雙向密封蝶閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向密封蝶閥，旨在提供一種雙向密封蝶閥，能夠在波紋管承受介質(zhì)的來回沖擊的交變載荷情況下，保證密封效果以及使用壽命，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括閥體、閥座、閥桿、操作機(jī)構(gòu)以及蝶板，閥體包括通道壁面，閥座的端面與環(huán)形凸臺(tái)的端面之間連接有波紋管連接，波紋管的內(nèi)壁與閥體通道相通，波紋管包括若干平面板與若干弧形板，各弧形板上均設(shè)有與波紋管同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊，各環(huán)形氣囊穿過相鄰的平面板導(dǎo)通，閥體上設(shè)有氣嘴，氣嘴穿過閥體導(dǎo)通連接環(huán)形氣囊；閥桿兩側(cè)的通道壁面分別為第一通道與第二通道，閥體上設(shè)有分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表，本實(shí)用新型適用于雙向密封蝶閥。
【專利說明】雙向密封蝶閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種雙向密封蝶閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蝶閥，其閥座基本都是為固定不動(dòng)的，在使用過程中，當(dāng)介質(zhì)為反向流動(dòng)且該介質(zhì)壓力較大時(shí)，壓力會(huì)推使蝶板有一位移，從而與閥座之間形成間隙而造成泄露；有的蝶閥采用增加閥桿扭轉(zhuǎn)力的手段解決這個(gè)問題，從而加大蝶板在關(guān)閉時(shí)其與發(fā)作的緊密力，依次來盡可能地阻止介質(zhì)對(duì)蝶板的沖擊使蝶板位移，從而以確保閥門的密封性能，可是，這種手段存在缺陷，會(huì)使得閥門在啟閉時(shí)非常費(fèi)力，從而影響閥門操作的方便性。
[0003]因此，申請(qǐng)?zhí)枮?00910096151.0的中國專利公開了一種波紋管雙向硬密封蝶閥，它包括閥體、閥座、蝶板，與蝶板聯(lián)動(dòng)連接的閥桿以及帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)的操作機(jī)構(gòu)，所述的蝶板的軸向密封工作面為錐斜面，所述的閥座的工作面為斜面，所述的閥座的外周側(cè)與閥體的通道內(nèi)壁之間形成間隙構(gòu)成懸浮式結(jié)構(gòu)，在閥體的通道內(nèi)壁上還是設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述的閥座的端面與環(huán)形凸臺(tái)的端面之間通過波紋管連接，該波紋管的外層與閥座的閥體通道內(nèi)壁之間的間隙相通，該波紋管的內(nèi)壁與閥體通道相通，所述的閥體的內(nèi)壁上且位于閥座的相對(duì)于波紋管的另一側(cè)還設(shè)有一定位板，該定位板與閥座相隔一定距離。
[0004]這種波紋管雙向硬密封蝶閥雖然操作輕便、密封可靠，但是，由于波紋管存在使用壽命有限，而且還與所選用材料的疲勞特性有關(guān)，特別是當(dāng)所述蝶閥使用在介質(zhì)不斷來回沖擊的情況下時(shí)，使波紋片一直承受交變載荷，從而大大降低了波紋管的使用壽命，最終影響蝶閥的密封效果以及使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙向密封蝶閥，能夠在波紋管承受介質(zhì)的來回沖擊的交變載荷情況下，保證密封效果以及使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種雙向密封蝶閥，包括閥體、閥座、閥桿、操作機(jī)構(gòu)以及蝶板，所述閥體包括通道壁面，所述蝶板與閥桿聯(lián)動(dòng)連接，操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述閥桿旋轉(zhuǎn)，所述蝶板的周向密封工作面為錐斜面，閥座的工作面為與蝶板的軸向密封工作面相抵的楔形面，所述閥體的通道壁面上還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述閥座的外周側(cè)與閥體的通道壁面之間設(shè)有間隙，所述閥座的端面與環(huán)形凸臺(tái)的端面之間連接有波紋管，所述波紋管的內(nèi)壁與閥體通道相通，
