寬槽部位211和窄槽部位212通過頸槽部位213相連通；頸槽部位213的最寬部位比窄槽部位212的最寬部位窄，且頸槽部位213的最窄部位比線扣的頸部1212、1222的最寬部位窄。本實施例中，頸槽部位213由板體25從滑扣槽21的腰部向滑扣槽21內(nèi)延伸出的兩卡舌251形成，在其他實施例中，該頸槽部位213也可以為更多個的卡舌251構(gòu)成；頸槽部位213的最寬部位即為兩卡舌251的兩根部之間。頸部1212、1222為兩半圓柱組成的具有中縫的圓柱，因此本實施例中，頸部1212、1222的最寬部位即為該組合而成的該圓柱的直徑面。當(dāng)然在其他實施例中，若頸部的截面形狀為梯形等其他形狀時，則其最寬部位為:頸部于滑扣槽21內(nèi)平移的方向為頸部的長度方向，而頸部最寬部位即為頸部中于垂直于其長度方向上的最寬之處。
[0033]本實施例中，滑扣槽21整體呈葫蘆狀，窄槽部位212呈較小的圓狀，寬槽部位211呈較大的圓狀；在其他實施例中，滑扣槽21也可以整體呈喇叭狀，或者呈螺旋狀等，同樣可以在其腰部設(shè)置卡舌251，以形成寬槽部位211和窄槽部位212之間的頸槽部位213。本實施例所提供的夾線裝置，通過在滑扣槽21中設(shè)置該頸槽部位213，從而使得線扣I的頸部1212、1222在滑扣槽21的寬槽部位211和窄槽部位212的之間移動時，需要擠脹頸槽部位213 ;從而一方面在拆裝過程中，具有頓挫感，以供操作人員判斷操作是否到位；另一方面可以輔助線扣的和安裝部件2于水平方向的固定。
[0034]進一步地，安裝部件2包括形成于板體25上的懸臂梁23，本實施例中，板體25于窄槽部位212的左右兩側(cè)各開設(shè)有一個懸臂梁安裝孔252，每個懸臂梁安裝孔252中各設(shè)有一個懸臂梁23。懸臂梁23的一端與板體25連接，另一端懸伸于懸臂梁安裝孔252內(nèi)，從而懸臂梁23受外力的作用下可以相對于板體25發(fā)生彈性彎折形變。配合結(jié)構(gòu)22設(shè)于該懸臂梁23上，本實施例中，配合結(jié)構(gòu)22為形成于懸臂梁23末端的凸出。通過將配合結(jié)構(gòu)22設(shè)于懸臂梁23上，則使得配合結(jié)構(gòu)22變得易于移動，從而在定位結(jié)構(gòu)滑移入或滑出配合結(jié)構(gòu)22的過程中，其間的阻力更小，更便于安裝和拆卸的操作。當(dāng)然，在其他實施例中，懸臂梁23也可以是由板體25的邊緣向外延伸形成。
[0035]進一步地，安裝部件2包括形成于板體25的上表面并向上凸出的擋墻部24 ;擋墻部24位于與滑扣槽21的窄槽部位212中背向?qū)挷鄄课?11的一側(cè)設(shè)置，以抵擋線扣I的側(cè)表面。擋墻部24能夠在線扣I從寬槽部位211往窄槽部位212移動中抵擋線扣1，以避免線扣I在使用者的施加的移動力下傾覆，從而便于用戶使用。
[0036]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線扣，包括抵擋部和連接于所述抵擋部上方的卡線部，所述卡線部設(shè)有貫通其前后兩側(cè)的過線孔，其特征在于，所述線扣還包括設(shè)于所述抵擋部下方的滑扣頭和形成于所述抵擋部上的定位結(jié)構(gòu)，所述滑扣頭包括設(shè)于所述抵擋部下方的端帽部和連接于所述端帽部和所述抵擋部之間的頸部。
2.如權(quán)利要求1所述的線扣，其特征在于，所述滑扣頭包括左滑扣頭、右滑扣頭和形成于所述左滑扣頭和右滑扣頭之間的讓位間隙；所述抵擋部包括左抵擋部、右抵擋部和形成于所述左抵擋部和右抵擋部之間的裝線缺口 ；所述裝線缺口的上下兩端分別連通所述過線孔和所述讓位間隙，以使線纜沿垂直于其軸線方向經(jīng)所述讓位間隙和裝線缺口而裝入所述卡線部的過線孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的線扣，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)為所述抵擋部的下表面向上凹設(shè)的卡槽。
4.一種安裝部件，用于供權(quán)利要求1至3任一項所述的線扣安裝，其特征在于，所述安裝部件包括板體、貫穿所述板體上、下表面的滑扣槽和形成于所述板體上的配合結(jié)構(gòu)，所述滑扣槽包括寬槽部位和與所述寬槽部位相連接的窄槽部位，所述配合結(jié)構(gòu)用于與所述線扣上對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)相卡合。
5.如權(quán)利要求4所述的安裝部件，其特征在于，所述滑扣槽還包括設(shè)于所述寬槽部位和窄槽部位之間的頸槽部位，所述寬槽部位和所述窄槽部位通過所述頸槽部位相連通；所述頸槽部位的最寬部位比所述窄槽部位的最寬部位窄，且所述頸槽部位的最窄部位比所述線扣的頸部的最寬部位窄。
6.如權(quán)利要求4所述的安裝部件，其特征在于，所述板體設(shè)有懸臂梁安裝孔，所述安裝部件包括形成于所述板體上的懸臂梁，所述懸臂梁的一端與所述板體連接，所述懸臂梁的另一端懸伸于所述懸臂梁安裝孔內(nèi)，所述配合結(jié)構(gòu)設(shè)于該懸臂梁上。
7.如權(quán)利要求6所述的安裝部件，其特征在于，所述配合結(jié)構(gòu)為形成于所述懸臂梁末端的凸出，由所述板體的上表面向上延伸。
8.如權(quán)利要求4至7任一項所述的安裝部件，其特征在于，所述安裝部件包括形成于所述板體的上表面并向上凸出的擋墻部；所述擋墻部位于與所述滑扣槽的窄槽部位中背向所述寬槽部位的一側(cè)設(shè)置，用于抵擋所述線扣的側(cè)表面。
9.一種夾線裝置，包括線扣和與所述線扣扣合的安裝部件，其特征在于，所述線扣為權(quán)利要求I至3任一項所述的線扣，所述安裝部件為權(quán)利要求4至8任一項所述的安裝部件；所述線扣和安裝部件緊固后:所述線扣的頸部容置于所述安裝部件的窄槽部位，所述線扣的抵擋部抵擋于所述安裝部件的板體的上表面，所述線扣的端帽部抵擋于所述安裝部件的板體的下表面，所述線扣的定位結(jié)構(gòu)與所述安裝部件的配合結(jié)構(gòu)相扣合。
10.如權(quán)利要求9所述的夾線裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)和配合結(jié)構(gòu)的數(shù)量皆為兩個，所述定位結(jié)構(gòu)分別設(shè)置于所述滑扣頭的左右兩側(cè)；所述配合結(jié)構(gòu)對應(yīng)所述定位結(jié)構(gòu)的位置設(shè)置。
【文檔編號】F16L3/04GK203787881SQ201420067007
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】鄭耿填 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司