[0007]所述波紋管包括若干平面板與若干弧形板，所述各平面板的一側(cè)均設(shè)有與波紋管同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊，所述各相鄰的環(huán)形氣囊穿過平面板導(dǎo)通，所述閥體上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴穿過閥體導(dǎo)通連接環(huán)形氣囊；
[0008]所述閥桿兩側(cè)的通道壁面分別為第一通道與第二通道，所述閥體上設(shè)有分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在所述各平面板的一側(cè)均設(shè)有與波紋管同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊，同時(shí)配合兩個(gè)分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表，能夠通過監(jiān)測(cè)所述壓力測(cè)量?jī)x表，判斷出通道壁面內(nèi)的介質(zhì)是否在來回波動(dòng)，當(dāng)通道壁面內(nèi)的介質(zhì)對(duì)所述波紋板造成交變載荷時(shí)，便利用設(shè)置在外部的充氣泵，通過氣嘴對(duì)環(huán)形氣囊充氣，利用環(huán)形氣囊填充所述波紋管相鄰兩個(gè)平面板之間的空間，使波紋管處于一個(gè)半延伸狀態(tài)，從而避免所述波紋管一直作大幅度伸展、收縮運(yùn)動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)減少大量使用壽命O
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述各相鄰的平面板均一一對(duì)應(yīng)固定連接有環(huán)形氣囊，所述波紋管上各環(huán)形氣囊均設(shè)于各平面板的同一側(cè)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，所述各相鄰的平面板均一一對(duì)應(yīng)固定連接有環(huán)形氣囊、并設(shè)于平面板的同一側(cè)，能夠保證所述波紋管的結(jié)構(gòu)緊湊性，同時(shí)，防止環(huán)形氣囊因介質(zhì)發(fā)生浮動(dòng)，失去工作效果。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述弧形板分為若干厚板與若干薄板，所述各厚板與薄板均沿波紋管的軸線方向間隔設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，將所述弧形板分為厚板與薄板并沿波紋管的軸線方向間隔設(shè)置，由于厚板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、承受載荷量大，而薄板拉伸需要的作用力小，因此，所述設(shè)置能夠同時(shí)結(jié)合厚板與薄板的優(yōu)點(diǎn)，提高所述波紋管的使用效果，在介質(zhì)壓力小時(shí)，能夠利用薄板的延展拉伸，同時(shí)利用厚板保護(hù)波紋管，不至于在薄板遇到疲勞的時(shí)候所述波紋管失去使用效果。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥座與閥體之間設(shè)有圓環(huán)狀的彈性圈，所述彈性圈上設(shè)有若干供介質(zhì)流通的通孔。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，在所述閥座與閥體之間設(shè)有圓環(huán)狀的彈性圈，能夠利用所述彈性圈的彈性來抵觸閥座，減少所述閥座因介質(zhì)來回波動(dòng)的、沖擊，連帶波紋管，使所述波紋管承受徑向載荷，從而造成波紋管的使用壽命下降；此外，在所述彈性圈的端面上設(shè)有若干供介質(zhì)流通的通孔，保證所述蝶閥雙密封機(jī)構(gòu)的正常使用。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蝶板的外圓周面上嵌設(shè)有密封圈，所述密封圈包括若干304不銹鋼板與若干柔性石墨板，所述各柔性石墨板與各304不銹鋼板交錯(cuò)排列構(gòu)成軟硬密封嵌件；所述密封圈緊抵閥座的內(nèi)圓周面，所述密封圈的外圓周面與蝶板軸線形成的夾角小于與蝶板的外圓周面與自身軸線形成的夾角。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在所述蝶板的外圓周面上嵌設(shè)由304不銹鋼板與柔性石墨板構(gòu)成的軟硬密封嵌件，能夠兼具304不銹鋼材料與柔性石墨各自的特性，提高所述蝶板與閥座之間的密封性；而且，所述密封圈的外圓周面與蝶板軸線形成的夾角小于與蝶板的外圓周面與自身軸線形成的夾角，能夠在所述密封圈的工作面發(fā)生磨損、斜率逐漸減小的時(shí)候，保證與閥座之間的密封，此外，由于閥座與密封圈兩個(gè)工作面傾斜角度不同，線接觸密封的關(guān)系，在不降低密封效果的情況下可以使所述蝶板的啟閉更加省力。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通道壁面上設(shè)有定位板，所述定位板位于閥座相對(duì)于波紋管的另一側(cè)；所述定位板的表面包裹有柔性石墨。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位板能夠避免所述波紋管過度拉伸、從而導(dǎo)致閥座過度位移，從而保證閥門動(dòng)作的同時(shí)，能夠防止波紋管過度伸展出現(xiàn)疲勞，進(jìn)一步保證所述波紋管的使用壽命；此外，在所述定位板的表面包括柔性石墨，保護(hù)定位板不受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，并提高定位板的耐壓性。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蝶板的外圓周面為弧形面。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，將所述蝶板的外圓周面設(shè)置成弧形面，能夠利用弧形的結(jié)構(gòu)，既保證蝶閥的密封效果，又能進(jìn)一步方便蝶板的啟閉，減少蝶板在啟閉過程中造成的摩擦。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型雙向密封蝶閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、閥體；11、通道壁面；12、定位板；2、閥座；3、閥桿；4、操作機(jī)構(gòu)；5、蝶板；51、密封圈；6、環(huán)形凸臺(tái)；7、波紋管；71、平面板；72、弧形板；721、薄板；722、厚板；8、環(huán)形氣囊；81、氣嘴；9、壓力測(cè)量?jī)x表；10、彈性圈；101、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型雙向密封蝶閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1至圖2所示，一種雙向密封蝶閥，包括閥體1、閥座2、閥桿3、操作機(jī)構(gòu)4以及蝶板5，所述閥體I包括通道壁面11，所述蝶板5與閥桿3聯(lián)動(dòng)連接，操作機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)所述閥桿3旋轉(zhuǎn)，所述蝶板5的周向密封工作面為錐斜面，閥座2的工作面為與蝶板5的軸向密封工作面相抵的楔形面，所述閥體I的通道壁面11上還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)6，所述閥座2的外周側(cè)與閥體I的通道壁面11之間設(shè)有間隙，所述閥座2的端面與環(huán)形凸臺(tái)6的端面之間連接有波紋管7連接，所述波紋管7的內(nèi)壁與閥體I通道相通，
[0027]所述波紋管7包括若干平面板71與若干弧形板72，所述各平面板71的一側(cè)均設(shè)有與波紋管7同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊8，所述各相鄰的環(huán)形氣囊8穿過平面板71導(dǎo)通，所述閥體I上設(shè)有氣嘴81，所述氣嘴81穿過閥體I導(dǎo)通連接環(huán)形氣囊8 ；
[0028]所述閥桿3兩側(cè)的通道壁面11分別為第一通道與第二通道，所述閥體I上設(shè)有分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表9。
[0029]在所述各平面板71的一側(cè)均設(shè)有與波紋管7同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊8，同時(shí)配合兩個(gè)分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表9，能夠通過監(jiān)測(cè)所述壓力測(cè)量?jī)x表9，判斷出通道壁面11內(nèi)的介質(zhì)是否在來回波動(dòng)，當(dāng)通道壁面11內(nèi)的介質(zhì)對(duì)所述波紋板造成交變載荷時(shí)，便利用設(shè)置在外部的充氣泵，通過氣嘴81對(duì)環(huán)形氣囊8充氣，利用環(huán)形氣囊8填充所述波紋管7相鄰兩個(gè)平面板71之間的空間，使波紋管7處于一個(gè)半延伸狀態(tài)，從而避免所述波紋管7 —直作大幅度伸展、收縮運(yùn)動(dòng)，短時(shí)間內(nèi)減少大量使用壽命(此處需說明的是，設(shè)置環(huán)形氣囊8，還能夠防止介質(zhì)中的雜質(zhì)在所述波紋管7的凹陷部位中堆積；此外，還可以設(shè)置單片機(jī)，利用程序以及檢測(cè)裝置自動(dòng)檢測(cè)通道壁面11內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)情況，自動(dòng)充氣以及根據(jù)介質(zhì)的壓力情況調(diào)節(jié)充氣量，本實(shí)施例對(duì)充氣泵等這么外部設(shè)備不再贅述)。
[0030]所述各相鄰的平面板71均一一對(duì)應(yīng)固定連接有環(huán)形氣囊8，所述波紋管7上各環(huán)形氣囊8均設(shè)于各平面板71的同一側(cè)。
[0031]所述各相鄰的平面板71均一一對(duì)應(yīng)固定連接有環(huán)形氣囊8、并設(shè)于平面板71的同一側(cè)，能夠保證所述波紋管7的結(jié)構(gòu)緊湊性，同時(shí)，防止環(huán)形氣囊8因介質(zhì)發(fā)生浮動(dòng)，失去工作效果。
[0032]所述弧形板72分為若干厚板722與若干薄板721，所述各厚板722與薄板721均沿波紋管7的軸線方向間隔設(shè)置。
[0033]將所述弧形板72分為厚板722與薄板721并沿波紋管7的軸線方向間隔設(shè)置，由于厚板722結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、承受載荷量大，而薄板721拉伸需要的作用力小，因此，所述設(shè)置能夠同時(shí)結(jié)合厚板722與薄板721的優(yōu)點(diǎn)，提高所述波紋管7的使用效果，在介質(zhì)壓力小時(shí)，能夠利用薄板721的延展拉伸，同時(shí)利用厚板722保護(hù)波紋管7，不至于在薄板721遇到疲勞的時(shí)候所述波紋管7失去使用效果。
[0034]所述閥座2與閥體I之間設(shè)有圓環(huán)狀的彈性圈10，所述彈性圈10上設(shè)有若干供介質(zhì)流通的通孔101。
[0035]在所述閥座2與閥體I之間設(shè)有圓環(huán)狀的彈性圈10，能夠利用所述彈性圈10的彈性來抵觸閥座2，減少所述閥座2因介質(zhì)來回波動(dòng)的、沖擊，連帶波紋管7，使所述波紋管7承受徑向載荷，從而造成波紋管7的使用壽命下降；此外，在所述彈性圈10的端面上設(shè)有若干供介質(zhì)流通的通孔101，保證所述蝶閥雙密封機(jī)構(gòu)的正常使用。
[0036]所述蝶板5的外圓周面上嵌設(shè)有密封圈51，所述密封圈51包括若干304不銹鋼板與若干柔性石墨板，所述各柔性石墨板與各304不銹鋼板交錯(cuò)排列構(gòu)成軟硬密封嵌件；所述密封圈51緊抵閥座2的內(nèi)圓周面,所述密封圈51的外圓周面與蝶板5軸線形成的夾角小于與蝶板5的外圓周面與自身軸線形成的夾角。
[0037]在所述蝶板5的外圓周面上嵌設(shè)由304不銹鋼板與柔性石墨板構(gòu)成的軟硬密封嵌件，能夠兼具304不銹鋼材料與柔性石墨各自的特性，提高所述蝶板5與閥座2之間的密封性；而且，所述密封圈51的外圓周面與蝶板5軸線形成的夾角小于與蝶板5的外圓周面與自身軸線形成的夾角，能夠在所述密封圈51的工作面發(fā)生磨損、斜率逐漸減小的時(shí)候，保證與閥座2之間的密封，此外，由于閥座2與密封圈51兩個(gè)工作面傾斜角度不同，線接觸密封的關(guān)系，在不降低密封效果的情況下可以使所述蝶板5的啟閉更加省力。
[0038]所述通道壁面11上設(shè)有定位板12，所述定位板12位于閥座2相對(duì)于波紋管7的另一側(cè)；所述定位板12的表面包裹有柔性石墨。
[0039]設(shè)置定位板12能夠避免所述波紋管7過度拉伸、從而導(dǎo)致閥座2過度位移，從而保證閥門動(dòng)作的同時(shí)，能夠防止波紋管7過度伸展出現(xiàn)疲勞，進(jìn)一步保證所述波紋管7的使用壽命；此外，在所述定位板12的表面包括柔性石墨，保護(hù)定位板12不受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，并提高定位板12的耐壓性。
[0040]所述蝶板5的外圓周面為弧形面。
[0041]將所述蝶板5的外圓周面設(shè)置成弧形面，能夠利用弧形的結(jié)構(gòu)，既保證蝶閥的密封效果，又能進(jìn)一步方便蝶板5的啟閉，減少蝶板5在啟閉過程中造成的摩擦。
[0042]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向密封蝶閥，包括閥體、閥座、閥桿、操作機(jī)構(gòu)以及蝶板，所述閥體包括通道壁面，所述蝶板與閥桿聯(lián)動(dòng)連接，操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述閥桿旋轉(zhuǎn)，所述蝶板的周向密封工作面為錐斜面，閥座的工作面為與蝶板的軸向密封工作面相抵的楔形面，所述閥體的通道壁面上還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，所述閥座的外周側(cè)與閥體的通道壁面之間設(shè)有間隙，所述閥座的端面與環(huán)形凸臺(tái)的端面之間連接有波紋管，所述波紋管的內(nèi)壁與閥體通道相通，其特征是: 所述波紋管包括若干平面板與若干弧形板，所述各平面板的一側(cè)均設(shè)有與波紋管同軸設(shè)置的環(huán)形氣囊，所述各相鄰的環(huán)形氣囊穿過平面板導(dǎo)通，所述閥體上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴穿過閥體導(dǎo)通連接環(huán)形氣囊； 所述閥桿兩側(cè)的通道壁面分別為第一通道與第二通道，所述閥體上設(shè)有分別用于檢測(cè)第一通道以及第二通道內(nèi)介質(zhì)壓力波動(dòng)的壓力測(cè)量?jī)x表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述各相鄰的平面板均一一對(duì)應(yīng)固定連接有環(huán)形氣囊，所述波紋管上各環(huán)形氣囊均設(shè)于各平面板的同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述弧形板分為若干厚板與若干薄板，所述各厚板與薄板均沿波紋管的軸線方向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述閥座與閥體之間設(shè)有圓環(huán)狀的彈性圈，所述彈性圈上設(shè)有若干供介質(zhì)流通的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述蝶板的外圓周面上嵌設(shè)有密封圈，所述密封圈包括若干304不銹鋼板與若干柔性石墨板，所述各柔性石墨板與各304不銹鋼板交錯(cuò)排列構(gòu)成軟硬密封嵌件；所述密封圈緊抵閥座的內(nèi)圓周面，所述密封圈的外圓周面與蝶板軸線形成的夾角小于與蝶板的外圓周面與自身軸線形成的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述通道壁面上設(shè)有定位板，所述定位板位于閥座相對(duì)于波紋管的另一側(cè)；所述定位板的表面包裹有柔性石墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向密封蝶閥，其特征是:所述蝶板的外圓周面為弧形面。
【文檔編號(hào)】F16K1/32GK203743451SQ201420068527
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳光龍, 楊選辰, 鄒旭, 胡寶 申請(qǐng)人:中亞閥門有限公司